一种磷炉尾气净化回收装置的制作方法

本实用新型涉及磷化生产设备，特别是一种磷炉尾气净化回收装置。

背景技术：

在当前资源短缺、能源紧张、环境污染严重的情况下，黄磷尾气的净化与综合利用，是黄磷生产实现节能减排、清洁生产的一个重要途径。黄磷尾气中含有85％～95％的CO，既可作为燃料，也可作为化工原料，综合利用的途径很广，但由于黄磷尾气中含有磷、硫、砷、氟等有害、腐蚀成分。把它当发电燃气利用，会燃烧生成CO2、SO2、H2S、PH3、P2O5等，其中P2O5和SO2遇到空气会生成腐蚀性极强的磷酸和硫酸，而且PH3和H2S使金属材料发生严重的高温硫化、磷化及氧化等多种腐蚀，导致发电装置部件材料腐蚀失效，设备寿命大大缩短。

由于黄磷尾气燃烧后产生的烟气中含有腐蚀性气体，且烟气的温度很高，要解决黄磷尾气综合利用中腐蚀性强的问题，必须对黄磷尾气进行净化处理，除去其中的有害腐蚀成分。对黄磷尾气的净化处理，是黄磷尾气应用中的关键技术。目前，国内常用的净化方法有水洗、碱洗、脱硫、次氯酸钠洗涤、深冷分离、变压吸附、变温吸附、催化氧化等。

同时由于磷炉产生的尾气中包含大量的热量，如果直接排放在大气中必然会加剧温室效果，需要充分利用这部分尾气余热来降低生产，获取更大的生产效益。黄磷尾气燃气锅炉技术及其系统成套设备是黄磷生产企业在竞争日益激烈，准入条件日益严格的状况下寻求节能减排、降耗之路的重要技术之一。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效利用磷炉产生的尾气实现预热回收利用，达到节能减排改善生产环境，利用余热对锅炉水进行加热，从而减少锅炉燃料的减少，实现双降的磷炉尾气净化回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磷炉尾气净化回收装置，包括依次连接起来的过滤沉降管、风机、洗气罐、燃烧室、换热炉和排气管，风机位于过滤沉降管和洗气罐之间；

过滤沉降管竖直安装在磷炉上方，过滤沉降管上距离底部对称设置一组斜管，两根斜管呈八字形结构，斜管伸入到磷炉两端接入尾气，过滤沉降管内位于斜管连接处上方设置过滤板；

过滤沉降管与洗气罐连通，洗气罐与燃烧室连通，燃烧室设置一根微量的燃气管，点燃尾气；

燃烧室接入到换热炉内，换热炉内设置相互错开的隔板，保证尾气在换热炉的路线为S形，相邻两块隔板之间竖直设置蒸汽管，蒸汽管呈并联方式接入到汽包内，蒸汽管底部设置有细管，细管接入冷水，细管的进水管从换热炉出气一端竖直进入到换热炉底部，最终换热炉接入到排气管。

所述过滤沉降管上设置四根斜管，呈十字形分布。这样磷炉的尾气不是从底部排出，而是从靠近顶部的侧壁排出，减少尾气中的粉尘含量，这样降低尾气中粉尘的处理难度，大部分留在了磷炉内。

所述过滤沉降管底部距离磷炉15-50cm，且底部能够打开。通过斜管进入到过滤沉降管的尾气被过滤网过滤掉，从而落到了底部，这样底部打开就可以及时清理掉累积的灰尘。

所述细管的进水管位于换热炉出气口处呈过滤网状。这样保证了尾气在排出换热炉的时候，热量尽可能被吸收掉，降低排放的温度，同时余热能够稍微加热一下细管内的水，习惯喷射到蒸汽管内，会被加热形成水蒸气或者热水。

本实用新型具有以下有益效果：利用斜管的设计很好的解决了顶部排出尾气容易带走大量的粉尘，降低了尾气的粉尘含量，降低了处理难度，同时尾气通过写过进入到竖直过滤沉降管时，被强制过滤，粉尘被过滤落入到了过滤沉降管的底部进行堆积，这样降低尾气中粉尘对于后期设备的破坏，延长使用寿命。换热炉内，不是采用常规的水循环，而采用分离式的细管喷洒到，这样可以获得更好的水蒸气，保证了热交换的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型进水管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，一种磷炉尾气净化回收装置，包括依次连接起来的过滤沉降管1、风机2、洗气罐3、燃烧室4、换热炉5和排气管6，风机2位于过滤沉降管1和洗气罐3之间；

过滤沉降管1竖直安装在磷炉上方，过滤沉降管1上距离底部对称设置一组斜管7，两根斜管7呈八字形结构，斜管7伸入到磷炉两端接入尾气，过滤沉降管1内位于斜管7连接处上方设置过滤板8；

过滤沉降管1与洗气罐3连通，洗气罐3与燃烧室4连通，燃烧室4设置一根微量的燃气管9，点燃尾气，这样保证尾气的可燃成分可以再次燃烧，同时又能利用这部分可燃成分再次加热尾气获得热量；

燃烧室4接入到换热炉5内，换热炉5内设置相互错开的隔板（图1中并未画出其结构），保证尾气在换热炉的路线为S形，相邻两块隔板之间竖直设置蒸汽管10，蒸汽管10呈并联方式接入到汽包11内，蒸汽管10底部设置有细管12，细管12接入冷水，细管12的进水管13从换热炉5出气一端竖直进入到换热炉5底部，最终换热炉5接入到排气管6，排出尾气。

尾气从磷炉的顶部侧壁被吸入到过滤沉降管，经过过滤网的过滤去除大部分的粉尘，之后被风机吹入到洗气罐内进行洗气处理，这样就减少了尾气的腐蚀性气体的存在，之后进入到燃烧室内，通入少量的燃气燃烧尾气中带来的燃烧物质，保证尾气的燃烧物质被及时的处理，同时燃烧可以去除洗气过程中带来的水汽，减少对换热炉的破坏，尾气在换热炉内S形前进，在前进过程中加热蒸汽管，蒸汽管底部的细管向上喷射水进去加热，这样利用余热获得水蒸气，尾气在快排出换热炉的时候，经过进入的进水管，可以充分吸收尾气中的热量，同时细管内的水被加热也能很好的加热效果。

实施例2

如图2所示，所述细管12的进水管13位于换热炉5出气口处呈过滤网结构14。这样保证了尾气在排出换热炉5的时候，热量尽可能被吸收掉，降低排放的温度，同时余热能够稍微加热一下细管内的水，习惯喷射到蒸汽管内，会被加热形成水蒸气或者热水。

所述过滤沉降管1上设置四根斜管7，呈十字形分布。这样磷炉的尾气不是从底部排出，而是从靠近顶部的侧壁排出，减少尾气中的粉尘含量，这样降低尾气中粉尘的处理难度，大部分留在了磷炉内。

所述过滤沉降管1底部距离磷炉15-50cm，且底部能够打开。通过斜管进入到过滤沉降管的尾气被过滤网过滤掉，从而落到了底部，这样底部打开就可以及时清理掉累积的灰尘。

换热炉内，不是采用常规的水循环，而采用分离式的细管喷洒到，这样可以获得更好的水蒸气，保证了热交换的效率。