一种锅炉底灰输送装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉底灰处理技术领域，特别是一种锅炉底灰输送装置。

背景技术：

锅炉是一种是利用燃料燃烧发出的热量将水加热而产生蒸汽的设备，常用在发电领域。

本专利201320180604.X虽然解决了锅炉出渣时堵塞的问题，但是锅炉底灰在运输过程中会产生许多灰尘，在清理灰尘方面有欠缺，结构简单，不易操作。

锅炉在使用过程中，如果锅炉出渣量大，容易堵塞，造成锅炉底灰输送装置的连续跳动，不能正常投入运行，需要人工处理，十分的麻烦，时间长了甚至会损坏机器，造成严重的损失，并且锅炉底灰可能存在一定的热量，不及时消除容易引发安全问题，同时锅炉底灰在运输过程中会产生大量灰尘，如果不及时处理就会影响环境质量，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种锅炉底灰输送装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种锅炉底灰输送装置，包括矩形基座,所述矩形基座上表面距离左侧边缘三分之一处固定连接有圆环支架，所述圆环支架内嵌装有锅炉本体，所述锅炉本体下表面加工有底灰出口，所述矩形基座上表面中心处固定连接有两对电控伸缩立柱，所述两对电控伸缩立柱上表面固定连接有制冷箱体，所述制冷箱体内侧表面设有多个制冷片，所述制冷箱体上表面加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机的旋转端固定连接有电控伸缩搅拌杆，所述电控伸缩搅拌杆上套装有固定环，所述固定环侧表面固定连接有多个搅拌叶片，所述制冷箱体内下表面中心处设有温度传感器，所述温度传感器上套装有保护壳，所述制冷箱体左侧表面距离上边缘三分之一处加工有进灰口，所述进灰口内嵌装有与底灰出口相匹配的斜置进灰管，所述制冷箱体右侧表面靠近底侧边缘处工有出灰口，所述出灰口内嵌装有斜置出灰管，所述斜置出灰管内嵌装有电控螺旋杆，所述矩形基座上表面且位于两对电控伸缩立柱右侧设有与斜置出灰管相匹配的收集槽，所述收集槽两侧表面固定连接有N型把手，所述制冷箱体上表面且位于圆形开口左侧加工有吸尘口，所述吸尘口内嵌装有吸尘管，所述矩形基座上表面且位于两对电控伸缩立柱和圆环支架中间设有吸尘器，所述吸尘管一端与吸尘器相连接，所述制冷箱体上表面且位于圆形开口右侧加工有喷水口，所述喷水口内嵌装有喷头，所述矩形基座上表面且位于两对电控伸缩立柱与收集槽中间设有蓄水箱，所述蓄水箱内设有微型泵，所述喷头一端通过流水管与蓄水箱内的微型泵相连接，所述流水管上套装有电磁控制阀。

所述多个制冷片的数量为4-8个，所述多个制冷片内的每个制冷片上均套装有防尘罩。

所述多个搅拌叶片的数量为4-6个，所述斜置进灰管与水平面的夹角为45°。

所述锅炉本体、制冷箱体、斜置进灰管和斜置出灰管均为耐热钢。

所述温度传感器的型号为TR-02025。

利用本实用新型的技术方案制作的一种锅炉底灰输送装置，结构简单，维护方便，操作简单，吸收灰尘防止空气污染，工作效率高，冷却效果好，使用范围广。

附图说明

图1是本实用新型所述一种锅炉底灰输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种锅炉底灰输送装置的俯视图；

