一种节能型焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及焙烧炉，具体涉及一种节能型焙烧炉。

背景技术：

焙烧炉中通入的气体为燃气与空气的混合气体，配比一定量的空气后，燃气在炉膛内才能完全燃烧，通入空气相比于炉膛内温度低很多，会影响炉膛内的快速升温，点火完成后燃气停止输入，但是会持续通入空气，在焙烧炉中温度已经达到要求的高温的情况下，持续通入的温度较低的空气会使炉膛内的温度降低，炉膛内就需要再进行点火升温，浪费燃气的同时影响炉膛内温度的控制。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种节能型焙烧炉。

本实用新型的技术方案具体为：

一种节能型焙烧炉，包括相邻的炉膛Ⅰ和炉膛Ⅱ，炉膛Ⅰ和炉膛Ⅱ之间间隔有炉墙，炉墙的上端开设有上火道，下端设有下火道，炉膛Ⅰ的上方设有大嘴盖板Ⅰ，大嘴盖板Ⅰ上设有空气通道，空气通道与预热空气管道连通，空气通道中穿设有燃气管道，所述预热空气管道通过大嘴盖板Ⅱ固定在炉膛Ⅱ上，预热空气管道在炉膛Ⅱ中为凹型结构，预热空气管道在炉膛Ⅱ中设有弯曲通道。

所述预热空气管道在炉膛Ⅱ上方的进气端与风机连接，出气端连通炉膛Ⅰ的空气通道。

所述弯曲通道为之字形通道。

所述预热空气管道上设置有空气流量控制阀，空气流量控制阀位于炉膛Ⅰ和炉膛Ⅱ之间。

所述燃气管道与空气通道的轴线重合。

所述上火道的高度小于下火道的高度。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，通过相邻的已经烧制完成的炉膛对空气进行预热，预热后的空气通入炉膛内，不需要耗费热量去加热低温空气，能够使炉膛内快速升温，烧制完成后持续通入预热后的空气，不会抵消炉膛内的热量、降低炉膛内温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种节能型焙烧炉，包括相邻的炉膛Ⅰ1和炉膛Ⅱ2，炉膛Ⅰ1和炉膛Ⅱ2之间间隔有炉墙3，炉墙3的上端开设有上火道4，下端设有下火道5，上火道4的高度小于下火道5的高度，炉膛Ⅱ2内的热空气及火苗能够从上火道4和下火道5进入到炉膛Ⅰ1中，炉膛Ⅱ2中间的热空气及火苗碰到炉墙3后沿着炉墙3上升，然后从上火道进入到炉膛Ⅰ1中，炉膛Ⅰ1的上方设有大嘴盖板Ⅰ6，大嘴盖板Ⅰ6上设有空气通道7，大嘴盖板Ⅰ6是对炉膛进行密封的盖板，空气通道7不与外界连通，空气通道7与预热空气管道8连通，空气通道7中穿设有燃气管道9，燃气管道9与空气通道7的轴线重合，空气通道7与燃气管道9之间的空隙中流通的是从预热空气管道8流入的空气。

预热空气管道8通过大嘴盖板Ⅱ10固定在炉膛Ⅱ2上，预热空气管道8在炉膛Ⅱ2中设有之字形的弯曲通道12，在快速升温的过程中，炉膛Ⅰ1需要的空气量较大，空气在之字形弯曲通道12中自动形成气流，且弯曲通道12能够增加管道内的空气容积。预热空气管道8在炉膛Ⅱ2上方的进气端与风机11连接，出气端连通炉膛Ⅰ1的空气通道7，预热空气管道8上设置有空气流量控制阀13，空气流量控制阀13位于炉膛Ⅰ1和炉膛Ⅱ2之间，根据燃气的浓度来调节空气控制流量阀13的流量，控制进风比例的大小。

风机11引入的空气进入到预热空气管道8中，预热空气管道8流经炉膛Ⅱ2，炉膛Ⅱ2内已经完成升温，预热空气管道8在炉膛Ⅱ2中为凹型结构，预热空气管道8从炉膛Ⅱ2中伸出后连通炉膛Ⅰ1的空气通道7，空气在炉膛Ⅱ2中的预热空气管道8内完成预热，在炉膛Ⅰ1烧制过程中，通入预热后的空气能够使炉膛内快速升温，不需要多消耗热量去升温空气，烧制完成后，持续通入预热后的空气，即使不去点火，也不会降低炉膛内的温度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。