专利名称：冲天炉热风胆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属冶炼设备，具体的说是一种冲天炉热风胆。
背景技术：
现有技术下，冲天炉热风胆采用内、外胆的双层设计，内胆的内表面由于没有有效结构保护，使用寿命普遍很低；且原有热风胆的进风口在下方，出风口在上方，这种结构热交换率不高。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种设计合理、结构简单、热交换效率高、使用寿命长的冲天炉热风胆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种冲天炉热风胆，它包括内胆、外胆和与外胆连通的进风口和出风口，其特征在于内胆下部的内表面设置有耐火层。耐火层的设置使得内胆能够在高温的环境下长期正常工作。
内胆下部可以有拐角设计，加上内胆拐角下部的内表面上设置的耐火层，更大限度的延长了热风胆的使用寿命，耐火层上的间隙保证了耐火层受热膨胀后不变形。
本实用新型的具体设计可以采用，在内胆的内表面的下部设置有筋片，筋片沿轴向和圆周分布，相邻的筋片之间有轴向间隙和圆周间隙，相邻筋片之间的轴向间隙之间设置有耐火层。相邻筋片之间的圆周间隙为筋片的膨胀间隙。
热风胆上部设置有进风口，下部设置有出风口，冷风由上部进风口进入，由下部的出风口排出，实现充分的热交换。
本实用新型的冲天炉热风胆和现有技术相比，内胆的耐火层设计保证了热风胆在高温环境下的长期正常工作，而进、出风口的位置设计则充分利用进行了热交换，节约了能源。
因而，本实用新型具有很好的推广使用价值。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附
图1为冲天炉热风胆的结构示意图；附图2为冲天炉热风胆的结构局部放大示意图；附图3为冲天炉热风胆的A-A截面结构示意图。
图中，1.内胆，2.外胆，3.耐火层，4.拐角，5.进风口，6.出风口，7.圆周间隙，8.筋片，9.轴向间隙，10.轴向间隙，11.筋片，12.圆周间隙。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的冲天炉热风胆作以下详细地说明。
一种冲天炉热风胆，包括内胆1和外胆2，外胆2的上部与进风口5连通，外胆2的下部与出风口6连通，内胆1的内表面的拐角4的下部设置有筋片8，筋片8沿轴向和圆周分布，相邻的筋片8之间有轴向间隙9和圆周间隙7，相邻筋片8之间的轴向间隙9之间设置有耐火层3。相邻筋片8之间的圆周间隙7为筋片8的膨胀间隙。内胆的外表面上也可设置有筋片11，相邻的筋片11有轴向间隙10和圆周间隙12，从轴向间隙10和圆周间隙12可走风。
冷风由上部的进风口5进入，经内胆1和外胆2之间的充分热交换后，形成的热风由下部的出风口6排出，内胆1的内表面设置的耐火层3，保证了内胆更长的使用寿命。
本实用新型的冲天炉热风胆其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示即可加工。
权利要求1.一种冲天炉热风胆，包括内胆(1)、外胆(2)和与外胆(2)连通的进风口(5)和出风口(6)，其特征在于内胆(1)下部的内表面设置有耐火层(3)。
2.根据权利要求1所述的冲天炉热风胆，其特征在于内胆(1)的下部设置有拐角(4)，拐角(4)下部内胆的内表面设置有耐火层(3)。
3.根据权利要求1或2所述的冲天炉热风胆，其特征在于在内胆(1)的内表面的下部设置有筋片(8)，筋片(8)沿轴向和圆周分布，相邻的筋片(8)之间有轴向间隙(9)和圆周间隙(7)，相邻筋片(8)之间的轴向间隙(9)之间设置有耐火层(3)。
4.根据权利要求1所述的冲天炉热风胆，其特征在于其上部设置有进风口(5)，下部设置有出风口(6)。
专利摘要本实用新型提供一种冲天炉热风胆，其结构包括内胆、外胆和与外胆连通的进风口和出风口，其特征在于内胆下部的内表面设置有耐火层。本实用新型的冲天炉热风胆和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、热交换效率高、使用寿命长等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
文档编号F27B1/00GK2859416SQ200520126638
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月28日 优先权日2005年12月28日
发明者李长龙, 李长兵 申请人:山东建筑工程学院