用于连通空气进气管道与预混腔110的进风孔410，分流板40的侧壁开设有多个用于连通燃气进气管30与预混腔110的进气孔420。如此，空气进气管道内的空气经进风孔410进入预混腔110，燃气进气管30内的燃气经进气孔420进入预混腔110，实现空气与燃气在预混腔110内混合的目的。可选地，为促进空气与燃气的充分混合，进气孔420沿分流板40的侧壁周向间隔排布，进风孔410沿分流板40底部外缘周向间隔排布。可选地，混合室壳体10的底部设置有进风接口 50，进风接口 50开设有连通空气进气管道与进风孔410的进风口 510，进风口 510内壁形成有用于与空气进气管道连接的螺纹，以便空气进气管道与进风接口 50螺纹连接，连接紧固，操作便利。在本实施例中，进风接口 50的外壁与混合室壳体10的内壁可采用螺纹连接，以实现进风接口 50设置于混合室壳体10的目的。在其他实施例中，进风接口 50与混合室壳体10的连接方式也可为其他。
[0035]参阅图1，在本优选实施例中，可选地，为改善燃气燃烧器的点火操作，底座210形成有点火面214，第一通气孔212绕点火面214外缘周向设置，燃气燃烧器还包括常明火杆60，常明火杆60贯通底座210，一端设置于点火面214上，另一端延伸至分流板40底端的外部且位于进风口 510内，常明火杆60的侧壁连通有燃气供气管610，燃气供气管610的进气端延伸至混合室壳体10侧壁的外部，以与气态燃料供应装置连接。常明火杆60位于点火面214的一端在燃气供气管610的供气下连续燃烧，便于在炉灶上进行多次的炒菜或者加热等。常明火杆60的另一端延伸至进风口 510内，从而空气可吹入常明火杆60内，有效防止常明火杆60内的燃气回流发生回火，提高使用的安全性。可选地，为进一步提高使用的安全性，常明火杆60设置于点火面214上的一端覆设有常明火帽620，常明火帽620的侧壁开设有气孔，从而火焰可以通过气孔从常明火帽620的侧面喷出。可选地，常明火杆60的端部可设置有锁紧螺母，以对底座210、混合室壳体10及分流板40进行锁紧，安装简便，结构简单。可选地，点火面214的高度小于出气槽224的高度，有效避免燃烧圈套220内的火焰内焰最高温对点火面214上的点火器件进行烧烤而影响使用，同时也避免了燃烧圈套220内的火焰形成的强气流对点火面214上的常明火弱气流燃烧时进行吹灭，提高点火面214上各器件的使用寿命，可靠性高。
[0036]参阅图1，在本优选实施例中，可选地，为便于点火操作，燃气燃烧器还可包括电子点火杆70，电子点火杆70贯穿底座210，一端延伸至点火面214上，另一端延伸至混合室壳体10侧壁的外部。可选地，为提高点火的可靠性和安全性，电子点火杆70可以选用两个。
[0037]参阅图1，在本优选实施例中，可选地，燃气燃烧器还包括炉膛本体，混合室壳体10的侧壁沿径向向外延伸有安装边130，混合室壳体10经安装边130安装于炉膛本体底端，盖板组件20位于于炉膛本体内，且燃烧圈套220的顶部形成有用于与炉膛本体配合定位的台阶226。具体地，安装边130上可设有法兰连接孔，以将混合室壳体10固定在炉膛本体底端，并利用燃烧圈套220上的台阶226进行定位，保证结构的稳定性。在本实施例中，炉膛本体呈圆环状。
[0038]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0039]根据本实用新型燃气燃烧器，混合室壳体10形成的预混腔110与空气进气管道及燃气进气管30均连通，使得空气进气管道内的空气及燃气进气管30内的燃气在预混腔110内进行预混，预混后的空气与燃气经第一通气孔212流至第二通气孔222内，再由出气槽224流出以供气燃烧。如此，出气槽224的设置，使得同一第二通气孔222内的气流分别从多个出气槽224流出，出气槽224对每一第二通气孔222内的气流进行分流，且气流方向由向上更改为沿燃烧圈套220侧面流出，有效减少了气流冲击燃烧时产生的噪音，降低了燃烧时的噪音污染，燃烧充分。
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气燃烧器，其特征在于，包括: 混合室壳体(10)，所述混合室壳体(10)的内部区域形成连通有空气进气管道及燃气进气管(30)的预混腔(110); 盖板组件(20)，包括设置于所述混合室壳体(10)上的底座(210)及设置于所述底座(210)上的燃烧圈套(220)，所述底座(210)开设有多个与所述预混腔(110)连通的第一通气孔(212)，所述燃烧圈套(220)内开设有多个与所述第一通气孔(212)连通的第二通气孔(222)，所述燃烧圈套(220)的内壁开设有沿所述燃烧圈套(220)周向设置的出气槽(224)，所述出气槽(224)为多个并沿所述燃烧圈套(220)的轴向方向间隔排布，且每一所述第二通气孔(222)与多个所述出气槽(224)导通。
