专利名称：密闭式干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明提供一种主要面向电子、精密机械和汽车相关企业在生产零件工序中所使
用的清洗干燥装置。
背景技术：
作为降低溶剂的对策，一般采用对暴露在大气中的溶剂蒸汽部分进行冷却降温的 方式。 一般来说，冷却位置的高度相比槽的宽度更高一些，但只靠这些还不能达到很好的降 低溶剂量的效果，对此，本发明采用了有效的方式。将通过水进行冷却的间接冷却方式改为
通过氟系列的冷却介质直接进行冷却，从而很容易实现降温5-i5t:。另外，如果只为了单纯
降温，使用超低温的冷冻机就可以了，但是，由于价格及后叙的问题，冷冻机并不实用。关于
冷却地方的高度， 一般的设备为进深的0. 8-1倍，达到1. 5倍，甚至达到3倍左右的更适用。 而利用这些技术生产出来的设备，虽然也能达到一定的冷却效果，但是，目前市面上销售的 设备在溶剂的消耗量上很大，与本发明的设备相比，其溶剂的消耗量要高出io倍左右，即 使将上面所述的技术进行组合运用，也很难将溶剂的消耗量降低到本发明设备的消耗量的 3倍左右。 另外，目前普遍采用改变结构以使烘干槽完全密封，通过真空烘干来回收部分溶
剂的蒸汽的方式。这种方式虽然可以将烘干槽内的蒸汽减少到极低的程度，但是，真空泵所
排出气体中的溶剂蒸汽只有99%被回收，另外的1%被真空泵的排气消耗，消耗量可以说
是相当大。该方式所生产的设备在溶剂消耗量方面是本发明设备的io倍以上。 近年来，日本的K公司，通过真空烘干的方式弥补了上述缺点，推出了采用贮存排
出气体的方式的产品，在溶剂的消耗量上与本发明接近。但是，尽管消耗量与本发明设备大
体相当，可由于其结构复杂，价格昂贵，一般要比同类设备的价格高出3-6倍。并且，由于基
本上进行真空烘干，对一些工件，特别是易于贮留液体的箱形工件烘干起来是困难，因而有
时会因为延长烘干时间，不得不需要改用其他烘干方式。 虽然从理论上讲，真空烘干可以极大程度地减少消耗量，但是，为此却需要提高真 空抽空率，从而存在着排出的气体的贮存位置、价格、因抽空时间延长而将地生产销率等问 题，所以，并不实用效果不理想。 并且，另外，还有进行完全密封化的暖风烘干方式(本方案中也采用了这种方式) 可以减少溶剂的消耗量，可在这种情况下，由于干燥槽的内部温度在-l(TC左右，将槽打开 时，伴随着槽内溶剂蒸汽的流出，溶剂的消耗量可最多达到本发明的IO倍，最低也要达到3 倍左右。另外，作为现实问题，烘干槽的温度降低后，在取出工件时会出现结露现象，温度 一般应该在5-l(TC的范围内，这样一来，还会消耗上述的干燥槽的内部温度在-l(TC的时 候的消耗量的2-3倍的溶剂。而本发明设备，在烘干槽烘干后冷却时也可以达到25t:左右 (可调节)，然后，在通过冷却槽时，清洗筐内的空气遇冷空气进行交换，从而减少随工件流 出的溶剂蒸汽量，并且可以通过调节(在冷却槽内的停止期间调节)使工件在取出时，表面 温度处于不结露状态。
图5是以往的开放式清洗机。 2表示清洗筐，11表示冷冻管，14表示水分分离装置，9表示超声波发振器，20表示 蒸馏用的加热器，50表示高浓度溶剂蒸汽，51表示溶剂。 手工操作将清洗筐按照第一槽、二槽、三槽的顺序浸泡在清洗槽里。工件在最后的 第三槽里溶剂蒸汽加热后，在加热的状态下取出，自然干燥。 为此，在操作中清洗筐上所粘有溶剂会在大气中释放掉。特别是树脂材料的箱子 形状的物体，液体滞留在空间里面，液体的消耗量会很多。 并且在图中表示的H冷却位置的高度，为了使清洗筐移动，冷却位置高度不能过 高，这样使最上部的蒸汽浓度不会降低。流入大气的蒸气量也不能忽视。
