一种锅炉烟气余热利用系统的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种锅炉烟气余热利用系统。
【背景技术】
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[0002]国家近年来对节能减排工作十分重视，因此在发电行业，如何有效利用锅炉烟气的余热成为研究热点。但由于锅炉尾部烟气有三氧化硫的存在，尤其是燃煤锅炉，即使锅炉烟气经过脱硫处理后，其烟气中仍含有一定浓度的三氧化硫，锅炉烟气湿法脱硫后的烟气温度一般在50°C左右，低于酸露点温度，烟气中的三氧化硫与水反应生成硫酸，在烟囱内产生严重的结露腐蚀现象，为尽可能减少烟尘内的结露腐蚀现象，需要提高锅炉到烟囱的排烟温度一般都控制在140?160°C之间，造成了能源的浪费。
[0003]在脱硫废水中含有大量的粉尘和脱硫产物等沉淀物，脱硫液为循环利用，为降低脱硫液中的沉淀物，需要将部分脱硫液引出作为脱硫废水进行处理，同时对脱硫液补加新鲜的脱硫液；由于脱硫废水中还包括汞、砷和铬等重金属，采用中和、絮凝以及沉淀等化学方法处理后的废水仍不能很好地达标排放，处理的废水无法进入系统回用，且脱硫废水的处理成本较高，企业的负担较大，如何低成本地处理脱硫废水，成为企业目前一个较为重要的课题。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于提供一种节能效果显著的锅炉烟气余热利用系统，该系统可在提高湿法脱硫后烟气温度的同时，并可降低脱硫后烟气的酸露点温度，从而降低或取消提高脱硫后烟气温度所需要的能耗；本实用新型的另一目的是降低处理脱硫废水的成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种锅炉烟气余热利用系统，其用于锅炉烟气脱硫装置，包括低温换热器、烟气再加热器、除尘器和风机；其中，低温换热器设置有第一烟气进口、第一烟气出口、第一进风口和第一出风口 ；烟气再加热器设置有第二烟气进口、第二烟气出口、第二进风口和第二出风口 ；低温换热器连接在锅炉的空气预热器之后的烟道上；在锅炉烟气脱硫装置的脱硫塔的烟气出口依次连接除尘器和烟气再加热器；第一进风口与第二出风口之间用低温进风管连接，第一出风口与第二进风口之间用高温回风管连接；风机安装在低温进风管或高温回风管上。
[0007]进一步，除尘器优选为湿式电除尘器。
[0008]本实用新型在工作时，风机将在低温换热器中加热后的空气送入到除尘器后的烟气再加热器中，对脱硫后的烟气进行加热，由于脱硫后的烟气在经过除尘器后大幅降低了含有的水分，使烟气中三氧化硫的含量也同步大幅度地降低，因此烟气的酸露点温度被有效地降低到80°C以下；烟气在烟气再加热器中被加热到80?90°C之间，使烟囱内的结露腐蚀现象大幅度地下降甚至不再出现。
[0009]相比较现有技术中，需要利用其它热能将脱硫后的烟气由50°C左右提升到140?160°C之间，才能使烟气的温度高于酸露点温度，本实用新型利用烟气在脱硫前自身的热能来加热脱硫后的烟气，不再需要额外提供热能来加热脱硫后烟气，具有节约能源的巨大优势。
[0010]同时由于烟气在经过低温换热器换热后，其温度被降低，体积缩小，增强了脱硫效果，进一步地降低了烟气中的三氧化硫的浓度，有效地保证了烟囱内不再出现结露腐蚀现象。
