专利名称：双相燃烧稻糠锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及主要以稻糠为燃料，为粮油加工企业提供生产、生活用汽的一种双相燃烧稻糠锅炉。
我国目前应用的稻糠锅炉，一般为手烧炉或链条炉。手烧炉结构简单，但其加料、拨火、除渣等均为人工操作，燃烧效率低，操作工人劳动强度大，消烟除尘效果差，仅适用于小型锅炉及操作条件与环境条件要求较低的场合。链条炉对燃烧工况和劳动条件有所改善，但仍存在燃烧不充分、消烟除尘不理想等缺点。
针对上述同类产品的缺陷或不足，本实用新型的目的是提供一种设计合理、从进料到出渣全部机械化操作、燃料燃烧充分、消烟除尘效果好的双相燃烧稻糠锅炉。
本实用新型由锅炉主体(1)、余热水箱(2)、沉降室(3)、刮板出渣机(4)、水封池(5)和烟囱(6)构成。锅炉主体(1)由喷播装置(7)、链条炉排(8)、炉膛(9)、燃尽室(10)、锅炉本体(11)、两个安全阀(12)、输出阀(13)、鼓风机(34)、进料排渣联动机构(35)和炉排电机(36)组成。炉膛(9)由前炉墙(14)、侧炉墙(15)、后炉墙(16)、后拱(17)、两个前风口(18)、两个及以上的侧风口(19)、两个后风口(20)、水墙管(29)、三排及三排以上的第二回程对流蒸发管(30)、耐火层(31)、保温层(32)和两条旁通烟道(33)组成。沉降室(3)由进烟口(21)、外壳(22)、前折转墙(23)、中折转墙(24)、后折转墙(25)、第一级水膜管(26)、第二级水膜管(27)和出烟口(28)组成。喷播装置(7)由料斗(37)、给料叶轮(38)、风嘴箱体(39)、风嘴活门(40)、播料板(41)和播料操作机构(42)组成。
现结合附图，对本实用新型的结构和工作进一步的说明。
锅炉主体(1)的喷播装置(7)装于炉膛(9)的前面，链条炉排(8)置于炉膛(9)的下面，锅炉本体(11)置于炉膛(9)的上面，燃尽室(10)置于炉膛(9)的后面，两个安全阀(12)和输出阀(13)装于锅炉本体(11)的顶部。余热水箱(2)分别与锅炉本体(11)和沉降室(3)相连，刮板出渣机(4)置于水封池(5)中，沉降室(3)的后部与烟囱(6)相连。
进料排渣联动机构(35)将喷播装置(7)与链条炉排(8)相连。
直接受进料排渣联动机构(35)控制的给料叶轮(38)装于料斗(37)内，其作用是实现均匀给料和避免“回火”现象发生。风嘴活门(40)装于风嘴箱体(39)的外侧，操纵风嘴活门(40)可随时调节由风嘴箱体(39)进入炉膛(9)的风量。播料板(41)装在料斗(37)的下方，安装在风嘴箱体(39)下面的播料板操作机构(42)与播料板(41)采用平行四边形结构的平面四连杆机构相连。操纵播料板操作机构(42)，通过四连杆机构的相应动作，致使播料板(41)上下摆动，导致播料板(41)的倾斜角度变化，可随时调节燃料进入炉膛(9)的喷射角度。
倾斜于炉膛(9)的后炉墙(16)将炉膛(9)和燃尽室(10)隔开，但炉膛(9)和燃尽室(10)的上部空间是连通的。后炉墙(16)下部的炉膛(9)侧装有呈弧形的后拱(17)。前炉墙(14)和后拱(17)上各对称安装两个与炉膛(9)呈一定倾角的前风口(18)和后风口(20)。根据本实用新型的具体设计方案，两个侧炉墙(15)上也分别安装一个或多个与炉膛(9)呈一定倾角的侧风口(19)；两个侧炉墙(15)的炉膛(9)侧各安装一排水墙管(29)，两个侧炉墙(15)的外侧各安排三排及三排以上的第二回程对流蒸发管(30)，第二回程对流蒸发管(30)之间构成多条旁道烟道(33)；耐火层(31)和保温层(32)安装在第二回程对流蒸发管(30)的外侧。
靠近余热水箱(2)侧的沉降室(3)的外壳(22)上部开有进烟口(21)，前折转墙(23)和后折转墙(25)固定在沉降室(3)的内上部，下部留有一定间隙，中折转墙(24)固定在沉降室(3)的内下部，上部留有一定间隙。靠近前折转墙(23)和后折转墙(25)下侧的沉降室(3)内，各安装一根下部开有几长排小孔的第一级水膜管(26)和第二级水膜管(27)。出烟口(28)通过引风机与烟囱(6)相连。炉膛(9)、燃尽室(10)和沉降室(3)的下部均与水封池(5)相连。
