化结构和多级配风装置，可以采用合理的小空气过量系数，减少了锅炉排烟烟气量，有效地提高了锅炉的热效率。另外，可以改良炉膛11的火场布置，有效提高锅炉的燃尽率，把原来煤粉锅炉所必须使用的三类烟煤放宽至二类烟煤，极大提高了燃料的适应性。
[0041]为吸收高温烟气的大量辐射热，同时减少熔渣和高温烟气对炉墙的损坏，保护炉墙，炉膛11的内壁设置有膜式水冷壁13。
[0042]为便于实现充分地接受烟气传递的热量，炉膛11中设置有自然循环双锅筒，该自然循环双锅筒包括上锅筒和下锅筒，上锅筒和下锅筒之间还连通有对流管束14。例如，可以错列布置对流管束14，上下锅筒横向布置，大炉膛的燃烧空间，保证充足的燃烧时间，利于燃料完全燃烧与燃烬。对流管束14全部布置于烟道中，受烟气的冲刷而换热，也称对流受热面，是另一种主要的受热面。按烟气流的方向，烟气先经过的管束受热较强，管内水向上流动，成为上升管;烟气后经过的管束，受热较弱，管内水向下流动，成为下降管，进而在上锅筒和下锅筒之间形成水循环。
[0043]需要说明的是，自然循环双锅筒是相对于利用水栗的压力来完成锅炉水流动的强制性流动而言的，具体地，指在流动压力的作用下，水从下降管向水冷壁管，如膜式水冷壁13上升管不断循环流动的双锅筒。
[0044]为更好地实现对流换热，对流管束14为膜式壁对流管束。
[0045]为充分吸收烟气的热量，对流换热，有效地降低排烟温度，提高热效率，节约燃料，烟道竖井12中设置有位于SCR脱硝系统21下方的省煤器，例如，高效螺纹管钢管省煤器，同时，还可以减少因温差而引起的锅筒壁的热应力，有利于延长锅筒的使用寿命。
[0046]更进一步地，为有效地降低排烟温度，减少排烟损失，烟道竖井12中设置有位于该省煤器下方的空气预热器15，例如，高效螺纹烟管空气预热器。这样，可以利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需要空气，提高空气温度，可改善燃料的着火和燃烧过程，从而降低各项不完全燃烧的损失，提高锅炉热效率。
[0047]当锅炉水冷壁上结灰，不仅会使炉膛辐射吸收热量减少，影响锅炉蒸发量，而且还导致炉膛出口烟温升高，对于对流受热面，不仅增加传热热阻、通风阻力，降低锅炉热效率，而且也会影响尾部受热面工作的安全。
[0048]基于此，为了保证锅炉各受热面能够长期、高效、安全、可靠地运行，锅炉本体10上设置有声波吹灰器16，以清除炉膛和对流部分的积灰。
[0049]为保证锅炉系统的安全，锅炉本体10上设置有防爆装置18。
[0050]为利于灰渣的顺利地排出与排尽，防止结焦和结渣，锅炉本体10的下端设置有冷灰斗17。
[0051]为实现活化主燃区生成的碳氢化合物使之进一步充分燃烧，保证燃料的燃尽率299.6 %以上，实现节能的目标，在锅炉本体10上设置有三次风装置23。
[0052]为便于直观地观测燃烧器30的燃烧情况，锅炉本体10的炉膛11内设置有火焰监测装置22。
[0053]为便于阻止热量向外散失，起着保温和密封的作用，并使烟气按指定的方向流动，锅炉本体10采用重型炉墙19。
[0054]另外，可以在锅炉本体10各相应位置合理地设置人孔、手孔、观火孔、检查孔、防爆门等装置。
[0055]为实现运行参数和数据的采集、传输与控制，工业锅炉设置有PLC或DCS控制系统。这样，自动控制系统先进、操作化程度高，完备的水位、流量、温度与压力检测，完善的预警保护装置，简单明了的操作界面，完全实现给水、压力、燃烧等方面的全自动控制与保护，具有自动显示、参数设置，自控功能完善、齐全、可靠，操作系统直观、简捷。
[0056]另外，还可以采用一次风粉在线监测系统，在线检测粉体浓度，风压、风量，对锅炉运行负荷变化、烟气含氧量、炉膛负压等参数进行数据采集和对比运算，调整风门执行机构，自动调整风煤配比，实现燃烧系统自动运行和负荷的自动调整。
[0057]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0058]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0059]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种煤粉工业锅炉，包括锅炉本体(10)，所述锅炉本体(10)内形成有炉膛(11)和与该炉膛(11)相连通的烟道竖井(12)，其特征在于，所述锅炉本体(10)上一体形成有位于所述炉膛(11)内的SNCR脱硝系统(20)，以及位于所述烟道竖井(12)内的SCR脱硝系统(21)。2.根据权利要求1所述的煤粉工业锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(10)呈立式布置。3.根据权利要求1所述的煤粉工业锅炉，其特征在于，所述煤粉工业锅炉还包括布置于所述炉膛(11)底部的燃烧器(30)。4.根据权利要求3所述的煤粉工业锅炉，其特征在于，所述燃烧器(30)为双调风旋流煤粉燃烧器。5.根据权利要求1所述的煤粉工业锅炉，其特征在于，所述炉膛(II)的内壁设置有膜式水冷壁(13)。6.根据权利要求1所述的煤粉工业锅炉，其特征在于，所述炉膛(II)中设置有自然循环双锅筒，该自然循环双锅筒包括上锅筒和下锅筒，所述上锅筒和下锅筒之间还连通有对流管束(14)。7.根据权利要求6所述的煤粉工业锅炉，其特征在于，所述对流管束(14)为膜式壁对流管束。8.根据权利要求1所述的煤粉工业锅炉，其特征在于，所述烟道竖井(12)中设置有位于所述SCR脱硝系统(21)下方的省煤器和位于该省煤器下方的空气预热器(15)。9.根据权利要求1所述的煤粉工业锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(10)上设置有声波吹灰器(16)。10.根据权利要求1所述的煤粉工业锅炉，其特征在于，所述工业锅炉设置有PLC或DCS控制系统。11.根据权利要求1所述的煤粉工业锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(10)上设置有防爆装置(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤粉工业锅炉，包括锅炉本体(10)，所述锅炉本体(10)内形成有炉膛(11)和与该炉膛(11)相连通的烟道竖井(12)，其特征在于，所述锅炉本体(10)上一体形成有位于所述炉膛(11)内的SNCR脱硝系统(20)，以及位于所述烟道竖井(12)内的SCR脱硝系统(21)。这样，通过在炉膛内部与烟道竖井合理的温度窗口设置浅度(或深度)SNCR+SCR脱硝系统，采用一体式结构设计，无需另外在锅炉本体之外增设放置SCR脱硝系统的设备，超前的结构设计节约了产品后续升级费用，并且较大限度地节省了占地面积。
【IPC分类】F23J15/02, F23C5/08, F22B31/00
【公开号】CN205137432
【申请号】CN201520909008
【发明人】李动振, 高艺, 王旋, 王建伟, 孙雷, 徐进廷
【申请人】亿利资源集团有限公司, 亿利洁能科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月13日