[0011]该锅炉烟气余热利用系统还包括高温换热器、蒸发塔和换热栗；高温换热器设置有第三烟气进口、第三烟气出口、进液口和出液口 ；蒸发塔设置有进烟口、喷淋口、出烟口和排灰口 ；高温换热器串联安装在低温换热器与空气预热器之间的烟道上，其中第三烟气进口连接在锅炉的烟道上，第三烟气出口与第一烟气进口连接；高温换热器的进液口连接换热栗的出口，出液口连接蒸发塔的喷淋口 ；在锅炉的省煤器与空气预热器之间的烟道上设置有高温烟气引出管，高温烟气引出管连接到蒸发塔的进烟口 ；蒸发塔的出烟口连接脱硫塔的烟气进口。
[0012]进一步，将低温换热器和高温换热器设置为一体式结构。
[0013]本实用新型在工作时，换热栗将部分脱硫液经高温换热器加热后喷入蒸发塔，同时高温烟气引出管将一定量的高温烟气送入蒸发塔，在蒸发塔中，脱硫液在高温烟气的作用下迅速蒸发，蒸发后的水分与烟气一同进入到脱硫塔的烟气进口进行脱硫，脱硫液蒸发后析出的粉尘落入蒸发塔的下端后经排灰口排出。
[0014]采用本实用新型，在将脱硫液中的固体物质析出的同时，脱硫液中的水分形成蒸汽，然后蒸汽经脱硫塔的烟气进口重新进入到脱硫装置中循环利用，达到了脱硫废水零排放的效果。
【附图说明】
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[0015]图1是本实用新型的实施例的结构简图。
[0016]图中标记:
[0017]2—省煤器，3—空气预热器，5—高温换热器，6—低温换热器，7—蒸发塔，8—脱硫塔，9一除尘器，10—烟气再加热器，11一烟囱，21—高温烟气引出管，52—脱硫液池，55—换热栗，62—风机，64—低温进风管，65—高温回风管。
【具体实施方式】
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[0018]实施例1:
[0019]参阅图1，一种锅炉烟气余热利用系统，其用于锅炉烟气脱硫装置，包括低温换热器6、烟气再加热器10、除尘器9和风机62 ;其中，低温换热器6设置有第一烟气进口、第一烟气出口、第一进风口和第一出风口 ；烟气再加热器10设置有第二烟气进口、第二烟气出口、第二进风口和第二出风口 ；低温换热器6连接在锅炉的空气预热器3之后的烟道上；在锅炉烟气脱硫装置的脱硫塔8的烟气出口依次连接除尘器9和烟气再加热器10 ;第一进风口与第二出风口之间用低温进风管64连接，第一出风口与第二进风口之间用高温回风管65连接；风机62安装在高温回风管65上。
[0020]当然风机62也可以安装在低温进风管64上。
[0021]为使除尘器具有良好的脱除水分的功能，除尘器9优选采用湿式电除尘器。
[0022]本实用新型在工作时，风机62将在低温换热器6中加热后的空气送入到除尘器9后的烟气再加热器10中，对脱硫后的烟气进行加热，由于脱硫后的烟气在经过除尘器后大幅降低了含有的水分，使烟气中三氧化硫的含量也同步大幅度地降低，因此烟气的酸露点温度被有效地降低到80°C以下；烟气在烟气再加热器10中被加热到80?90°C之间，使烟囱11内的结露腐蚀现象大幅度地下降甚至不再出现。
[0023]相比较现有技术中，需要利用其它热能将脱硫后的烟气由50°C左右提升到140?160°C之间，才能使烟气的温度高于酸露点温度，本实用新型利用烟气在脱硫前自身的热能来加热脱硫后的烟气，不再需要额外提供热能来加热脱硫后烟气，具有节约能源的巨大优势。
[0024]该锅炉烟气余热利用系统还包括高温换热器5、蒸发塔7和换热栗55 ;高温换热器5设置有第三烟气进口、第三烟气出口、进液口和出液口 ；蒸发塔7设置有进烟口、喷淋口、出烟口和排灰口 ；高温换热器5串联安装在低温换热器6与空气预热器3之间的烟道上，其中第三烟气进口连接在锅炉的烟道上，第三烟气出口与第一烟气进口连接；高温换热器5的进液口连接换热栗55的出口，出液口连接蒸发塔7的喷淋口 ；在锅炉的省煤器2与空气预热器3之间的烟道上设置有高温烟气引出管21，高温烟气引出管21连接到蒸发塔7的进烟口 ；蒸发塔7的出烟口连接脱硫塔8的烟气进口。
