一种燃气内直燃滚筒的燃烧挡风系统的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，涉及一种纺织品织物的烫光、烘干，特别是与纺织品织物表面处理有关的滚筒，尤其涉及一种燃气内直燃滚筒的燃烧挡风系统。

背景技术：

在纺织物生产加工过程中，由于行业的特殊性，织物的表面处理烫光或烘干是必不可少的环节。随着行业的发展，织物手感尤其重要。目前染整行业的织物烫光和烘干、表面处理的工作方式是：在金属滚筒内设有电热管和旋转碳刷架，依靠通入电能来加热滚筒，工作时，电机带动一个或多个滚筒旋转，织物与滚筒充分接触达到烫光织物表面或去除织物水分的目的，过程中消耗大量的热能，浪费能源，且电能装机容量很大，烫光滚筒单根装机容量一般需要55kw以上，而使用蒸汽和其它热源在高速旋转时密封问题将变的很难解决。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种燃气内直燃滚筒的燃烧挡风系统，可防止外滚筒内的气流随外滚筒的转动而流动，使燃烧更加稳定。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种燃气内直燃滚筒的燃烧挡风系统，能够根据外滚筒的转动方向引导废气的排放流向，避免高温废气直吹热回收组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种燃气内直燃滚筒的燃烧挡风系统，包括外滚筒和燃烧组件，所述燃烧组件设于所述外滚筒内，并且固定向上设置；所述外滚筒能够相对燃烧组件转动；所述燃烧组件上设有挡风组件，所述挡风组件用于防止外滚筒内的空气跟随外滚筒的转动而流动。

作为上述方案的改进，所述挡风组件包括对称设于燃烧头组件顶部两侧的柔性挡风片，其由柔性挡风片固定座固定。

作为上述方案的改进，所述柔性挡风片将外滚筒内位于两片柔性挡风片之间的燃烧头组件围入独立的燃烧空间内。

作为上述方案的改进，所述柔性挡风片固定座上还设有废气导流板，所述废气导流板为倒V型，设于柔性挡风片下方，并能自由摆动。

作为上述方案的改进，两片所述柔性挡风片的夹紧为70-90度。

作为上述方案的改进，所述废气导流板向一侧摆动时，其另一侧与对应的柔性挡风片抵接。

作为上述方案的改进，所述燃烧组件包括热回收组件，所述废气导流板设于热回收组件的上方，当外滚筒转动时，所述柔性挡风片与外滚筒的转动方向同向摆动，在外滚筒转动方向一侧形成废气出口，并使废气沿外滚筒的内壁流动。

作为上述方案的改进，所述柔性挡风片与外滚筒的内壁抵接。

作为上述方案的改进，所述柔性挡风片固定座还包括设于燃烧头组件两侧的燕尾槽板，其使柔性挡风片距离燃烧头组件预定距离。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括外滚筒和燃烧组件，所述燃烧组件设于所述外滚筒内，并且固定向上设置；所述外滚筒能够相对燃烧组件转动；所述燃烧组件上设有挡风组件，所述挡风组件可防止外滚筒内的气流随外滚筒的转动而流动，使燃烧更加稳定。

附图说明

图1是本发明一种燃气直燃导热滚筒的整体结构示意图；

图2是图1的B部放大图；

图3是本发明一种燃气直燃导热滚筒的余热回收系统的结构示意图；

图4是图1的A-A面剖视图；

图5是本发明一种燃气直燃导热滚筒的燃烧头和挡风组件的结构示意图；

图6是本发明一种燃气直燃导热滚筒的滚筒保护装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图6所示，本实用新型具体实施例提供了一种燃气直燃导热滚筒，包括外滚筒1、燃烧组件和滚筒保护装置2；所述燃烧组件包括余热回收系统3、燃烧头4、挡风组件5；

所述余热回收系统3包括热回收组件31和燃气空气混合组件32，所述热回收组件31用于使燃烧废气与助燃空气产生间接热交换，为助燃空气预热，所述燃气空气混合组件32用于将预热后的助燃空气与燃气混合；

所述燃烧头4包括燃烧头组件41以及点火和监测组件42，所述燃烧头组件41用于在其表面形成均匀稳定火焰，所述点火和监测组件42用于点燃燃烧头组件41表面喷出的混合气体和监测火焰是否持续燃烧；

所述挡风组件5包括设于外滚筒1内的柔性挡风片51，用于阻碍空气在外滚筒1内的径向环形流动；

所述滚筒保护装置2包括燃烧组件固定座21，用于使余热回收系统3和燃烧头4保持固定不动，燃烧头组件41保持向上。

下面详细介绍本实用新型实施例中各部件的结构：

作为上述方案的改进，所述余热回收系统3包括热回收组件31和燃气空气混合组件32，所述热回收组件31用于使燃烧废气与助燃空气产生热交换，为助燃空气预热，所述燃气空气混合组件32用于将预热后的助燃空气与燃气混合。

优选地，所述热回收组件31包括空气入口管311、空气导管312、热回收管313、热交换室314、热回收外壳315、排放管316和废气出口管317；燃气空气混合组件32包括空燃气混合室321。空气依次经过空气入口管311、空气导管312、空气空腔312-1、进入阵列热回收管313中，所述热回收管313设于热交换室314内，在热回收管313中预热后在空燃气混合室321与燃气混合；废气通过底部设有孔阵列的热回收外壳315进入热交换室314与热回收管313中的空气产生间接热交换，继而经由排放管316、废气空腔312-2和废气出口管317排出。

