专利名称：生产型微孔板离心脱水腔体转子系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转子系统，具体地说，涉及一种生产型微孔 板离心脱水腔体转子系统。
背景技术：
当前国内体外免疫诊断试剂生产企业在微孔板封装、封闭之前， 通常要经过几次的微孔板拍板脱水工作程序，而且这道程序是必须 的。微孔板生产企业通常是集中起来进行微孔板包被生产工作，对于 拍板脱水的工作就需要集中多人来操作，此时工作量就显得非常大。多人操作的结果是造成板与板之间的质量差异，从而易造成偶然 误差。人工拍板程序，还产生环境的噪音，如果长时间的用手拍板， 极易造成操作者的手指拍麻，大量的长时间地机械重复一个动作，容 易造成操作人员的疲劳工作等等不利的生产弊端。因此，需要对微孔板脱水工序进行改进，实现机械化操作，提高 生产效率，提高产品质量，优化生产过程。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种生产型微孔板离心脱水腔体转子 系统，该系统实现机械化操作，能有效地提高生产企业的生产效率， 避免人工拍板带来的板与板之间的误差。为了实现本实用新型目的，本实用新型的一种生产型微孔板离心 脱水腔体转子系统，包括与电机转轴相连的盖板、若干个脱水腔和若 干个挡板，所述的盖板上对称分布有若干个矩形孔，所述脱水腔为四 周密闭相连，上下通透的长方体结构，通过设于所述脱水腔外四周的 凸台搭置于所述盖板的矩形孔上，所述脱水腔内部由多个隔板分割成若干个腔室， 一个挡板对应放置于一个腔室内，并置于由横设于所述 脱水腔下方的两个板条上，所述挡板设置有与微孔板孔相对应的若干 挡板孔。所述每个腔室内两侧壁上对应设有两对插槽，分别固定插装所述 微孔板和所述挡板。所述每个隔板上横边处具有弧状开口 ，以便于取放微孔板。所述挡板具有一折边，也就是在其上横边上设有一横板条，形成 折形，防止残液往上飞溅。所述板条横设于所述脱水腔下方的任何位置，比如脱水腔底部， 或距底部一定位置的地方。为增加运行平稳，减少磨损，所述盖板通过轴套与所述电机转轴 相连，所述轴套为倒凸台形。所述生产型微孔板离心脱水腔体转子系统还包括集水槽，所述集 水槽套设在电机转轴上，所述盖板和脱水腔置于所述集水槽之内，所 述集水槽底部设有排水口，使脱出的水直接排出设备外，可保持设备 内部的干燥、卫生的环境。所述集水槽底部为斜坡状，更便于排水。为了保证脱水腔稳定地置于所述盖板的矩形孔内，不致左右摆 动，在所述盖板下表面、矩形孔的两侧对称设有两个用于托住所述脱 水腔的托架。所述托架为三面向内凹、且两直边均开口的U形，在U形两边上 方向外各有一与盖板相连的托架折边。这样既能满足支撑脱水腔的作 用，又不会造成积水。现有实验中所用的微孔板有两个规格，分别为48孔板(12x4) 和96孔板(12 x 8 )。所以脱水腔的高度可根据需要设置，各个脱水腔 可全部搁置同等规格的微孔板，也可以是对称位置处的微孔板保持同 等规格。优选的为，所述的盖板对称分布有四个矩形孔。所述脱水腔为四 个。所述托架为八个。当然，所述脱水腔也可为两个或两个以上。所述每个脱水腔的腔室数量为两个以上，可以根据微孔板的大 小、脱水腔以及离心脱水仪的大小进行设计，可尽量多的放置微孔板, 以提高工作效率。本实用新型所述的生产型微孔板离心脱水腔体转子系统，有效地 提高生产企业的生产效率，有效地改变多人拍板的局面，现可实现少 数人操作仪器即可，使用该系统可有效地避免人工拍板带来的板与板 之间的误差，从而最大限度地消除了生产的偶然误差，有效地避免液 体的飞溅，消除拍板噪音，优化了生产环境，科学地提高了企业生产 档次。
