本实用新型涉及感光膜加工设备领域，具体为一种PCB感光干膜生产车间的废气环保处理设备。
背景技术：
感光膜，也称菲林膜，菲林纸。是以塑料透明薄膜为片基，在其上涂布一定厚度的感光乳剂而制成的。其结构包括上层的PE层和下层的PET层，主要用于间接法和直间法制版，其产品颜色一般有红、蓝、绿三种。
感光膜的生产、加工过程中必须使用有机溶剂，部分有机溶剂是对人体有害的，特别是在涂布工序中，因此生产过程中的涂布工序在一个无人密闭的房间进行。
车间中的有机溶剂挥发后经过收集管道收集会送到废气处理设备进行燃烧处理。
传统的燃烧处理设备需要大量的天然气助燃，会产生大量的余热。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有效回收余热的PCB感光干膜生产车间的废气环保处理设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感光干膜生产车间的废气处理和热回收设备，包括燃烧室，所述的燃烧室的上部设有燃烧气体注入机构，所述的燃烧室的顶部设有第一排放管，所述的燃烧室的底部设有废气管和第二排放管，所述的第一排放管和第二排放管均连接至一烟囱，还包括一水箱，所述的水箱外设有盘管，所述的水箱上部设有一根延伸到水箱底部的进气管，所述的水箱的顶部设有一根排气管，所述的排气管连接至烟囱，所述的烟囱外壁设有冷却水夹套，所述的冷却水夹套上部设有进水管，所述的冷却水夹套的下部设有出水管，所述的出水管连接至盘管入口，所述的烟囱的底部设有排水管，所述的进气管分别连接至第一排放管和第二排放管，所述的进气管和第一排放管、第二排放管之间均设有第一截止阀。
在上述的感光干膜生产车间的废气处理和热回收设备中，所述的燃烧室由燃烧腔体和设置在燃烧腔体下部的第一加压机构和第二加压机构组成，所述的第一加压机构设置在废气管和燃烧腔体之间，所述的第二加压机构设置在第二排放管和燃烧腔体之间，所述的燃烧腔体内上下交替设有多层隔板，所述的燃烧气体注入机构和废气管设置在燃烧腔体的同侧，所述的第二排放管设置在与废气管相对的燃烧腔体的另一侧。
在上述的感光干膜生产车间的废气处理和热回收设备中，所述的燃烧气体注入机构包括天然气管道、空气管，所述的天然气管道和空气管汇集至一总管后连接至燃烧腔体上部。
在上述的感光干膜生产车间的废气处理和热回收设备中，所述的进气管上设有放空管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对燃烧后的尾气以及烟囱余热进行热回收，回收后的余热用作车间和员工宿舍用热水，能够有效降低成本，并且降低空气污染。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，一种感光干膜生产车间的废气处理和热回收设备，包括燃烧室1，所述的燃烧室1的上部设有燃烧气体注入机构2，所述的燃烧室1的顶部设有第一排放管3，所述的燃烧室1的底部设有废气管4和第二排放管5，所述的第一排放管3和第二排放管5均连接至一烟囱6，还包括一水箱7，所述的水箱7外设有盘管8，所述的水箱7上部设有一根延伸到水箱7底部的进气管9，所述的水箱7的顶部设有一根排气管10，所述的排气管10连接至烟囱6，所述的烟囱6外壁设有冷却水夹套11，所述的冷却水夹套11上部设有进水管12，所述的冷却水夹套11的下部设有出水管13，所述的出水管13连接至盘管8入口，所述的烟囱6的底部设有排水管14，所述的进气管9分别连接至第一排放管3和第二排放管5，所述的进气管9和第一排放管3、第二排放管5之间均设有第一截止阀15。
在应用过程中，废气、空气、燃气在燃烧室1内燃烧，产生的尾气温度高达数百℃，不论是第一排放管3和第二排放管5，尾气均需要进行热回收，具体来说，尾气进入到水箱7内与水进行热交换，加热后的水和盘管8内的水进行热交换，热交换后的尾气还带有部分热量，进入到烟囱6中，烟囱6中的热量通过夹套带走，夹套内的冷水加热后进入到盘管8，这样实现了热量的充分回收，烟囱6中水汽从排水管14排出。
本实施例中，所述的燃烧室1由燃烧腔体16和设置在燃烧腔体16下部的第一加压机构17和第二加压机构18组成，第一加压机构17和第二加压机构18一般选择为风机加压，所述的第一加压机构17设置在废气管4和燃烧腔体16之间，所述的第二加压机构18设置在第二排放管5和燃烧腔体16之间，所述的燃烧腔体16内上下交替设有多层隔板19，所述的燃烧气体注入机构2和废气管4设置在燃烧腔体16的同侧，所述的第二排放管5设置在与废气管4相对的燃烧腔体16的另一侧。燃烧腔体16的结构设计利于气体燃烧路径的延长，其意味着尾气中更多的是二氧化碳和水汽，因此利于水箱7对尾气的热量和物质的充分吸收。
在本实施例中，所述的燃烧气体注入机构2包括天然气管道20、空气管21，所述的天然气管道20和空气管21汇集至一总管后连接至燃烧腔体16上部。
为了避免在停机状态下水箱7内的水被倒吸所以要在进气管9上设放空管22。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。