其中，空气通过由变频器控制的空气泵抽入，经由软管输送至空气入口管311。燃气经过燃气控制器后，被导入燃气进气管322，继而通入空燃气混合室321与预热后的空气混合。

优选地，为了提高热回收管313的表面积，使间接热交换更加便利，所述热回收管313在所述热交换室314中阵列设置。

为了进一步提高热回收管313的表面积，所述热回收管313为细长管，并连接有隔板318。

本余热回收系统3可使用自身的燃烧废气为助燃空气加热，提高热能利用率，同时经过预热的助燃空气与燃气混合后燃烧更加充分，提升了外滚筒1的升温速度，提高效率，节约能源。

优选地，所述燃烧头4包括燃烧头组件41和点火和监测组件42，所述燃烧头组件41包括气流导向机构和设于气流导向机构上方的金属网411，用于在其表面形成均匀稳定火焰；所述点火和监测组件42包括高压发生器（图中未画出）和点火棒422，所述高压发生器用于产生高压脉冲，通过点火棒422产生电火花点燃燃烧头组件41表面喷出的混合气体。

其中，所述气流导向机构包括分布有出气孔的第一底面板412以及分布有出气缝隙的第二底面板413，所述金属网411设于第二底面板413上方。

优选地，所述燃烧头组件41还包括与空燃气混合室321连接的混合气分配管414。其中，所述空燃气混合室321和混合气分配管414之间通过混合气管323连接。所述混合气分配管414外围设有燃烧头外壳415，所述混合气分配管414侧部设有导流孔，使混合气均匀流出。

优选地，所述点火和监测组件42还包括离子火焰检测棒421和火焰控制器（图中未画出）；所述离子火焰检测棒421用于检测火焰产生的负电压，所述火焰控制器用于根据火焰控制棒的反馈信号控制混合气体的供应。

所述高压发生器产生的高电压通过点火线423引导至燃烧头组件41上方。所述离子火焰检测棒421的检测信号通过火焰检测线424连接至火焰控制器。所述点火线423和火焰检测线424经过用于通入助燃空气的空气入口管311与位于燃烧头组件41外部的高压发生器和火焰控制器连接。通过上述设计，点火线423和火焰检测线424受到空气入口管311的保护并且持续受到空气入口管311中流动的空气的降温作用影响，避免了点火线423和火焰检测线424长时间在高温环境下工作而过快老化，提高其工作稳定性。

通入本燃烧头4的混合气体经过气流导向机构的导流作用，使混合气流在金属网411表面形成均匀稳定火焰；所述金属网411将火焰分散，使燃烧更加充分，提高燃烧效率，同时避免空气流动将火焰吹灭，燃烧更加稳定可靠。

优选地，所述挡风组件5包括对称设于燃烧头组件41顶部两侧的柔性挡风片51，其由柔性挡风片固定座52固定。

所述柔性挡风片51将外滚筒1内位于两片柔性挡风片51之间的燃烧头组件41围入独立的燃烧空间53内。

优选地，所述柔性挡风片固定座52上还设有废气导流板54，所述废气导流板54为倒V型，设于柔性挡风片51下方，并能自由摆动。

优选地，两片所述柔性挡风片51的夹角为70-90度。

优选地，所述废气导流板54向一侧摆动时，其另一侧与对应的柔性挡风片51抵接。所述废气导流板54设于热回收组件31的上方，当外滚筒1转动时，所述废气导流板54因转动气流的影响与外滚筒1的转动方向同向摆动，在外滚筒1转动方向一侧形成废气出口，并使废气沿外滚筒1的内壁流动，高温废气被废气导流板54阻隔，防止余热回收外壳315局部受热变形。

优选地，所述柔性挡风片51与外滚筒1的内壁抵接。所述柔性挡风片固定座52固定于余热回收外壳315上，柔性挡风片51被带燕尾槽板55定位于固定座52上，此设计便于维修或更换柔性挡风片51。

优选地，所述柔性挡风片51与燃烧头组件41保持固定距离和角度。

本挡风组件5可防止外滚筒1内的气流随外滚筒1的转动而流动，防止燃烧头组件41产生的火焰被流动气流吹灭，使燃烧更加稳定。

优选地，所述滚筒保护装置2包括燃烧组件固定座21和燃烧保护装置22；所述燃烧组件固定座21，用于使余热回收系统3和燃烧头4保持固定不动，燃烧头组件41保持向上；所述燃烧保护装置22用于检测外滚筒1的转动，当外滚筒1转动停止时，切断燃气供应。

其中，所述燃烧组件固定座21包括轴承座23和电机，所述外滚筒1设于轴承座23上，所述电机用于驱动外滚筒1旋转。外滚筒1与燃烧组件两端的连接处通过密封件6密封，以免外滚筒1内的高温空气向外逸出。

所述燃烧保护装置22包括风叶221、旗杆222、连杆223和燃烧控制器；所述风叶221与外滚筒1固定设置，所述旗杆222与连杆223连接；当所述风叶221转动时，产生风能推动旗杆222，通过连杆223和感应开关224传递至燃烧控制器，燃烧控制器控制燃气进入燃烧头4。

所述连杆223支承于燃烧组件固定座21上，其一端与旗杆222连接，另一端设有平衡杆225；当风叶221转动，将打破连杆223两端的平衡，使连杆223向一侧倾斜，触动感应开关224。

优选地，所述外滚筒1上还设有温度传感器（图中未画出）和碳刷226，所述碳刷226用于输出外滚筒的表面温度信号。

本滚筒保护装置2可保证燃烧组件工作过程中外滚筒1始终处于转动状态，防止外滚筒1停转时燃烧组件仍然继续工作而引起外滚筒1局部过热。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。