图l为本实用新型所述生产型微孔板离心脱水腔体转子系统的俯视简图；图2为图1的A-A剖视结构简图；图3为本实用新型所述生产型微孔板离心脱水腔体转子系统中脱 水腔的俯视图；图4为图3的B-B剖视结构简图；图5为图3的A-A剖视结构简图；图6为本实用新型所述挡板的结构示意图；图7为本实用新型所述托架与所述盖板组合的结构示意图。图中1脱水腔 11隔板12、 12'挡板插槽 13、 13，微孔板插槽14板条 15凸台16弧状开口 17腔室2挡板 3盖板4轴套21挡板孔 31矩形孔51排水孔 7电机转轴5集水槽 6电机 8托架81托架折边具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。图l为本实用新型所述生产型微孔板离心脱水腔体转子系统的俯 视简图；图2为图1的A-A剖视结构简图。如图l-2所示，生产型微孔板 离心脱水腔体转子系统，包括与电机转轴7相连的盖板3、四个脱水腔 1、 16个挡板2和集水槽5。盖板3上对称分布有四个矩形孔31。脱水腔l为四周密闭相连，上下通透的长方体结构，通过设于脱 水腔1外四周的凸台15搭置于盖板3的矩形孔31上。脱水腔1可以根据 实际数量进行调整，比如两个或两个以上的数量。盖板3通过轴套4与电机转轴7相连，轴套4为倒凸台形，可增加运 行平稳，减少磨损。此时增加了轴套4，以增强运行中的平稳性，减 轻了轴套间的磨损，提高了转子的寿命。集水槽5套设在电机转轴7上，盖板3和脱水腔1置于集水槽5之内， 集水槽5底部为斜坡状，且底部的最低部设有排水口51，使脱出的水 直接排出设备外，可保持设备内部的干燥、卫生的环境。图3为本实用新型所述生产型微孔板离心脱水腔体转子系统中脱 水腔的俯视图；图4为图3的B-B剖视结构简图；图5为图3的A-A剖视 结构简图；如图3-5所示，脱水腔l内部由三个隔板ll分割成四个腔室 17, —个挡板2对应放置于一个腔室17内，并置于由横设于脱水腔l下方的两个板条14上。每个腔室17内两侧壁上对应设有两对插槽，分别为挡板插槽12、12，和微孔板插槽13、 13'，用于给微孔板和挡板2定位。每个隔板ll上横边处具有弧状开口 16，以便于取放微孔板。 脱水腔l内的腔室数量可以根据微孔板的大小、脱水腔以及离心脱水仪的大小进行设计，比如2个、4个、5个等等，可尽量多的放置微孔板，以提高工作效率。板条14横设于脱水腔1下方的任何位置，比如脱水腔底部，或距底部一定位置的地方。距底部一定距离的目的是将腔室17内的微孔板在脱水腔内距底部的距离抬高，避免甩出的残液再次粘附在微孔板上。挡板2上设置有与96孔微孔板孔相对应的96个挡板孔21 (如图6 所示)。挡板2的设计避免了脱水过程中的孔与孔之间的交叉污染，又 阻挡了酶标板中的板条在脱水过程中的飞出。挡板2还可具有一折边，也就是在其上横边上粘接一横板条，形 成一折形(未在图中标出)，防止残液往上飞溅。图7为本实用新型所述托架与所述盖板组合的结构示意图。如图7 所示，本实用新型的生产型微孔板离心脱水腔体转子系统还包括一托 架8,托架8为三面向内凹、且两直边均开口的U形，在U形两边上方 向外各有一与盖板3相连的托架折边81。托架8设于盖板3下表面、矩形孔31的两侧，通过两个托架折边81 与盖板3相连，这样既保证脱水腔1稳定地置于盖板3的矩形孔31内， 不致左右摆动，又不会在直角边(因为直角边已去除)处造成积水。本实用新型为了固定脱水腔l，总共设有八个托架8。在进行微孔板的脱水时，将四个微孔板横着分别插入腔室17的微 孔板插槽13和13，内，挡板2也对应插入腔室17的挡板插槽12和12' 内，挡板2的孔与微孔板的孔一一对应。然后启动电机6，在电机6的带动下，转子随着电机转轴7进行转动，在离心力的作用下，微孔板 中的水份被甩出，甩出的水进入集水槽5，并可通过集水槽5内的排水 口51排出。为了方便排出可在排水口51上连接排水泵。现有实验中所用的微孔板有两个规格，分别为48孔板(12x4) 和96孔板(12x8),放在腔室17内，微孔板可任意放置，横放或是竖 放。脱水腔的高度可根据需要设置，各个脱水腔可全部搁置同等规格 的微孔板，也可以是对称位置处的微孔板保持同等规格。比如全部是 放置96孔微孔板或48孔微孔板，或是各一对96孔微孔板和48孔微孔板 对应放置。各部件之间可通过常用的连接部件进行连接，比如螺栓连接。 