用于烘烤的一体化生物质烘房系统的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料燃烧技术领域，具体是一种用于烘烤的一体化生物质烘房系统。

背景技术：

以废旧木料，农作物秸秆为主的生物质原料压缩成颗粒或是块后成为一种高效可再生清洁能源，为缓解环境污染，综合利用可再生能源，同时响应国家节能减排的号召，该燃料得到了广泛的运用。

作为清洁的新能源，生物质颗粒燃料大面积用于采暖，供热，发电，工业干燥，农业烘干等诸多领域。根据燃料的特点、所需工况及燃烧设备的结构差异，燃料的燃烧形式以气化、半气化及沸腾燃烧方式。

但目前现有生物质颗粒燃烧运用中，多采用结构较为独立的生物质燃烧机或是生物质锅炉作为燃烧利用设备，由此造成了整个烘烤系统更加复杂化，增加了资源投入，而且各种设备燃烧过后的烟气品质不一，与烤房的烟气换热器不匹配，造成了燃料利用率低或是换热器及烟囱的腐蚀严重，由此造成了低能效，运行维护成本高等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于烘烤的一体化生物质烘房系统，解决现有生物质颗粒燃烧装置存在的问题，简化烘烤系统，提高燃烧效率，减少排放及能耗；增强可靠性与安全性，保障设备连续可靠运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于烘烤的一体化生物质烘房系统，包括热风加热室、热风换热室、通风排湿系统、供热设备和控制系统，所述热风加热室由热风加热室围护、顶板及地面组成一个密封箱体；所述热风加热室后侧的围护设置有物料进出大门；所述热风加热室内部设置有隔开或是悬挂需烘烤物料的隔挡及加热室支撑梁；所述热风加热室前侧围护上下开有热风进出口与所述热风加热室连通；所述热风换热室由热风换热室围护、顶板及地面组成的一个密封腔体；所述热风换热室后侧的围护为隔热墙；所述热风换热室上部设有循环风机室；所述热风换热室侧壁开口为所述供热设备的烟囱出口、另一侧侧壁开口为冷风补充门预留口；所述通风排湿系统包括循环风机、开设在所述热风换热室前侧的排湿口和冷风补入门；所述循环风机安装在所述循环风机室内；所述冷风补入门设置在所述冷风补充门预留口处；所述供热设备设置在所述热风换热室内；所述供热设备主体框架由下往上依次为燃烧设备及安装在所述燃烧设备加热室顶部的烟气换热器及与所述烟气换热器相连并通向大气的烟囱；所述控制系统包括原动件的控制器和连接线路；所述原动件的控制器通过连接线路分别与所述循环风机和供热设备电性连接。

优选地，所述燃烧设备包括燃烧室腔体、储料仓、螺旋进料装置和进料电机；所述燃烧室腔体底部设有清灰门；所述燃烧室腔体中部横担、燃烧盘、导轨、维修导轨及导轨支撑；所述燃烧盘导轨安装在维修导轨上，所述维修导轨在导轨支撑上；所述燃烧盘安装在所述燃烧盘导轨上通过燃烧盘驱动连杆连接燃烧盘驱动电机；所述燃烧盘下部为主风箱；挡料板固定在所述燃烧室腔体上；所述挡料板上安装点火器；副风箱为所述点火器及挡料板提供点火及冷却用风；所述螺旋进料装置通过所述进料电机将颗粒燃料从所述储料仓中送到所述燃烧盘上部；鼓风机通过主风管和副风管将分别与所述主风箱及副风箱连接。

优选地，所述燃烧设备通过支架系统固定在所述热风换热室内。

优选地，所述供热设备与所述热风加热室为一体化设计。

优选地，所述供热设备中的鼓风机、进料电机、燃烧盘驱动电机和储料仓均布置在所述热风换热室外壁，并设置防护装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一体化设计，结构紧凑，系统从简，换热器匹配设计，换热效率高，结构稳定，适用性强，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型用于烘烤的一体化生物质烘房系统的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1I部放大图；

图4为图2中燃烧室腔体的放大图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图5所示，本实用新型一种用于烘烤的一体化生物质烘房系统，它包括热风加热室A、热风换热室B、通风排湿系统C、供热设备D和控制系统E，其中控制系统E包括原动件的控制器和连接线路，均为现有技术，在此不再赘述；

