处在固定炉排10的最低端以及热风腔30的最低端均设置收集部件。固定炉排10处的收集部件为排渣斗90，以将其渣质排往外部处理设备。热风腔30的最低端布置回料斗40，以实现沿与炉排板11处所安装顶杆衬套51与炉排顶杆50间隙处落入的未燃尽渣质颗粒的收集及回炉复烧目的。
[0041]炉排顶杆50，其杆体贯穿热风腔30和固定炉排10，并直接通入燃烧腔20内。一方面，其具备对于燃烧腔20处物料层的顶动和搅翻功能，可在必要时通过人力或软件操控，实现其指定的加速物料燃烧的功能。另一方面，炉排顶杆50的铅垂向动作，使其每次杆身进入燃烧腔20的时间都极短，并可在其回程时适时的返回热风腔30内实现杆身的相对冷却，从而避免了因杆身热膨胀过量而导致的相对炉排衬套51的动作抱死现象，以提升其装置工作的可靠性。
[0042]在整个主燃烧室的最低端，也即固定炉排10最低端的燃烧腔20侧壁处，安置有一面以耐高温隔热透明材质制作的观察窗81。观火操作室80位于观察窗81后。每次固定炉排10处的物料焚烧的全部燃烧细节，全都可以通过该面观察窗81肉眼直接观测到。一旦发现某处物料焚烧不畅，即可适时的通过操控该处的炉排顶杆50进行独立的顶动动作，从而确保其物料的可靠焚烧性能。相应的，如若固定炉排50上的物料焚烧过慢而行进速度过快，导致物料焚烧不完全时，也可适当的操作炉排顶杆50，使其杆身部分露出固定炉排10的上述焚烧面，从而人为在其焚烧面上形成障碍体，以降低物料下滑速度。通过肉眼观测，调整炉排顶杆50的升程高度，即可获得最合适的物料阻碍效果，以达到物料行进速度和燃尽速度之间的最终平衡。
【主权项】
1.一种固定炉排，其特征在于:至少包括沿物料行进方向依次布置的四方板状的各炉排板(11)，炉排板(11)的上、下板沿均垂直物料行进方向，各炉排板(11)的板面同角度倾斜设置；各炉排板(11)的布置高度逐次降低以构成固定炉排的台阶式排体结构，且各炉排板(11)的上侧板面形成供物料行进和焚烧的焚烧面；在铅垂方向的投影上，上一炉排板的下板沿与相配合的下一炉排板的上板沿位于同一投影线上，或上一炉排板的下板沿位于下一炉排板的板面投影内；各相邻炉排板(11)板体在铅垂方向上存在间距以构成贯穿排体的通风孔隙(12);所述下一炉排板的上板沿向上一炉排板的下方处顺延设置延伸板(13)，延伸板(13)与上一炉排板的板体彼此板面相交以构成连接通风孔隙(12)的“八”字状的导风口构造；该延伸板(13)与上一炉排板的下侧板面间设置固接彼此的加强筋，该加强筋的布置方向平行物料行进方向。
2.根据权利要求1所述的一种固定炉排，其特征在于:所述延伸板(13)呈板面水平布置；加强筋包括设置长度等于炉排板(11)宽度的主加强筋(14)，所述主加强筋(14)为多条且沿炉排板(11)的长度方向依次间隔布置；各炉排板(11)下侧板面处还设置用于水平穿设并固接各主加强筋(14)的横向拉杆(15)，所述横向拉杆(15)平行炉排板的长度方向。
3.根据权利要求2所述的一种固定炉排，其特征在于:加强筋还包括用于加强各相邻炉排板(11)所构成的通风孔隙(12)刚度的副加强筋(16)，副加强筋(16)呈板面铅垂的布置于各主加强筋(14)之间的通风孔隙(12)处；所述副加强筋(16)底端固接于延伸板(13)的上侧板面处，顶端铅垂向上顺延并与上一炉排板(11)的靠近底沿所在的部分下侧板面间固接布置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种固定炉排，其特征在于:在其中两个相邻的炉排板(11)间设置有用于形成大落料差的铅垂板状的落料台面(17)，所述落料台面(17)高度大于通风孔隙(12)高度，且该落料台面(17)上开设有多个贯穿其板体的通风孔(17a);落料台面(17)布置于排体中段的相对靠近物料进料方向所在侧。