本实用新型是一种卧式水火管锅炉，适用燃料可为稻糠、棉籽壳、大豆壳、甘庶渣和木屑等。燃料自料斗(37)中的给料叶轮(38)通过机械和风力喷播入炉膛(9)内，在风嘴箱体(39)、前风口(18)、侧风口(19)和后风口(20)的风力作用下连续悬浮旋转燃烧，燃料的未燃尽部分绝大部分落在链条炉排(8)上继续层燃。连续悬浮旋转燃烧和层燃构成的“双相燃烧”直接加热水墙管(29)。双相燃烧后的少量燃料进入燃尽室(10)再次燃烧。燃后的飞灰经沉降室(3)及水膜处理后与链条炉排(8)、炉膛(9)和燃尽室(10)落下的灰渣一起进入置于水封池(5)中的刮板出渣机(4)排出，燃料燃烧产生辐射热能后的烟气经燃尽室(10)进入两侧的旁道烟道(33)，加热第二回程对流蒸发管(30)。然后，烟气由前烟箱加热第三回程锅筒内的多排烟管，经余热水箱(2)进入沉降室(3)。进入沉降室(3)的烟气通过三次折转沉降和两级水膜除尘，致使其中的残余飞灰沉至水封池(5)内。纯烟气由引风机自出烟口(28)经过烟囱(6)排入大气。
本实用新型的主要特点是①以稻糠为主要燃料，节约煤和油，是一种推广应用价值较大的节能产品。②采用喷播与多风口形式的悬浮旋转燃烧和层燃相结合的“双相燃烧”形式，燃料燃烧充分，热效率高。③炉膛设计合理，充分利用热能。尤其是旁道烟道的设计在保证同等受热面积的前提下，缩小锅炉体积，降低钢材耗量，适当降低烟气流速，减少烟气对蒸发管的磨损，且积灰清除方便。④沉降室采用重力沉降与水膜处理相结合的方法，消烟除尘效果好，净化了环境。
图1为本实用新型结构示意图。图中(1)锅炉主体，(2)余热水箱，(3)沉降室，(4)刮板出渣机，(5)水封池，(6)烟囱，(7)喷播装置，(8)链条炉排，(9)炉膛，(10)燃尽室，(11)锅炉本体，(12)安全阀，(13)输出阀，(14)前炉墙，(15)侧炉墙，(16)后炉墙，(17)后拱，(18)前风口，(19)侧风口，(20)后风口，(21)进烟口，(22)外壳，(23)前折转墙，(24)中折转墙，(25)后折转墙，(26)第一级水膜管，(27)第二级水膜管，(28)出烟口。
图2为图1的A－A剖视图。图中(29)水墙管，(30)第二回程对流蒸发管，(31)耐火层，(32)保温层，(33)旁道烟道，(34)鼓风机，(35)进料排渣联动机构，(36)炉排电机。
图3为本实用新型喷播装置(7)结构示意图。图中(37)料斗，(38)给料叶轮，(39)风嘴箱体，(40)风嘴活门，(41)播料板，(42)播料板操作机构。
权利要求1.一种双相燃烧稻糠锅炉，包括余热水箱(2)、刮板出渣机(4)、水封池(5)、烟囱(6)、链条炉排(8)、燃尽室(10)、锅炉本体(11)、两个安全阀(12)、输出阀(13)、前炉墙(14)、侧炉墙(15)、水墙管(29)、耐火层(31)、保温层(32)、鼓风机(34)和炉排电机(36)，其特征是①喷播装置(7)装于炉膛(9)的前面，受进料排渣联动机构(35)控制的给料叶轮(38)装于料斗(37)内，风嘴活门(40)装于风嘴箱体(39)的外侧，播料板(41)装在料斗(37)的下方，安装在风嘴箱体(39)下面的播料板操作机构(42)与播料板(41)采用平行四边形结构的平面四连杆机构相连；进料排渣联动机构(35)将喷播装置(7)与链条炉排(8)相连。②倾斜于炉膛(9)的后炉墙(16)将炉膛(9)和燃尽室(10)隔开，但炉膛(9)和燃尽室(10)的上部空间是连通的；后炉墙(16)下部的炉膛(9)侧装有呈弧形的后拱(17)；前炉墙(14)和后拱(17)上各对称安装两个与炉膛(9)呈一定倾角的前风口(18)和后风口(20)；两个侧炉墙(15)上也分别各装一个或多个与炉膛(9)呈一定倾角的侧风口(19)；炉膛(9)的下部与水封池(5)相通。③两个侧炉墙(15)的外侧各安装三排及三排以上的第二回程对流蒸发管(30)，第二回程对流蒸发管(30)之间构成多条旁道烟道(33)。④靠近余热水箱(2)侧的沉降室(3)的外壳(22)上部开有进烟口(21)；前折转墙(23)和后折转墙(25)固定在沉降室(3)的内上部，下部留有一定间隙；中折转墙(24)固定在沉降室(3)的内下部，上部留有一定间隙；靠近前折转墙(23)和后折转墙(25)下侧的沉降室(3)内，各安装一根下部开有几长排小孔的第一级水膜管(26)和第二级水膜管(27)；出烟口(28)通过引风机与烟囱(6)相连，沉降室(3)的下部与水封池(5)相连。
专利摘要双相燃烧稻糠锅炉主要由喷播装置、链条炉排、炉膛、燃尽室、锅炉本体、余热水箱、沉降室、刮板出渣机、水封池和烟囱等组成。它实现了进料到出渣全过程的机械化操作，降低了劳动强度；它采用喷播与多风口形成的悬浮旋转燃烧和炉排层燃构成的双相燃烧加上燃尽室的辅助燃烧，燃烧充分，热效率高；它采用旁道烟道结构，充分利用热能，缩小了体积，减少了烟气磨损；经采用重力沉降加水膜处理的消烟除尘方式，效果好，净化了环境。
文档编号F23K5/00GK2046586SQ89212208
公开日1989年10月25日 申请日期1989年3月1日 优先权日1989年3月1日
发明者周星耀, 王令文, 陈明生, 宋诚铣, 袁佳木, 丁时成 申请人:湖南省常德粮油工业锅炉厂