本实用新型中热风加热室A由热风加热室围护1、顶板及地面组成一个密封箱体；热风加热室A后侧的围护设置有物料进出大门2；在物料进出大门2上设有观察窗201，可观察物料烘烤情况；热风加热室A内部设置有隔开或是悬挂需烘烤物料的隔挡及加热室支撑梁3，用于悬挂待烘干的物料；热风加热室A前侧围护上下开有热风进出口4与热风换热室B连通；加热用的热风通过循环风机71的作用在这两个口循环；这样冷空气在热风换热室B内被加热后进入热风加热室A内提供热量；

热风换热室B由热风换热室围护5、顶板及地面组成的一个密封腔体；热风换热室B后侧的围护为隔热墙6，与热风加热室A共用；热风换热室B上部设有循环风机室7；热风换热室B侧壁开口为供热设备D的烟囱出口81、另一侧侧壁开口为冷风补充门预留口9；通风排湿系统C包括循环风机71、开设在热风换热室B前侧的排湿口10和冷风补入门(图中未画出)；循环风机71安装在循环风机室7内的循环风机台板上，不断循环热风加热物料；冷风补入门设置在冷风补充门预留口9处；通过电机驱动门的开闭补充干冷空气；供热设备D设置在热风换热室B内；供热设备D主体框架由下往上依次为燃烧设备12及安装在燃烧设备12顶部加热室的烟气换热器13及与烟气换热器13相连并通向大气的烟囱8；该烟气换热器13为三层的翅片管交错布置，高温烟气逐层流通；进一步地，本实用新型中燃烧设备12包括燃烧室腔体121、储料仓14、螺旋进料装置15和进料电机16；燃烧室腔体121底部设有清灰门17；燃烧室腔体121中部横担燃烧盘导轨18、维修导轨181及导轨支撑(图中未画出)；燃烧盘导轨18安装在维修导轨181上，维修导轨181在导轨支撑上；维修导轨181正常情况下处于固定状态；拧除燃烧设备12与燃烧室腔体121固定的连接螺栓，整个燃烧设备12可以从维修导轨181上全部或长距离拉出，有利于排除故障及维修；燃烧盘19安装在燃烧盘导轨18上通过燃烧盘驱动连杆20连接燃烧盘驱动电机21,可实现燃烧盘19的间歇式运动，将燃烧过程中燃尽的灰尘及焦块向前推进，最后推入燃烧室腔体121的下部；燃烧盘19下部为主风箱22，给燃烧盘燃烧供氧；挡料板23固定在燃烧室腔体121上与燃烧盘19配合使燃料缓慢向前推进；挡料板23上安装点火器24；副风箱25为点火器24及挡料板23提供点火及冷却用风；螺旋进料装置15通过进料电机16将颗粒燃料从储料仓14中送到燃烧盘19上部，落到燃烧盘19上燃烧；鼓风机26通过主风管27和副风管28将分别与主风箱22及副风箱25连接；通过主风管27、副风管28将燃烧所需空气分别送入主风箱22及副风箱25；燃烧过后的烟气还有较高温度，高温烟气进入烟气换热器13充分与热风加热室A过来的湿热空气换热后通过烟囱排入大气；当然本实用新型的燃烧设备12不止这种形式，其余燃烧设备也是可以实现的，主要起到为冷空气加热的作用；控制系统E的原动件的控制器通过连接线路分别与循环风机71和供热设备D电性连接。

进一步地，燃烧设备12通过支架系统29固定在热风换热室B内；供热设备D与热风加热室A为一体化设计；供热设备D中的鼓风机26、进料电机16、燃烧盘驱动电机21和储料仓14均布置在热风换热室B外壁，并设置防护装置，方便维护。

本实用新型的具体运行过程为，通过控制系统E打开循环风机71供热设备D开始点火，点火步骤为进料电机16驱动螺旋进料装置15将料从储料仓14中送到燃烧盘19上；鼓风机26为燃烧盘19及点火器24供风点火，点火成功后设备正常运行，系统根据目标温度与实际温度的差值进行合理送料及鼓风匹配，燃烧盘驱动电机21周期性运行通过燃烧盘驱动连杆20推动燃烧盘19往复运动实现连续运行。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。