5.—种应用如权利要求1或2或3所述的固定炉排的焚烧系统，其特征在于:至少包括位于炉体内的主燃烧室以及设置于主燃烧室内的上述固定炉排(10)，上述固定炉排(10)的高端处构成物料输入端，低端处构成物料焚烧后灰渣的灰渣出口端，灰渣出口端连通排渣斗(90);固定炉排(10)隔离并划分主燃烧室为位于排体上方的燃烧腔(20)和位于排体下方的热风腔(30)，所述热风腔(30)进风端与固定炉排(10)的进料端同端布置，热风腔(30)底端面呈与固定炉排(10)倾斜方向一致的斜面状构造，其最低端设置回料斗(40);本焚烧系统还包括用于翻顶焚烧面处物料的顶升组件，所述顶升组件包括炉排顶杆(50)以及位于炉排顶杆(50)底端的提供其顶升动力的动力部￠0);在固定排板(10)上以及相应的热风腔(30)底端处均开设有铅垂贯穿设置贯穿孔，炉排顶杆(50)穿过上述贯穿孔且其最大升程贯穿固定炉排(10)上的物料层。
6.根据权利要求5所述的焚烧系统，其特征在于:所述炉排顶杆(50)为轴线铅垂布置的多个且沿炉排板(11)长度方向方向依次均布，以上述沿炉排板(11)长度方向均布一行的炉排顶杆(50)为一组横向炉排顶杆单元，所述横向炉排顶杆单元为多组且呈纵向均布的沿固定炉排(10)的物料行进方向依次布置；各横向炉排顶杆单元均独立动作。
7.根据权利要求5所述的焚烧系统，其特征在于:所述固定炉排(10)上的贯穿孔铅垂向的贯穿相配合的延伸板(13)及炉排板(11)，本系统还包括用于定位及导向炉排顶杆(50)动作方向的顶杆衬套(51)，所述顶杆衬套(51)固定并夹设于上述延伸板(13)及炉排板(11)所形成的通风孔隙(12)处。
8.根据权利要求6所述的焚烧系统，其特征在于:所述动力部(60)为液压缸；炉排顶杆(50)上的位于热风腔(30)下方的顶杆杆身上固接有用于提升炉排顶杆(50)下落效率的加重块(70);所述加重块(70)为配重梁，每个加重块(70)对应一组横向炉排顶杆单元，加重块(70)沿炉排板(11)长度方向延伸并依次铰接于上述横向炉排顶杆单元的杆身处。
9.根据权利要求6所述的焚烧系统，其特征在于:各炉排顶杆(50)顶端面的最低下降高度连线与固定炉排(10)的倾斜面同面布置。
10.根据权利要求5所述的焚烧系统，其特征在于:本系统还包括用于适时观测固定炉排(10)上物料焚烧状况以调整各炉排顶杆(50)顶升状态的观火操作室(80);观火操作室(80)内设观察窗(81)，所述观察窗(81)位于固定炉排(10)的最低端处所在的燃烧腔(20)侧壁上，观察窗(81)的观察范围由下而上的笼罩整个固定炉排(10)焚烧面。
【专利摘要】本实用新型属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种固定炉排以及应用该炉排的焚烧系统。其固定炉排至少包括各炉排板；各炉排板的布置高度逐次降低以构成固定炉排的台阶式排体结构；各相邻炉排板板体在铅垂方向上存在间距以构成贯穿排体的通风孔隙；炉排板上设置延伸板，延伸板与上一炉排板的板体彼此板面相交以构成导风口构造。焚烧系统包括主燃烧室以及固定炉排；固定炉排隔离并划分主燃烧室为燃烧腔和热风腔，热风腔进风端与固定炉排的进料端同端；本焚烧系统还包括用于翻顶焚烧面处物料的炉排顶杆，炉排顶杆穿过上述贯穿孔且其最大升程贯穿固定炉排上的物料层。本实用新型结构合理而实用，排体通风效果好，物料焚烧效率高。
【IPC分类】F23H7-02, F23G5-44
【公开号】CN204554830
【申请号】CN201520073455
【发明人】李登平, 韩莹
【申请人】安徽盛燃焚烧炉科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月2日