另外一般的设备是用水冷却，在那种情况下为了防止水的冻结，冷却水温度前后 约高于5-10°C。直接采用氟等冷却液体的设备也有，最低限度在-i5t:。冷却管高度会变短，但也
不可以说是很有效的方法。 图6是一般的密封式真空清洗机构造 2是清洗筐，16是贮液箱，61是凝縮器，3是上盖，17是溶剂循环泵，62是真空泵， 11是冷冻管，18是过滤器，63是排气，12是回收器，19是超声波发振器，64是到蒸馏器。
打开上面的开关式盖子后把放有工件的清洗筐放入槽内，关上开关式盖子后槽内 呈密封状态。 通过溶剂泵将贮液槽内的清洗液送入清洗槽内，利用超声波之类的方法进行清 洗，清洗结束后再通过泵将清洗液送回贮液槽内。 然后使用对溶剂蒸汽等的加热方法对工件进行足够的加热，加热后通过真空泵对 清洗槽内进行真空干燥工作。这种时候为了确保真空干燥工作工序中槽内的密封性槽内不 能漏出蒸汽。 还有真空泵的含有溶剂蒸汽的排气将通过低温的凝縮器液化后回收，低浓度的排 气大部分将被回收到另外的回收槽里的溶剂内。 一般这个方法的回收率达到95%以上。
但是，如果回收99. 5% ，漏掉0. 5%的话，在蒸汽加热时的蒸汽量增大时也将成为 不可忽视的量。 用碳化氢系列溶剂的清洗机的消耗量是每小时1公升而据说使用盐素系列的溶 剂时消耗量将高于前者的5-7倍。 图7是上述的改良装置，应该是能够控制溶剂消耗量达到最小的装置，日本的K公 司将其实用化的体现出来了。 61是凝縮器，62是真空泵，65是蒸汽保持器，66是膨胀。 蒸汽加热时或者是真空干燥时的真空泵的排气被存于称作为伸縮自如的蒸汽保 持器里，完全不流出到大气中。 所以，消耗量是只有真空吸引后的清洗槽内的微量的蒸汽，理论上来说也有本发 明以下的可能。 然而由于实用上的蒸汽保持器的体积很大是不合理的，清洗槽的真空度不太好降 下去，所以被认为消耗量与本发明的水平差不多。 但是该技术的成本很高。因为使用了蒸汽保持器和真空泵等装置，将花费相当高的价钱，相比之下将高出本发明成本的4倍左右。
发明内容
本发明是为了解决以往所存在的清洗所用的溶剂消耗量大，设备造价高，对环境 污染较为严重和结露等问题而产生的，使用了本发明的设备后，由于溶剂的消耗量可以少 到能够被忽略的程度(只有以前设备的数十分之一以下)，所以，就不存在溶剂的价格问题 及毒性破坏环境问题。工厂可以根据自己的需要自由地选择溶剂，同时，还可以通过降低溶 剂的消耗，来为作为全球性问题的环境问题做出巨大贡献。 1. —种干燥装置，它是在将工件浸渍在溶剂后，进行干燥的装置，在干燥时溶剂蒸 汽所流入的部分形成为与外界隔绝的密闭机构，另外，该密闭机构在取出工件时，向外界开 放，该密闭机构的周围还被低温的冷却槽所覆盖而形成构造。 2.另一个较好的技术方案是第1所述的装置还具有通过从回收装置所回收的物 质中除去水分等的机构使溶剂再生，将再生后的溶剂向清洗槽循环的循环机构，对于该再 生循环路径也形成为与外界隔断的密闭机构。 3.另一个较好的技术方案是第1所述的装置中，在覆盖所述密闭区域的冷却槽 部中，具有开闭式的盖机构。 4.另一个较好的技术方案是第1所述的装置中，在覆盖所述密闭区域的冷却槽 部中，具有冷却槽的开口部的短边的1.2倍以上的深度的冷却部。
5.另一个较好的技术方案是第l所述的装置中，所述回收装置和冷却部使
用-l(TC以下的低温装置。 6.另一个较好的技术方案是第1所述的装置中，构成所述密闭区域的干燥槽的 一部分的盖通过移动进行干燥槽的密闭。 7.另一个较好的技术方案是第l所述的装置中，具有在工件取出前、向冷却槽部 进行滞留的时间中，旋转工件和清洗筐的旋转机构。
8.另一个较好的技术方案是第1所述的装置中，具有150kg以上的强力盖的压 上机构，该机构用于防止因工件干燥时的溶剂蒸气压所造成盖的上升、维持密闭状态。
