一种固定炉排以及应用该炉排的焚烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种固定炉排以及应用该炉排的焚烧系统。
【背景技术】
[0002]目前垃圾焚烧技术中，固定炉排式焚烧炉是其中一种应用极为广泛的垃圾焚烧设备，其结构在如公告号为CN102226526A的发明名称为“一种垃圾焚烧炉”等专利文本中均有所描述。传统固定炉排式焚烧炉，其一方面在追逐着更为高效的垃圾焚烧方式，另一方面技术却又常年不得进步。现有使用较为频繁的固定炉排焚烧系统，包括采用推杆的逆推或顺推式焚烧炉，还有就是采用搅拌叶轮的搅拌式焚烧炉。逆推或顺推式焚烧炉，其推杆仅仅起到推动物料行进的作用。而由于垃圾中普遍存在的塑料袋等塑形物料，经过高温焚烧呈未燃尽状态时，甚至因水分不均衡而导致物料压结时，都往往会形成厚厚的“壳”状物料层。实践表明，仅仅在“壳”层底部搓揉推动的推杆，完全起不到将由下而上的风力贯通吹拂的功能。风力只能沿“壳”层两侧的与炉壁间的缝隙吹动，其焚烧效率自然极差。而搅拌叶轮等搅拌式的一种固定炉排以及应用该炉排的焚烧系统，都为在传统固定炉排的排面上开设孔路，从而提供上述辅助搅拌设备的叶片以翻滚的活动通道，其想法固然较好。但是，实际使用过程表明，在主燃烧室内部850°C以上的高恒温的直接灼烧下，任何进入主燃烧室内的金属部件，由于其自身的物理特性作用，必然存在“软化”和“热胀冷缩”问题。一方面，搅拌叶轮的薄薄的叶片经过高温灼烧软化，在其转动过程中一旦撞击到垃圾中的砖头等硬物，马上就会出现凹陷甚至叶片弯折现象，这就极大的影响了其使用寿命，叶片弯曲扭坏现象屡见不鲜。另一方面，考虑到避免过大的未燃尽物料沿固定炉排的预留间隙落入主燃烧室外，固定炉排上直接布置的供搅拌叶轮动作的预留间隙与搅拌叶轮的叶片间距往往极小。在热胀冷缩作用下，搅拌叶轮的叶片在由下而上的沿固定炉排的预留间隙翻出固定炉排后，被高温整个的烧透并膨胀，并在下翻至固定炉排以下后，继续在热风腔被继续加热并持续增温。在下次叶片翻转经过固定炉排的间隙时，常常发生叶片热胀过宽而“卡”在上述间隙中的状况。同时，由于传统垃圾在焚烧前后所必然伴随的大量粉尘颗粒状渣质，常在沿上述倾斜状固定炉排的焚烧面下移过程中堵塞其上开设的通风孔，致使主燃烧室通风不畅，影响其焚烧效能，导致本因常年焚烧不断的焚烧炉不得不频繁的停机清理维护，从而给焚烧厂家的实际生产利益带来巨大影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的其中一个目的在于提供一种结构合理而实用的固定炉排，其排体通风效果好，物料焚烧效率高，可有效避免传统焚烧炉因炉排风孔堵塞而产生的焚烧效能低下的状况；本实用新型同时还提供一种应用上述固定炉排的焚烧系统，以进一步提升前述焚烧炉的焚烧效能。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种固定炉排，至少包括沿物料行进方向依次布置的四方板状的各炉排板，炉排板的上、下板沿均垂直物料行进方向，各炉排板的板面同角度倾斜设置；各炉排板的布置高度逐次降低以构成固定炉排的台阶式排体结构，且各炉排板的上侧板面形成供物料行进和焚烧的焚烧面；在铅垂方向的投影上，上一炉排板的下板沿与相配合的下一炉排板的上板沿位于同一投影线上，或上一炉排板的下板沿位于下一炉排板的板面投影内；各相邻炉排板板体在铅垂方向上存在间距以构成贯穿排体的通风孔隙；所述下一炉排板的上板沿向上一炉排板的下方处顺延设置延伸板，延伸板与上一炉排板的板体彼此板面相交以构成连接通风孔隙的“八”字状的导风口构造；该延伸板与上一炉排板的下侧板面间设置固接彼此的加强筋，该加强筋的布置方向平行物料行进方向。
