专利名称：一种有机热载体余热回收利用的方法
技术领域：
本发明涉及一种有机热载体余热回收利用的方法，尤其涉及一种利用热源为 温度大于等于200C的拟排放高温烟气加热有机热载体余热回收利用的方法，由 于其高温、低压、载热利用率高及热稳定性好，在工业生产过程中作为能提供相 对稳定高温热源的供热设备，被广泛应用于工业领域，属于余热回收利用装置技 术领域。
技术背景通常使用的有机热载体锅炉均采用燃煤、燃油、燃气等燃烧设备产生热源， 加热有机热载体。燃油燃气有机热载体锅炉有立式或卧式两种布置方式，燃烧器 布置在顶部或前部，锅炉本体是多层盘管受热面，外部为保温材料及外护板。有 机热载体在管内流动，燃烧器燃烧后产生的热烟气在管外流动，进行换热，温度 降低后的烟气通过烟道排入大气。达到工业过程要求的压力、温度的有机热载体 通过进出口集箱引入和引出。而燃煤有机热载体锅炉即再增加下部燃煤区，燃煤 区由加煤口、炉排和炉膛组成，其上部加热区与燃油燃气锅炉基本相同。煤、油、 气等燃料均为不可再生能源，目前能源紧缺，燃料价格上涨，采用上述任一型式 的锅炉均增加了企业的综合运行成本。发明内容本发明的目的是提供一种利用拟排放的温度大于等于200C的高温烟气余 热加热有机热载体的余热回收利用的方法。为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种有机热载体余热回收利用的 方法，其特征在于，大于等于200C的高温烟气通过有机热载体余热回收利用装 置回收热量。所述的有机热载体余热回收利用装置，其特征在于，由进口烟道、出口烟道、 换热元件、热载体进口集箱、热载体出口集箱、内衬板、保温隔热层、外护板和 支架组成，进口烟道固定于支架上，位于底部或顶部或侧面的进口烟道和出口烟道与内衬板、保温隔热层、外护板组成高温烟气流通烟道；在高温烟气流通烟道 的上侧和下侧分别设有热载体进口集箱和热载体出口集箱，换热元件设于高温烟 气流通烟道中，换热元件分别与热载体进口集箱和热载体出口集箱连接，热载体 进口集箱和热载体出口集箱与换热元件组成换热部件。本发明回收温度大于等于20(TC的高温烟气中的热量加热有机热载体，拟排 放的高温烟气通过进口烟道、出口烟道及换热部件，烟气和热载体在换热部件中 进行换热，烟气温度降低，热载体温度升高。温度升高后的热载体被输送到工业 过程中，温度降低后的烟气再排入大气，减轻热污染，保护环境。本发明与一般余热锅炉的区别是加热介质不同，利用余热加热热载体取代 水，应用了热载体可以在较低的压力下获得较高的介质温度，且介质为液相，不 发生相变的特点，本发明的最大特点是取消了燃烧系统及无需耗费燃料，利用 拟排放的高温热源中的热量达到加热有机热载体的目的。另外热载体锅炉还具有 稳定的加热和精确的温度控制，能耗低，无需水处理设备，运行维护方便等优点， 同样适用于余热有机热载体锅炉。本发明的优点1. 回收利用拟排放的高温烟气中的余热，节约能源，保护环境。2. 有机热载体余热回收利用装置，结构紧凑，占地面积小，易于布置，易于运 行维护。
图1为一种有机热载体余热回收利用装置结构示意图； 图2为一种有机热载体余热回收利用装置侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 实施例某一工业过程需要12(TC的空气，工厂现有温度为442°C，流量约26000 kg/h 的拟排放高温烟气将温度为442'C的高温烟气通过有机热载体余热回收利用装 置回收热量。如图l、 2所示，为一种有机热载体余热回收利用装置结构示意图，所述的一种有机热载体余热回收利用装置由进口烟道1、出口烟道2、换热元件3、热 载体进口集箱4、热载体出口集箱5、内衬板6、保温隔热层7、外护板8和支架 9组成。进口烟道1固定于支架9上，位于底部或顶部或侧面的进口烟道1和出口烟 道2、耐热钢内衬6，保温隔热材料一硅酸铝7为中间层，外护板为Q235钢板8 组成高温烟气流通烟道；在高温烟气流通烟道的上侧和下侧分别设有热载体进口 集箱4和热载体出口集箱5，换热元件3设于高温烟气流通烟道中，换热元件3 分别与热载体进口集箱4和热载体出口集箱5连接，热载体进口集箱4和热载体 出口集箱5与换热元件3组成换热部件。