图中，1、矩形基座；2、圆环支架；3、锅炉本体；4、底灰出口；5、电控伸缩立柱；6、制冷箱体；7、制冷片；8、旋转电机；9、电控伸缩搅拌杆；10、固定环，；11、搅拌叶片；12、温度传感器；13、保护壳；14、斜置进灰管；15、斜置出灰管；16、电控螺旋杆；17、收集槽；18、N型把手；19、吸尘管；20、吸尘器；21、喷头；22、蓄水箱；23、微型泵；24、流水管；25、电磁控制阀；26、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种锅炉底灰输送装置，包括矩形基座1,所述矩形基座1上表面距离左侧边缘三分之一处固定连接有圆环支架2，所述圆环支架2内嵌装有锅炉本体3，所述锅炉本体3下表面加工有底灰出口4，所述矩形基座1上表面中心处固定连接有两对电控伸缩立柱5，所述两对电控伸缩立柱5上表面固定连接有制冷箱体6，所述制冷箱体6内侧表面设有多个制冷片7，所述制冷箱体6上表面加工有圆形开口，所述圆形开口内嵌装有旋转端向下的旋转电机8，所述旋转电机8的旋转端固定连接有电控伸缩搅拌杆9，所述电控伸缩搅拌杆9上套装有固定环10，所述固定环10侧表面固定连接有多个搅拌叶片11，所述制冷箱体6内下表面中心处设有温度传感器12，所述温度传感器12上套装有保护壳13，所述制冷箱体6左侧表面距离上边缘三分之一处加工有进灰口，所述进灰口内嵌装有与底灰出口4相匹配的斜置进灰管14，所述制冷箱体6右侧表面靠近底侧边缘处工有出灰口，所述出灰口内嵌装有斜置出灰管15，所述斜置出灰管15内嵌装有电控螺旋杆16，所述矩形基座1上表面且位于两对电控伸缩立柱5右侧设有与斜置出灰管15相匹配的收集槽17，所述收集槽17两侧表面固定连接有N型把手18，所述制冷箱体6上表面且位于圆形开口左侧加工有吸尘口，所述吸尘口内嵌装有吸尘管19，所述矩形基座1上表面且位于两对电控伸缩立柱5和圆环支架2中间设有吸尘器20，所述吸尘管19一端与吸尘器20相连接，所述制冷箱体6上表面且位于圆形开口右侧加工有喷水口，所述喷水口内嵌装有喷头21，所述矩形基座1上表面且位于两对电控伸缩立柱5与收集槽17中间设有蓄水箱22，所述蓄水箱22内设有微型泵23，所述喷头21一端通过流水管24与蓄水箱22内的微型泵23相连接，所述流水管24上套装有电磁控制阀25；所述多个制冷片7的数量为4-8个，所述多个制冷片7内的每个制冷片7上均套装有防尘罩26；所述多个搅拌叶片11的数量为4-6个，所述斜置进灰管14与水平面的夹角为45°；所述锅炉本体3、制冷箱体6、斜置进灰管14和斜置出灰管15均为耐热钢；所述温度传感器12的型号为TR-02025。

本实施方案的特点为，矩形基座1用来承载整个装置，使装置更加稳定，圆环支架2用来支撑锅炉本体3，具有一定的高度方便出灰，斜置进灰管14方便进灰，两对电控伸缩立柱5能够调整制冷箱体的高度，方便灰尘进出，多个制冷片7开始制冷，将炉灰降温，方便处理，旋转电机8开始旋转带动电控伸缩搅拌杆9上的多个搅拌叶片11将炉灰粉碎，同时有利于降温处理，温度传感器12感应装置内温度，保护壳13起到保护作用，斜置出灰管15通过电控螺旋杆16的螺旋运动将炉灰运输到收集槽17内，加速出灰速度，N型把手18方便搬运，吸尘管19与吸尘器20连接吸收搅拌粉碎过程中的灰尘，喷水口内嵌装的喷头21与蓄水箱22内的微型泵23连接喷洒水降低粉尘量，电磁控制阀25有利于控制水量，结构简单，维护方便，操作简单，吸收灰尘防止空气污染，工作效率高，冷却效果好，使用范围广。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的九个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、电控伸缩立柱、制冷片、旋转电机、电控伸缩搅拌杆、温度传感器、电控螺旋杆、吸尘器、微型泵和电磁控制阀的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与旋转电机的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下:矩形基座1用来承载整个装置，圆环支架2用来支撑锅炉本体3，底灰出口4内的斜置进灰管14与两对电控伸缩立柱5支撑的制冷箱体6连接将会尘送入制冷箱体6内，同时多个制冷片7开始制冷，将灰尘降温，旋转电机8开始旋转带动电控伸缩搅拌杆9上的多个搅拌叶片11将炉灰粉碎，温度传感器12感应装置内温度，保护壳13起到保护作用，同时出灰口内嵌装的斜置出灰管15通过电控螺旋杆16的螺旋运动将炉灰运输到收集槽17内，N型把手18方便搬运，吸尘口内嵌装的吸尘管19与吸尘器20连接吸收搅拌粉碎过程中的灰尘，同时喷水口内嵌装的喷头21与蓄水箱22内的微型泵23连接喷洒水降低粉尘量，电磁控制阀25有利于控制水量。

实施例2：电控伸缩立柱可替换为液压缸，其他结构与实施例1相同，同样能够通过伸缩作用达到控制制冷箱高度的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。