[0006]所述延伸板呈板面水平布置；加强筋包括设置长度等于炉排板宽度的主加强筋，所述主加强筋为多条且沿炉排板的长度方向依次间隔布置；各炉排板下侧板面处还设置用于水平穿设并固接各主加强筋的横向拉杆，所述横向拉杆平行炉排板的长度方向。
[0007]加强筋还包括用于加强各相邻炉排板所构成的通风孔隙刚度的副加强筋，SU加强筋呈板面铅垂的布置于各主加强筋之间的通风孔隙处；所述副加强筋底端固接于延伸板的上侧板面处，顶端铅垂向上顺延并与上一炉排板的靠近底沿所在的部分下侧板面间固接布置。
[0008]在其中两个相邻的炉排板间设置有用于形成大落料差的铅垂板状的落料台面，所述落料台面高度大于通风孔隙高度，且该落料台面上开设有多个贯穿其板体的通风孔；落料台面布置于排体中段的相对靠近物料进料方向所在侧。
[0009]一种应用所述的固定炉排的焚烧系统，至少包括位于炉体内的主燃烧室以及设置于主燃烧室内的上述固定炉排，上述固定炉排的高端处构成物料输入端，低端处构成物料焚烧后灰渣的灰渣出口端，灰渣出口端连通排渣斗；固定炉排隔离并划分主燃烧室为位于排体上方的燃烧腔和位于排体下方的热风腔，所述热风腔进风端与固定炉排的进料端同端布置，热风腔底端面呈与固定炉排倾斜方向一致的斜面状构造，其最低端设置回料斗；本焚烧系统还包括用于翻顶焚烧面处物料的顶升组件，所述顶升组件包括炉排顶杆以及位于炉排顶杆底端的提供其顶升动力的动力部；在固定排板上以及相应的热风腔底端处均开设有铅垂贯穿设置贯穿孔，炉排顶杆穿过上述贯穿孔且其最大升程贯穿固定炉排上的物料层。
[0010]所述炉排顶杆为轴线铅垂布置的多个且沿炉排板长度方向方向依次均布，以上述沿炉排板长度方向均布一行的炉排顶杆为一组横向炉排顶杆单元，所述横向炉排顶杆单元为多组且呈纵向均布的沿固定炉排的物料行进方向依次布置；各横向炉排顶杆单元均独立动作。
[0011]所述固定炉排上的贯穿孔铅垂向的贯穿相配合的延伸板及炉排板，本系统还包括用于定位及导向炉排顶杆动作方向的顶杆衬套，所述顶杆衬套固定并夹设于上述延伸板及炉排板所形成的通风孔隙处。
[0012]所述动力部为液压缸；炉排顶杆上的位于热风腔下方的顶杆杆身上固接有用于提升炉排顶杆下落效率的加重块；所述加重块为配重梁，每个加重块对应一组横向炉排顶杆单元，加重块沿炉排板长度方向延伸并依次铰接于上述横向炉排顶杆单元的杆身处。
[0013]各炉排顶杆顶端面的最低下降高度连线与固定炉排的倾斜面同面布置。
[0014]本系统还包括用于适时观测固定炉排上物料焚烧状况以调整各炉排顶杆顶升状态的观火操作室；观火操作室内设观察窗，所述观察窗位于固定炉排的最低端处所在的燃烧腔侧壁上，观察窗的观察范围由下而上的笼罩整个固定炉排焚烧面。
[0015]本实用新型的主要优点如下:
[0016]I)、本实用新型摒弃了传统的直接将通风孔孔口朝上的开设于炉排排体上，而导致的诸如通风孔堵塞等诸多缺陷。一方面，以若干的炉排板整块的同角度倾斜并存在一定高度差排布，以形成排体的台阶式构造，不但确保了物料沿排体的无障碍行进和焚烧，同时也自然的形成了吹风方向与物料行进方向同向的通风孔隙构造。通风孔隙横亘并布满了排体的上述台阶面，物料一边沿排体行进并不断跌落翻动，一边在跌落的同时受到旁侧通风孔隙处风力的不断吹拂并高效燃烧。而另一方面，在上述通风孔隙形成的同时，再辅以延伸板所形成的八字喇叭状导风口，以确保通风孔隙处出风风力的最大化。即使存在粉尘颗粒状的物料渣粒，其在沿排体焚烧面行进并不断在其台阶面处跌落翻身的同时，一旦靠近通风孔隙便会被该处的高速风力迅速吹走，从而确保了该处通风孔隙的畅通性。其炉排板和延伸板的配合结构极为简单，无需繁复的设计结构，搭配简洁的加强筋结构来确保通风孔隙的结构刚度，即可保证整个固定炉排的正常可靠运行。炉排风力的畅通，也就保证了整个燃烧室