一种以生物质为燃料的无烟环保锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种无烟环保锅炉，特别涉及一种以生物质为燃料的无烟环保锅炉，属于环保锅炉技术领域。

背景技术：

锅炉是能够将化学能和电能转化为具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的设备，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。现有的锅炉在使用时由于缺氧燃烧，燃烧的不充分，使得锅炉的热效率低，同时在使用过程中会产生大量的黑烟，对环境造成污染；现有的锅炉在进行添加燃料时，会导致炉膛内部的氧气含量提高，炉膛内部的火势会突然变大，大大的增加了操作人员的危险性，并且现有的锅炉的蒸汽会带走大量的水气，使得蒸汽的温度降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种以生物质为燃料的无烟环保锅炉，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种以生物质为燃料的无烟环保锅炉，包括锅炉本体和炉膛，所述炉膛设有在锅炉本体的内部，且所述炉膛与锅炉本体之间设有第一储水箱，所述锅炉本体底部的四角处均固定连接有锅炉支撑脚，所述锅炉本体的一侧设有炉门且炉门设有两组，两组所述炉门分别与炉膛和锅炉本体连通，设置在下方的所述炉门的内部设有配风底座，所述配风底座的顶部连通有若干配风管，所述配风管的另一端与炉膛连通，所述配风管的上方设有第一回风火道，所述第一回风火道与炉膛连通，所述配风底座的内部设有主风管道，所述主风管道靠近炉门的一端设有进风口，所述主风管道的另一端设有出风口，所述主风管道的内部设有风道切换闸板，所述风道切换闸板一侧的外壁上固定连接有风道切换拉杆，所述风道切换拉杆的另一端延伸出锅炉本体，所述锅炉本体远离炉门的一侧设有第二储水箱，所述第二储水箱远离第一储水箱一侧的侧壁上设有储水箱法兰，所述第二储水箱的内部设置有浮球，且所述浮球与储水箱法兰连接，所述第二储水箱的底部连通有储水箱连接管，所述储水箱连接管的另一端与第一储水箱连通，所述储水箱连接管的外侧设有预热水管套，所述预热水管套与储水箱连接管之间设有若干第二回风火道，所述第二回风火道与第一回风火道连通，所述第二回风火道远离第一回风火道的一端穿过第二储水箱且设有废气出口，所述第一储水箱的顶部设有蒸气室，所述蒸气室靠近废气出口的一侧设有蒸气出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉膛的顶部设有除垢口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一储水箱一侧的侧壁上设置有液位计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸气室的顶部设置有防爆垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二回风火道与第一回风火道连接处的位置开设有出尘口。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种无烟燃烧锅炉通过设置的第一风管往炉膛内送入氧气，炉膛内达到富氧燃烧，使得燃烧充分，锅炉的热效率提高，在富氧燃烧的过程中在上炉口二次配风、配氧，炉腔内的烟尘二次燃烧，从而达到无烟、少尘，干净环保，通过设置的风道切换装置，使得添加生物质燃料颗粒的时候，只要把拉杆向下拉动，则空气进入烟气排放通道，不会进入配风底座，这样可以有效把余烟吹走，炉膛内的火会变小，可以安全添加燃料，大大的提高了操作人员的安全性，并且通过锅炉的火和烟气流向为上下式，可以有效利用烟囱的余热，对蒸汽进行加热，可以减少蒸汽带水的现象，同时增加了蒸汽的温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中炉膛的结构示意图；

图3是本实用新型中风道切换拉杆的结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、主风管道；3、进风口；4、出风口；5、风道切换闸板；6、风道切换拉杆；7、锅炉支撑脚；8、炉门；9、炉膛；10、配风管；11、第一回风火道；12、除垢口；13、第一储水箱；14、液位计；15、蒸气室；16、防爆垫；17、废气出口；18、蒸气出口；19、第二储水箱；20、储水箱法兰；21、浮球；22、储水箱连接管；23、预热水管套；24、第二回风火道；25、出尘口；26、配风底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种以生物质为燃料的无烟环保锅炉，包括锅炉本体1和炉膛9，炉膛9设有在锅炉本体1的内部，且炉膛9与锅炉本体1之间设有第一储水箱13，锅炉本体1底部的四角处均固定连接有锅炉支撑脚7，锅炉本体1的一侧设有炉门8且炉门8设有两组，两组炉门8分别与炉膛9和锅炉本体1连通，设置在下方的炉门8的内部设有配风底座26，配风底座26的顶部连通有若干配风管10，配风管10的另一端与炉膛9连通，配风管10的上方设有第一回风火道11，第一回风火道11与炉膛9连通，配风底座26的内部设有主风管道2，主风管道2靠近炉门8的一端设有进风口3，主风管道2的另一端设有出风口4，主风管道2的内部设有风道切换闸板5，风道切换闸板5一侧的外壁上固定连接有风道切换拉杆6，风道切换拉杆6的另一端延伸出锅炉本体1，锅炉本体1远离炉门8的一侧设有第二储水箱19，第二储水箱19远离第一储水箱13一侧的侧壁上设有储水箱法兰20，第二储水箱19的内部设置有浮球21，且浮球21与储水箱法兰20连接，第二储水箱19的底部连通有储水箱连接管22，储水箱连接管22的另一端与第一储水箱13连通，储水箱连接管22的外侧设有预热水管套23，预热水管套23与储水箱连接管22之间设有若干第二回风火道24，第二回风火道24与第一回风火道11连通，第二回风火道24远离第一回风火道11的一端穿过第二储水箱19且设有废气出口17，第一储水箱13的顶部设有蒸气室15，蒸气室15靠近废气出口17的一侧设有蒸气出口18。

炉膛9的顶部设有除垢口12，便于对炉膛9的内部进行清理，第一储水箱13一侧的侧壁上设置有液位计14，可以更直观的观察到第一储水箱13内部的水位，防止水量过少而形成干烧，使得炉膛9的使用寿命更长，蒸气室15的顶部设置有防爆垫16，使得蒸气室15的安全性能大大提高，第二回风火道24与第一回风火道11连接处的位置开设有出尘口25，便于对第二回风火道24与第一回风火道11内部的灰尘进行清理。

具体的，使用本实用新型时，首先，通过炉门8对炉膛9的内部添加生物质燃料颗粒，炉膛9内部生火时，通过配风底座26对主风管道2以及炉膛9进行配风配氧，配风底座26内部的氧气通过配风管10进入炉膛9的内部，使得炉膛9内部的生物质燃料颗粒能够充分的富氧燃烧，使得燃烧充分，锅炉的热效率提高，在富氧燃烧的过程中在炉膛9的顶部进行二次配风、配氧，炉膛9内的烟尘二次燃烧，通过主风管道2对第一回风火道11进行配风配氧，使得废气出口17排出的废气大大减少，从而达到无烟、少尘，干净环保，通过锅炉内火的流向和烟气的流向为上下式，可以有效利用废气出口17的余热，对蒸汽进行加热，可以减少蒸汽带水的现象，同时增加了蒸汽的温度，当需要添加生物质燃料颗粒的时候，将风道切换拉杆6向下拉动，则空气进入烟气排放通道，不会进入配风底座26，这样可以有效把余烟吹走，炉膛9内的火会变小，操作人员可以安全的添加燃料，对人员的安全有了很大的保障。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。