一种新型燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧技术，特别是涉及一种新型燃烧装置。

背景技术：

燃烧器由燃料喷嘴和调风器组成。燃烧器喷嘴是工业窑炉用燃烧器的关键部件，燃料喷嘴安置在调风器轴心线上，将燃料雾化成细滴，以一定的扩散角( 也称雾化角) 喷入燃烧室内，与调风器送入的空气相混后着火燃烧。现行的燃料喷嘴主要有压力雾化和双流体雾化两种。压力雾化燃料喷嘴由分流片、旋流片和雾化片组成。使用时，燃料一般在旋流片内产生高速旋转运动，经中心孔喷出，在离心力的作用下破碎成细滴，经雾化后的燃料滴平均直径多在100 微米以下。压力雾化通行的是采用单流体机械增压式，因雾化效果难以满足要求而逐步退出市场。双流体雾化燃料喷嘴则利用蒸汽或压缩空气作为雾化介质，利用调整流动气体产生的负压虹吸使燃料加速而破碎雾化。可见，双流体雾化在原理上即明显优于单流体机械增压式，其中用蒸汽作为雾化介质的丫型燃料喷嘴，因蒸汽通道和燃料通道成丫形斜交而得名，它具有负荷调节范围大、蒸汽消耗少的优点。但市场证明，双流体雾化还存在极大地改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型燃烧装置，提高燃烧效率，节能环保。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型燃烧装置，包括燃烧炉膛、燃气输送装置及二次循环燃烧装置，所述燃气输送装置包括燃气输送管道、燃烧器及烧嘴，燃气输送管道设置于燃烧器的输入端，烧嘴的一端与燃烧器连通，另一端伸入燃烧炉膛内，二次循环燃烧装置包括废气收集口、废气输送管道、二次燃烧器、蓄热器及烧嘴，废气收集口设置于燃烧炉膛内，通过废气输送管道与二次燃烧器连通，蓄热器的一端与二次燃烧器连通，另一端与烧嘴连通，烧嘴设置于燃烧炉膛内。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述二次循环燃烧装置还包括一氧气供应器，所述氧气供应器通过氧气输送管道分别与二次燃烧器和蓄热器连通。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述废气输送管道上设置一用于抽出废气的电泵。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述燃烧炉膛的底部还设置一鼓风机。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述燃气输送装置至少设置两路燃气输送管道、燃烧器及烧嘴，燃气输送管道的输入端连接燃气供应器。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述新型燃烧装置还包括一与燃烧器和二次燃烧器分别电连接的控制装置，所述控制装置包括温度传感器、控制器及驱动马达，温度传感器设置于燃烧炉膛上，温度传感器与控制器电连接，控制器的输出端与驱动马达电连接，驱动马达分别与燃烧器和二次燃烧器电连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述燃烧器和二次燃烧器上分别设置一燃气流量阀门，驱动马达分别与燃气流量阀门连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述控制器的输出端分别连接一报警单元及一显示单元。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述燃烧器和二次燃烧器分别设置一熔断保险丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增加二次循环燃烧装置，能够保证充分燃烧，达到节能环保的目的；通过控制系统控制燃烧器和二次燃烧器的流量，能够防止炉膛因温度过高带来的危险，提高安全性能，整个结构简单，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的控制装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种新型燃烧装置，包括燃烧炉膛9、燃气输送装置及二次循环燃烧装置，燃气输送装置及二次循环燃烧装置均与燃烧炉膛9连通，燃气输送装置完成一次燃烧，一般情况下，一次燃烧后排出的烟气中的一氧化碳浓度高，燃烧不充分，为了使燃气完全燃烧，通过二次循环燃烧装置使废气再次燃烧，达到充分燃烧的目的。如图1所示，所述燃气输送装置包括燃气输送管道12、燃烧器6及烧嘴13，燃气输送管道12设置于燃烧器6的输入端，烧嘴13的一端与燃烧器6连通，另一端伸入燃烧炉膛9内。所述燃气输送装置至少设置两路燃气输送管道12、燃烧器6及烧嘴13，燃气输送管道12的输入端连接燃气供应器1。设置至少两路燃气输送通道12，能够保证燃烧炉膛的供气量和燃烧量，保证燃烧热度，具体多少路燃气输送通道根据需要设置。

另外，二次循环燃烧装置包括废气收集口8、废气输送管道5、二次燃烧器3、蓄热器7及烧嘴13，废气收集口8设置于燃烧炉膛9内，通过废气输送管道5与二次燃烧器3连通，蓄热器7的一端与二次燃烧器3连通，另一端与烧嘴13连通，烧嘴13设置于燃烧炉膛9内，通过蓄热器7能够保证燃气在各个时段燃烧的热能能够方便快捷到达燃烧炉膛。为了保证二次循环燃烧装置充分燃烧废气中的一氧化碳或燃气，所述二次循环燃烧装置还包括一氧气供应器2，所述氧气供应器2通过氧气输送管道分别与二次燃烧器3和蓄热器7连通。当然氧气供应器2也可以与燃气输送装置连通，在一次燃烧时也能达到比较好的燃烧率。

一般，在抽取废气时，为了提高效率，所述废气输送管道5上设置一用于抽出废气的电泵4。通过电泵4能够方便快捷的抽出废气。为了使燃气充分燃烧，本实用新型所述燃烧炉膛9的底部还设置一鼓风机10，保证燃烧炉膛内的气体。

如图2所示，为了保证整个燃烧机的安全，本实用新型所述新型燃烧装置还包括一与燃烧器6和二次燃烧器3分别电连接的控制装置14，所述控制装置14包括温度传感器141、控制器142及驱动马达143，温度传感器141设置于燃烧炉膛9上，温度传感器141与控制器142电连接，控制器142的输出端与驱动马达143电连接，驱动马达143分别与燃烧器6和二次燃烧器3电连接。通过温度传感器141实时检测燃烧炉膛9的温度，当达到一定温度时，控制器142发送指令给驱动马达143,分别控制燃烧器6和二次燃烧器3的工作情况，例如暂停燃烧器6和二次燃烧器3的工作，在此过程中，排出多次燃烧后的废气（图1中排烟筒未示出）。本实用新型所述控制器142的输出端分别连接一报警单元144及一显示单元145，当温度过高时，报警给操作人员，并将温度显示于显示单元上，报警单元可以为扬声器和/或发光二极管，也可以与终端电脑连接，实现远程操控，显示单元可以为LED或LCD显示屏。

另外，本实用新型所述燃烧器6和二次燃烧器3上分别设置一燃气流量阀门，驱动马达143分别与燃气流量阀门连接。驱动马达143能够分别控制所述燃烧器6和二次燃烧器3的流量大小或者完全关闭燃烧器6和二次燃烧器3。为了提高安全系数，本实用新型所述燃烧器6和二次燃烧器3分别设置一熔断保险丝，当燃烧器和二次燃烧器温度过高时，熔断保险丝可以熔断进行自我保护，防止损坏燃烧器和二次燃烧器。

本实用新型的工作原理如下：一次燃烧后排出的烟气中的一氧化碳浓度高，燃烧不充分，为了使燃气完全燃烧，通过电泵进入二次循环燃烧装置使废气再次燃烧，热量重新进入燃烧炉膛，且燃烧炉膛下部的鼓风机能够促使燃气充分燃烧，控制器实时控制燃烧炉膛的温度，温度过高时，停止燃烧器和二次燃烧器的燃烧，或者调整流量阀门，同时排出烟气。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。