本实用新型所述的生产型微孔板离心脱水腔体转子系统，有效地 提高生产企业的生产效率，有效地将多人拍板变成少数人操作仪器即 可，使用该系统可有效地避免人工拍板带来的板与板之间的误差，从 而最大限度地消除了生产的偶然误差，有效地避免液体的飞溅，消除 拍板噪音，优化了生产环境，科学地提高了企业生产档次。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作 了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型 精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的 范围。
权利要求1.一种生产型微孔板离心脱水腔体转子系统，其特征在于，包括与电机转轴(7)相连的盖板(3)、若干个脱水腔(1)和若干个挡板(2)，所述的盖板(3)上对称分布有若干个矩形孔(31)，所述脱水腔(1)为四周密闭相连，上下通透的长方体结构，通过设于所述脱水腔(1)外四周的凸台(15)搭置于所述盖板(3)的矩形孔(31)上，所述脱水腔(1)内部由多个隔板(11)分割成若干个腔室(17)，一个挡板(2)对应放置于一个腔室(17)内，并置于由横设于所述脱水腔(1)下方的两个板条(14)上，所述挡板(2)设置有与微孔板孔相对应的若干挡板孔(21)。
2. 根据权利要求l所述的生产型微孔板离心脱水腔体转子系统， 其特征在于，所述每个腔室(17)内两侧壁上对应设有两对插槽。
3. 根据权利要求1或2所述的生产型微孔板离心脱水腔体转子系 统，其特征在于，所述每个隔板(11)上横边处具有弧状开口 (16)。
4. 根据权利要求3所述的生产型微孔板离心脱水腔体转子系统， 其特征在于，还包括集水槽(5),所述集水槽(5)套设在电机转轴(7)上，所述盖板(3)和脱水腔(1)置于所述集水槽(5)之内， 所述集水槽(5)底部设有排水口 (51)。
5. 根据权利要求4所述生产型微孔板离心脱水腔体转子系统，其 特征在于，所述集水槽(5)底部为斜坡状。
6. 根据权利要求l所述生产型微孔板离心脱水腔体转子系统，其 特征在于，所述脱水腔(1)下方为脱水腔底部或距底部一定位置的 地方。
7. 根据权利要求l所述生产型微孔板离心脱水腔体转子系统，其 特征在于，在所述盖板(1)下表面、矩形孔(31)的两侧对称设有 两个用于托住所述脱水腔(1)的托架(8);所述托架(8)为三面向 内凹、且两直边均开口的U形，在U形两边上方向外各有一与盖板(3)相连的托架折边(81)。
8. 根据权利要求l所述的生产型微孔板离心脱水腔体转子系统， 其特征在于，所述脱水腔(1)的数量为两个或两个以上。
9. 根据权利要求l所述的生产型微孔板离心脱水腔体转子系统， 其特征在于，所述挡板(2)具有一折边。
10. 根据权利要求l所述的生产型微孔板离心脱水腔体转子系统,其特征在于，所述盖板(3)通过轴套(4)与所述电机转轴(7)相 连，所述轴套(4)为倒凸台形。
专利摘要本实用新型提供了一种生产型微孔板离心脱水腔体转子系统，包括与电机转轴相连的盖板、若干个脱水腔和若干个挡板，所述的盖板上对称分布有若干个矩形孔，所述脱水腔为四周密闭相连，上下通透的长方体结构，通过设于所述脱水腔外四周的凸台搭置于所述盖板的矩形孔上，所述脱水腔内部由多个隔板分割成若干个腔室，一个挡板对应放置于一个腔室内，并置于由横设于所述脱水腔下方的两个板条上，所述挡板设置有与微孔板孔相对应的若干挡板孔。该系统有效地提高生产企业的生产效率，有效地避免人工拍板带来的板与板之间的误差，从而最大限度地消除了生产的偶然误差，有效地避免液体的飞溅，消除拍板噪音，优化了生产环境，科学地提高了企业生产档次。
文档编号F26B5/08GK201100821SQ20072017022
公开日2008年8月13日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者关宏鸣, 剑 刘 申请人:北京双和盛源科技发展中心