2.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述出气槽(224)为环形槽，且相邻所述出气槽(224)之间的间距相等。
3.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述混合室壳体(10)内设置有分隔板(120)，所述预混腔(110)经所述分隔板(120)分隔为与所述空气进气管道及所述燃气进气管(30)连通的第一预混腔(112)，以及与所述第一通气孔(212)连通的第二预混腔(114)，所述分隔板(120)开设有用于连通所述第一预混腔(112)与所述第二预混腔(114)的通孔(122) ο
4.根据权利要求3所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述第二预混腔(114)在入口处的截面积小于出口处的截面积。
5.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述燃烧圈套(220)与所述底座(210)之间形成有用于连通所述第一通气孔(212)与所述第二通气孔(222)的第三预混腔(230)。
6.根据权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述混合室壳体(10)内设置有分流板(40)，所述分流板(40)的底部开设有多个用于连通所述空气进气管道与所述预混腔(110)的进风孔(410)，所述分流板(40)的侧壁开设有多个用于连通所述燃气进气管(30)与所述预混腔(110)的进气孔(420)。
7.根据权利要求6所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述混合室壳体(10)的底部设置有进风接口(50)，所述进风接口(50)开设有连通所述空气进气管道与所述进风孔(410)的进风口(510)，所述进风口(510)内壁形成有用于与所述空气进气管道连接的螺纹。
8.根据权利要求7所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述底座(210)形成有点火面(214)，所述第一通气孔(212)绕所述点火面(214)外缘周向设置，所述燃气燃烧器还包括常明火杆(60)，所述常明火杆￠0)贯通所述底座(210)，一端设置于所述点火面(214)上，另一端延伸至所述分流板(40)底端的外部且位于所述进风口(510)内，所述常明火杆￠0)的侧壁连通有燃气供气管￠10)，所述燃气供气管(610)的进气端延伸至所述混合室壳体(10)侧壁的外部。
9.根据权利要求8所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述燃气燃烧器还包括电子点火杆(70)，所述电子点火杆(70)贯穿所述底座(210)，一端延伸至所述点火面(214)上，另一端延伸至所述混合室壳体(10)侧壁的外部。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的燃气燃烧器，其特征在于， 所述燃气燃烧器还包括炉膛本体，所述混合室壳体(10)的侧壁沿径向向外延伸有安装边(130)，所述混合室壳体(10)经所述安装边(130)安装于所述炉膛本体底端，所述盖板组件(20)位于所述炉膛本体内，且所述燃烧圈套(220)的顶部形成有用于与所述炉膛本体配合定位的台阶(226)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃气燃烧器，包括混合室壳体与盖板组件，混合室壳体的内部区域形成预混腔；盖板组件包括的底座及燃烧圈套，底座开设有多个第一通气孔，燃烧圈套内开设有多个第二通气孔，燃烧圈套的内壁开设有沿燃烧圈套周向设置的出气槽，出气槽为多个并沿燃烧圈套的轴向方向间隔排布，且每一第二通气孔与多个出气槽导通。空气进气管道内的空气及燃气进气管内的燃气在预混腔内进行预混，预混后经第一通气孔流至第二通气孔内，再由出气槽流出以供气燃烧。如此，同一第二通气孔内的气流分别从多个出气槽流出，且气流方向由向上更改为沿燃烧圈套侧面流出，有效减少了气流冲击燃烧时产生的噪音，降低了燃烧时的噪音污染，燃烧充分。
【IPC分类】F23D14-02, F23D14-46, F23D14-62
【公开号】CN204438119
【申请号】CN201520023562
【发明人】刘腊喜
【申请人】刘腊喜
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月14日