热载体进口集箱4和热载体出口集箱5由大于等于76mm的碳钢或不锈钢或 其它可以承受压力的材料的钢管组成，可以立式布置、也可以卧式布置，可以置 于烟道内也可以置于烟道外；换热元件3可以直接也可以通过盘管或中转集箱或 其它型式与热载体进口集箱4和热载体出口集箱5连接；烟气可以在管内也可以 在管外流动；热载体可以在管外也可以在管内流动。所述的换热元件3可由光管排列组成，或由针管或翅片管组成，由大于等于 25mm的碳钢或不锈钢或耐温材料制成，在烟气的任何流动方向均有大于或等于2 排的换热元件3，换热元件3为直立或倾斜。所述的高温烟气流通烟道为一个回程或由隔板分成几个烟气回程，烟道是由 厚度大于等于3mm的钢板或耐热砖或耐热材料制成。温度为442°C，流量为26000 kg/h的高温拟排放烟气通过进口烟道1、热载 体通过热载体出口集箱4在换热部件3的管内流动，高温烟气在换热部件3管外 流动，热载体的起始温度为环境温度20°C，在余热回收利用装置中被加热到 200°C,通过管道输送到空气加热器中释放能量，对温度为2(TC的空气进行加热， 将空气加热到所需的120°C，而温度降低至160'C的热载体再回到余热回收利用 装置中，循环加热利用。该余热回收利用装置的烟气进口温度为442'C，出口温 度为220°C,可回收热量约800kW。
权利要求
1.一种有机热载体余热回收利用的方法，其特征在于，大于等于200℃的高温烟气通过有机热载体余热回收利用装置回收热量。
2. 根据权利要求1所述的一种有机热载体余热回收利用的方法，其特征在于，所述的有机热载体余热回收利用装置，其特征在于，由进口烟道(l)、出口 烟道(2)、换热元件(3)、热载体进口集箱(4)、热载体出口集箱(5)、内 衬板(6)、保温隔热层(7)、外护板(8)和支架(9)组成，进口烟道(1) 固定于支架(9)上，位于底部或顶部或侧面的进口烟道(1)和出口烟道(2) 与内衬板(6)、保温隔热层(7)、外护板(8)组成高温烟气流通烟道；在 高温烟气流通烟道的上侧和下侧分别设有热载体进口集箱(4)和热载体出 口集箱(5)，换热元件(3)设于高温烟气流通烟道中，换热元件(3)分别 与热载体进口集箱(4)和热载体出口集箱(5)连接，热载体进口集箱(4) 和热载体出口集箱(5)与换热元件(3)组成换热部件。
3. 根据权利要求1所述的一种有机热载体余热回收利用装置，其特征在于，所 述的换热元件(3)可由光管排列组成，或由针管或翅片管组成，由碳钢或 不锈钢或耐温材料，在烟气的任何流动方向均有大于或等于2排的换热元件(3)，换热元件(3)为直立或倾斜。
4. 根据权利要求1所述的一种有机热载体余热回收利用装置，其特征在于，所 述的高温烟气流通烟道为一个回程或由隔板分成几个烟气回程，烟道是由厚 度大于等于3mm的钢板或耐热砖或耐热材料制成。
全文摘要
本发明涉及一种有机热载体余热回收利用的方法，其特征在于，利用烟道350℃-500℃高温烟气通过有机热载体余热回收利用装置回收热量。所述点有机热载体余热回收利用装置，它包括进口烟道、出口烟道、换热元件、进口集箱、出口集箱、内衬板、保温隔热层、外护板。其特点在于，由进口集箱、出口集箱和换热元件组成的换热部件放置于由进口烟道、出口烟道、内衬板、保温隔热层、外护板组成的烟道中，通过换热使烟气温度降低，热载体温度升高，温度升高后的热载体通过出口集箱送至工业用户，温度降低后的烟气排入大气或再综合利用。本发明的优点是回收利用拟排放的高温烟气中的余热加热热载体，节约能源，保护环境。该余热回收利用装置结构紧凑，占地面积小，易于布置，易于运行维护。
文档编号F24H7/00GK101225999SQ20071017085
公开日2008年7月23日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者卫 赵, 赵怡然 申请人:上海益格新技术工程有限公司