[0025]为降低制造成本，同时方便安装，可以将低温换热器6和高温换热器5设计为一体式结构。
[0026]本实用新型在工作时，换热栗55将部分脱硫液经高温换热器5加热后喷入蒸发塔7，同时高温烟气引出管21将一定量的高温烟气送入蒸发塔7，在蒸发塔7中，脱硫液在高温烟气的作用下迅速蒸发，蒸发后的水分与烟气一同进入到脱硫塔8的烟气进口进行脱硫，脱硫液蒸发后析出的粉尘落入蒸发塔7的下端后经排灰口排出。
[0027]采用本实用新型，在将脱硫液中的固体物质析出的同时，脱硫液中的水分形成蒸汽，然后蒸汽经脱硫塔的烟气进口重新进入到脱硫装置中循环利用，达到了脱硫废水零排放的效果。
【主权项】
1.一种锅炉烟气余热利用系统，其用于锅炉烟气脱硫装置，特征是:包括低温换热器、烟气再加热器、除尘器和风机；其中， 低温换热器设置有第一烟气进口、第一烟气出口、第一进风口和第一出风口 ； 烟气再加热器设置有第二烟气进口、第二烟气出口、第二进风口和第二出风口； 低温换热器连接在锅炉的空气预热器之后的烟道上； 在锅炉烟气脱硫装置的脱硫塔的烟气出口依次连接除尘器和烟气再加热器； 第一进风口与第二出风口之间用低温进风管连接，第一出风口与第二进风口之间用高温回风管连接； 风机安装在低温进风管或高温回风管上。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热利用系统，其特征在于:所述除尘器为湿式电除尘器。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热利用系统，其特征在于:还包括高温换热器、蒸发塔和换热栗； 高温换热器设置有第三烟气进口、第三烟气出口、进液口和出液口； 蒸发塔设置有进烟口、喷淋口、出烟口和排灰口 ； 高温换热器串联安装在低温换热器与空气预热器之间的烟道上，其中第三烟气进口连接在锅炉的烟道上，第三烟气出口与第一烟气进口连接；高温换热器的进液口连接换热栗的出口，出液口连接蒸发塔的喷淋口 ； 在锅炉的省煤器与空气预热器之间的烟道上设置有高温烟气引出管，高温烟气引出管连接到蒸发塔的进烟口 ；蒸发塔的出烟口连接脱硫塔的烟气进口。4.根据权利要求3所述的锅炉烟气余热利用系统，其特征在于:上述低温换热器和高温换热器为一体式结构。
【专利摘要】一种锅炉烟气余热利用系统，包括低温换热器、烟气再加热器、除尘器和风机；低温换热器连接在锅炉的空气预热器之后的烟道上；在锅炉烟气脱硫装置的脱硫塔的烟气出口依次连接除尘器和烟气再加热器；在低温换热器与烟气再加热器之间用风管连接；风机安装风管上；高温换热器串联安装在低温换热器与锅炉之间的烟道上，在省煤器与空气预热器之间的烟道上设置有连接到蒸发塔的高温烟气引出管；蒸发塔的出烟口连接脱硫塔的烟气进口；本系统使脱硫后烟气的酸露点温度降低到80℃以下，使烟气温度升高到80～90℃之间，不再出现烟囱内的结露腐蚀现象；还可以将部分脱硫液蒸发，将其中的固体物质析出，生成的水蒸气返回到脱硫系统中，实现了脱硫废水的零排放。
【IPC分类】F23J15/02, F23J15/06
【公开号】CN204786491
【申请号】CN201520514599
【发明人】蒋洁, 李仁刚
【申请人】南京龙源环保有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月15日