9.另一个较好的技术方案是第1所述的装置中，关于将液供给清洗槽的溶剂的 返液槽，具有可回收槽内的液溢出流一部分的机构，容易进行溶剂的消耗量的精密测定。
根据试作机的实验结果为每使用氟里昂系列的溶剂一次的消耗量是24. 64cc和 以往的开放式清洗机相比较来说溶剂的消耗量减少到12分之一左右。此次上述第8个较 好的技术方案中所追加的压上机构预测将溶剂消耗量减少到二分之一到五分之一。
清洗机是由将工件浸泡在溶剂液中清洗的清洗槽和将工件烘干的暖风烘干槽作 合二为一的清洗干燥槽6及装有对工件进行暖风烘干的风扇13的风扇密封装置21和密封 循环通道51、52流出的物质进行回收的回收器12组成。 清洗干燥槽6机、风扇密封装置21、装有回收器12的暖风密封循环通道51、52当 升降支架1上的工件到达升降支架1的下限位置la时，将与外界空气完全隔离，使全密封 结构。并且，回收器21所回收的液体通过密封通道56，将水分分离后，所得到的溶剂通过密 封通道61与返回到贮液槽16中的水分分离器14相连接，而这一工序也是完全与外界空气 完全隔离的密封结构。
完成工件的清洗完全烘干后，升高升降支架，解除清洗干燥槽的密封状态，取下被 固定在升降支架1上的工件，而清洗干燥槽6上部能够被具有足够的高度、装有冷却线圈11 的低温冷却槽5所覆盖，所以，在升降支架1上升时，随着升降支架1级工件流出的空气中 的大部分溶剂蒸汽被回收到低温冷却槽5中，通过冷却槽5底部的用于回收液的槽31流入 密封管道55送到水分分离器14，进行液水分离，提取出的溶剂通过密封通道61返回到贮液 槽16中。
图1是本发明装置的构造图 这个装置例是为了除去以油分较少的清洗物为对象，所以装有简易构造的蒸馏 机。 一般的装置里另装有普通的蒸馏设备。溶剂方面将针对使用沸点较低并且油分溶解很 少的氟里昂系列溶剂。
图2是本发明装置的动作说明图。
图3是压上构造的说明图； 图3-1是平面图移动时的图，图3-2是平面图压上时的图，图3-3是压上构造截面 图。 图4是贮液箱的构造说明图。 图5是以往型开放式清洗机的构造说明图。 图6是以往的一般的密封式真空干燥清洗机的构造说明图。 图7是以往技术改良型的完全密封式清洗机构造说明图。
具体实施例方式
图1为本发明的实施例的构造示意图。
图1的设备以去除少量油份的清洗物为对象，附加简易的蒸馏器，本发明为一
般设备单独添加蒸馏装置，是为溶剂的沸点温度较低，所用的溶剂为HFC-4310、HFC-365、
HCFC-225、 HFE-7000，油份溶解较少而设计的设备。 1.是清洗槽盖l，是驱动机构，是可以上下移动的机架。 该槽盖1具有第一位置和第二位置。第一位置为槽盖1在最先下降位置为到lb 的位置状态。第二位置是la的位置，是从第一位置的lb状态位置由下往上到la的状态位置。 在下降位置为lb的状态，清洗槽盖1与清洗干燥槽6的框架的上端紧贴住，使清 洗干燥槽6密封。还有清洗槽盖1在中间位置la停止时，这个位置上清洗筐2的溶剂蒸汽 在冷却管冷却的作用下下降。上述所说的密封用的弹性0型胶条(无图示)跟清洗盖1下 面固定。在这个动作下的清洗干燥槽6呈密封状态。如果有必要使用旋转清洗筐的情况下， 筐的旋转机构设置在清洗槽盖1的上侧。旋转机构、旋转马达垂直固定在清洗槽盖1上侧 的机架上，旋转轴贯通清洗槽盖l，下侧装有密封圈，在轴旋转时保持密封，轴的下端部是涡 杆，和清洗筐轴端的涡轮啮合。 2.是方型的清洗筐或旋转的圆形清洗筐，用丝网包覆或用网板做成，清洗工件放 在里面。另外，适当的机构可以使清洗筐放入和脱出(例清洗筐或圆形清洗筐两端中间都
6有棒状短轴，清洗盖板1下面有开斜槽挂篮结构，能固定清洗筐)当清洗槽盖1下降到2b 最低位置，可进行浸渍清洗和干燥作业。 3.是上盖3a及上盖3b，在框架7的上面可以各自向3A及3B的方向自由移动，在 关闭的状态下，冷却槽5完全关闭工作，但是关闭不是严密的封闭，因为不需要完全密封。
5.是由3a、3b、lb和7包围的低温冷却槽。工作时，除了上侧的盖子，低温冷却槽 5形成了完全密封的结构。 6.是由lb和8包围的清洗干燥槽。工件的清洗及干燥作业在清洗干燥槽，槽底面 安装了清洗用的超声波发振盒和蒸馏用的加热器、各种联接用的配管，完全密闭，使在工件 清洗时与外气完全隔离，实行密闭清洗。 7.是冷却槽5的框架，固定在本体的架台上，下部的槽口与清洗槽8外框在完全密 闭状态下固定，清洗槽8上部外侧和冷却槽底部四周形成#31的沟槽。
8.是清洗槽外框，通过7固定在本体的架台上。 11.是冷却槽5，内装有冷却用的冷却盘管。冷却管的上下高度要确保，并具有对 应超低温的构造。冷冻机安装在本体架台内冷却管内。冷却管内冷媒通过冷冻机直接循环 制冷。 12.是回收器，有与11相似的冷冻管。使得由#52配管送来的溶剂蒸汽进行冷却。 溶剂蒸汽从配管#52送入超低温冷却的回收器，冷凝后的溶剂由#56配管进入水分分离器， 及少量的溶剂蒸汽通过回收器进入#52的配管。#52、#53、#56等配管都直接固定在冷却槽 7的外面。 13.是工件干燥，是由送风机，温风发生的加热器所组成的温风发生装置来完成 的。加热器和风机装在密封部21箱子里，完全密封与外气隔断。 14.是在溶剂的液体中的水分分离装置，利用水和溶剂的比重差进行机械分离。
16.是贮液箱。在清洗剂的贮液箱里，除了清洗作业时，通常这里贮有溶液。
17.是溶剂循环泵。溶剂的循环及供给和排液，根据#81到#85的电磁阀的控制， 用一台溶剂泵17来实现。 18.是过滤器。净化清洗液通过溶剂循环泵17在清洗作业中，时常对溶剂进行循 环过滤净化。 19.是超声波发振器。装在的槽体8底部的上面。 20.是溶剂的蒸馏用的加热器，装在槽体8底部的下面，通常作业时不采用，必要 时用手动起动。 21.是通过风扇部密封的箱子21将风扇部完全密闭。 #31是围绕清洗干燥槽6的回收通道。冷却槽内的冷凝管上凝液的液化溶剂蒸汽 等存放于#31里面通过配管#55流入水分分离器14。
#51至#53是干燥用的送风配管。
#55及#56是液化溶剂回收溶剂的配管。 #71是清洗*干燥槽6与贮液槽16的空气配管，其他的配管全部是溶剂用的配管。
#81和#85是自动控制的电磁阀。
#86和#88是手动控制的手动阀。
图3压上机构
7a是决定回转棒23上下位置的塞子，固定于7b的四块金属处且可以调整上下方 向。 7b固定在冷却槽框架7低部。 23回转棒是由四根棒组成的一个X型形状，通过23内周的螺丝使压上环26与回 转棒可以回转自如的连接在一起。 24回转塞子1是决定回转棒23回转位置的塞子，固定在四块金属7b里的1块上 面。 25回转塞子2是决定回转棒23回转位置的塞子，固定在升降框架1上面。
26压上环是通过47轴承来支撑压上支点45使压上环可以回转自如，下方26a的 外围使用螺丝，上方26b的外围使用齿轮的构造。 45压上支点是固定在清洗槽盖1上的一个金属块， 一般情况下都是被升降轴46吊 着的状态。 46升降轴是支撑机体框架且可以保持上下方向移动的轴。 47轴承是由压上支点45来保持回转的自如，外围是由压上环26来保持它的回转 自如。 48压縮弹簧是装在压上环26里面，再以适当的负荷使回转棒23往下压。 49压上齿轮是被固定在压上轴50的下方，和压上环26的齿轮相吻合。 50压上轴是支撑机体框架且可以保持回转自如的轴，通过齿轮等使马达之类的驱
动源被连结起来。 —、本发明清洗、干燥、冷却和取出的工序
1.清洗工序 如图2所示，将装有工件的清洗筐2挂到升降机械臂上。操作者按下设置在控制 面板的"清洗开始"按钮，自动清洗就开始进行。上盖3a及3b各向3A、3B方向打开，清洗 槽盖1下降第一位置，即下降到lb的位置。在lb位置，清洗槽盖1压到清洗槽框架8的上 端，密闭形成清洗干燥槽6，本发明的密闭状态是指处于和外界空气阻断的状态。同时溶剂 输送泵开始运转，从贮液箱16将溶剂通过管道#84、过滤器18、溶剂输送泵17及管道#82 输送到清洗干燥槽6。这时液体通过过滤器被净化，由于管道#85是打开状态，清洗干燥槽 6中的空气被排挤到贮液箱16。清洗干燥槽6中设置有液位传感器，在设定的液位送液后 停止，在运行中，以后由阀的开关使液体流动形成循环。也就是说，阀#81打开，阀#84关闭 使清洗槽6内液体通过过滤器18再回到清洗槽6，形成净化循环。直到清洗完毕以前，一 直保持这种状态。清洗时，溶剂途径是清洗槽6-#81-18-17-#82-6。空气在溶剂的进液和 排液时，通过#71(包括#85)往返于6禾口 16之间。进液时的途径是:16-#84-18，17-#82-6 ; 排液时的途径是6-#81-18， 17-#83-16。 如图2所示，当工件处在2b的位置时，工件完全浸润在液体当中。接着，清洗开始， 超声波发振器19启动，在溶剂循环过滤的状态中保持清洗液的清洁。在定时器所定时间内 一直保持这样的清洗状态，直到清洗工序结束。清洗工序结束后，转移到干燥工序。清洗完 了后，操作法进行排液工序，即打开阀#83，关闭阀#82，使清洗液从清洗槽6通过过滤器18 回到贮液箱16。这时，液体全部通过过滤器被净化，而且由于阀#85这时是打开的，贮液箱 16中的空气会被排到清洗槽6中，6和16都全部处于和外界空气阻断的状态。定时器到时后，所规定的作业结束，泵停运，阀全部关闭。
2.干燥工序 在以上的排液作业后半部就开始暖风干燥。在排液开始时，暖风风扇13(13与6的位置在图里都有标记，是通过#51配管连接的)内的加热器就开始预热了。启动暖风风扇13，送暖风。通过管道#51向2b位置的清洗筐2吹暖风，使清洗筐内工件的溶剂蒸发，蒸发的溶剂通过管道#52送到回收器12。在回收器12由于低温(用冷冻机直接冷却冷冻配管而产生低温)，使含有溶剂蒸汽的暖风几乎变成了完全干燥的冷风，通过管道#53再回到风扇13，形成循环。 另外，这时冷凝液化的溶剂蒸汽通过管道#56送到水分分离器14，由比重分离作用经由溶剂管道#61回到贮液箱16。在管道#52内设置有溶剂浓度的传感器(图中未显示)，另外还有相应的定时器。可以根据设定的浓度值或定时时间来决定何时结束。这时，工件、清洗筐2、干燥槽6及从管道#51到#53都处于溶液的被干燥状态。
在这个作业中，风扇密封部分、清洗干燥槽6、回收器12及从管道#51到#53 (以后称这些部分为干燥路径)均保持与外界完全隔离的密闭状态。 另外，水分离器14、贮液箱16、管道#56、恥1及其他管路与外界也处于完全密闭的状态，它们之间的溶剂蒸汽完全没有流出。虽然干燥完成时工件及清洗筐2被暖风暖热了 ，回收器12通路内的空气也保持在含有极少溶剂蒸汽的干燥状态。 再者，干燥完成以前，定时器使暖风风扇13的加热器关断，由于回收器12的作用，让风变冷，将冷风吹向工件，使其冷却到适当的温度。
3.冷却工序 干燥完成之后进行冷却，进行工件的取出工序。冷却工序是在冷却槽内进行的。冷却槽因冷却盘管的作用处于超低温(温度为-l(TC 一2(TC )的状态。升降带着清洗筐2的清洗槽盖1由第一位置从下往上移动到第二位置，即清洗槽盖1由位置lb上升移动到la的位置，清洗筐2也由位置2b移动到位置2a，在清洗槽盖l的第二个位置停留一定的时间，溶剂消耗上说，时间越长越好，但是因为结露和工作效率的关系，为30秒钟左右，以达到冷却的效果。不过在停止状态的时间比较长冷却效果也比较好。为了使包括清洗槽6内的干燥路径内残存的溶剂蒸汽尽可能地不带到最终打开关闭盖所通向的外界去，尽可能缓慢地控制上下移动的速度，约为10cm/秒以下。在lb的位置停留一定的时间，使清洗筐2和工件内的空气冷却，这样更降低了所残存的一点点溶剂蒸汽的量。"冷却"是指，不仅单单冷却清洗筐，而是通过冷却部上方的开闭盖，使含在清洗筐
的溶剂蒸汽尽可能不溢流到外部。通过超低温，含在清洗筐内的溶剂蒸汽的饱和蒸气压尽
可能降低，尽可能减少溶剂蒸汽外溢到空气内，该超低温起到低温封闭的作用。 冷却机构能够外套住处在第一位置的清洗槽盖(1)的开口部，且在清洗槽盖(1)
由第一位置从下往上移动到第二位置的过程中进行冷却。 另外，由于冷却槽5内的干燥路径内的空气也被冷却，因此进一步降低了溶剂蒸汽的浓度。被冷却盘管11冷凝的液化溶剂蒸汽顺着冷却槽5的底部设置的沟槽#31经管道#55引出到水分分离器14。被送到水分分离器14的回收溶剂利用比重分离作用只把溶剂从管路#61回到储液槽16内，冷却槽内配管部所拥有的高度为0. 6-0. 7米，开口部的短部分的尺寸和高度的比率是重要的，该高度是冷却槽的开口部的短边的1.2倍以上。
4.取出工序 经过一定时间之后，上盖3a. 3b分别向3A、3B方向移动，打开冷却槽。在这种状态下清洗槽盖1带着清洗筐2上升到最上部，使清洗筐2能被取出。上盖3a、3b反向返回，冷却槽被关闭，完成了 一个循环的清洗作业。
二、蒸馏动作 蒸馏作业时将贮液箱16内的液体在清洗干燥槽6内进行煮干的工序。用手动的方法将贮液箱16内的液体全部转移到清洗干燥槽内。转移完成后，按下煮干按钮，蒸馏作业开始。加热器20接通开始加热液体，暖风风扇13也启动，处于干燥作业的状态，将溶剂蒸汽送到回收器12。在回收器12中溶剂蒸汽凝縮、液化，在水分分离器14除去水分后，回收到贮液箱16内。当清洗干燥槽6的液面下降到一定位置时，蒸馏作业也就完成了 ；溶剂液体的排除由阀#87取出。剩下的排除液体可用别的蒸馏装置进行更进一步分离油分，回收溶剂。 图3:是压上机构
1、一般状态 压上状态以外和盖子升降时如图3-1回转棒23在清洗槽盖1里，保持和25回转塞子2相接触的状态。 清洗槽盖1是升降轴46的突出部分46a，压上支点45的内侧小口部分45a吊起的状态，使45a下放和46a上方没有间隙的结合在一起
2、清洗槽盖1的下降状态 由马达之类的驱动装置带动升降轴45下降，同时清洗槽盖1也一起下降，1到达洗净干燥槽6之后停止。 45下降到一定位置时45a和46a的上下方向会发生间隙，到如图3_3的状态后停止。另外在这种状态下压上塞子7a和回转棒23的上下位置会产生图3-3那样有间隙的状态。 3、压上动作 随着压上轴50的回转压上齿轮49和压上环26也开始回转，利用压縮弹簧48的摩擦力使回转棒23往图3-2的P方向回转，当转到回转塞子24如图3-2的状态时回转棒23停止。 接着压上轴50和压上环26继续回转，当26a回转时外周的螺丝将呈回转状态使回转棒往上方顶。 回转棒23上升到压上塞子7a的位置停止，螺丝26a继续回转使压上塞子产生力量往上顶。 利用所产生的力量的反作用使回转棒23从7a的地方往下受力，通过压上环26和轴承47压上支点45使清洗槽盖1往下压。 压上轴50在一定时间内继续回转，但是因为要设置驱动构造部分的离合器之类
的传达力限度构造，所以一定的力量以上的压力不会产生负荷。
4、压上返回动作 随着压上轴50的逆转压上动作的反转使最初的压上力变0压上解除之后回转棒23将往图3-2R方向回转，25回转塞子2到达图3_1的状态下停止，接着回转棒23用的清洗槽盖1的传感器呈ON状态，到了定时器的所定时间之后压上轴50停止工作压上返回动 作结束。 图4的说明 #95和#96是手动阀门。 —般情况下#96呈关闭状态不使用。 当测量液体消耗量时要预先打开#96之后再从液体注入口 101进行补充液体，直 到液体超出103的平面呈溢出状态后停止输液，接着等到溢出的液体流完后再关闭阀门 #96然后开始进行实验。 实验结束后边从液体确认窗口 102对液量进行确认边对液体注入口 101进行测量
后的液体补充，接着打开#96对从103溢出的液体进行回收。 通过回收量的测量和补充的液量就能够简单的计算出溶剂的消耗量。 通过本发明的密闭式干燥装置可以回收溶剂，大幅度降低溶剂的用量，节约成本，
且减少所排出的溶剂量，降低溶剂对环境的污染。
权利要求
一种干燥装置，它是在将工件浸渍在溶剂后，进行干燥的装置，其特征在于，干燥时溶剂蒸汽所流入的部分形成为与外界隔绝的密闭机构，另外，该密闭机构在取出工件时，向外界开放，该密闭机构的周围还被低温的冷却槽所覆盖而形成构造。
2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，具有通过从回收装置所回收的物质中除去 水分等的机构使溶剂再生，将再生后的溶剂向清洗槽循环的循环机构，对于该再生循环路 径也形成为与外界隔断的密闭机构。
3. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，在覆盖所述密闭区域的冷却槽部中，具有开 闭式的盖机构。
4. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，在覆盖所述密闭区域的冷却槽部中，具有冷 却槽的开口部的短边的1.2倍以上的深度的冷却部。
5. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述回收装置和冷却部使用-l(TC以下的低
6. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，构成所述密闭区域的干燥槽的一部分的盖 通过移动进行干燥槽的密闭。
7. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，具有在工件取出前、向冷却槽部进行滞留的 时间中，旋转工件和清洗筐的旋转机构。
8. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，具有150kg以上的强力盖的压上机构，该机 构用于防止因工件干燥时的溶剂蒸气压所造成盖的上升、维持密闭状态。
9. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，关于将液供给清洗槽的溶剂的返液槽，具有 可回收槽内的液溢出流一部分的机构，容易进行溶剂的消耗量的精密测定。
全文摘要
本发明提供一种密闭式干燥装置，它是在将工件浸渍在溶剂后，进行干燥的装置，在干燥时溶剂蒸汽所流入的部分形成为与外界隔绝的密闭机构，另外，该密闭机构在取出工件时，向外界开放，该密闭机构的周围还被低温的冷却槽所覆盖而形成构造。通过本发明的密闭式干燥装置可以回收溶剂，大幅度降低溶剂的用量，节约成本，且减少所排出的溶剂量，降低溶剂对环境的污染。
文档编号F26B5/06GK101776374SQ20091004520
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者胜间田央 申请人:上海神明电机有限公司;胜间田央