专利名称：真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明属于冷却设备，具体涉及真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置。
背景技术：
在稀土永磁材料制造中，把按一定比例准备好的金属材料，在真空状态下真空感应熔炼成合金铸锭(板状、薄片状)是重要的生产工序。在连续工作的条件下，往往铸锭的温度已经达到可以出炉的温度，但坩埚内的温度依然很高，甚至是发红的高温状态。如果在这样的状态下打开炉体出料，则1是坩埚内的温度过高有时无法进行后续的操作；2是在这样高的温度下，坩埚内残留的各种形态的固态合金及其容易氧化造渣，导致收率降低，残留合金的成分偏离。
发明内容
为了提高生产效率，使坩埚的冷却速度和铸锭的冷却速度同步，减少残留合金的氧化造渣和成分偏离，本发明提供真空感应熔炼炉坩埚冷却装置。本发明利用现有的真空感应熔炼炉炉内保护性气体，并将保护性气体通过管道输送到炉外，在炉外换热后经由管道输送到位于炉盖上的炉盖风管，炉盖风管的出风口对准坩埚。本发明的具体结构由炉体风路系统和炉盖风路系统对接构成，其中炉盖风路系统为设置在炉盖上的风源管路，炉体风路系统为炉外管道穿过炉壁并与炉内的惰性气体连通，炉外管道与炉外的风机连接，风机连接风冷换热器，风冷换热器通过管道与炉内的风源管路连接，风源管路沿着内炉壁向上，风源管路的输出口与位于炉盖上的冷风管对接喇叭口对接，炉盖上的冷风管的出风口对准坩埚。风冷换热器采用冷干机或铜管换热器，用于冷却循环气体。本发明在熔炼的氩气氛围下，待坩埚自然冷却到一定温度之后开始对坩埚进行风冷。由于此时的冷却循环气体的氛围是氩气等惰性气体的保护性气氛，在风冷的过程中，避免坩埚内残留合金钢液凝固物的氧化造渣，提高收率，同时也保证了残留钢液成分与配料成分的基本一致。本发明尤其对于单炉产量大的场所更为有效。
图1是本发明实施例的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图中，1、进风口，2、进风管，3、风冷风机，4、风冷换热器，5、外冷风管，6、炉壁，7、炉内冷风管，8、对接喇叭口，9、冷风出风口，10、炉盖风管，11、炉盖。
具体实施例方式
实施例图1所示，本实施例由炉盖风路系统和炉体风路系统对接构成，炉体风路系统的进风口 1与真空感应熔炼炉连通，进风口通过进风管2连接风冷风机3，风机之后连接风冷换热器4，风冷换热器4为铜管换热器，风冷换热器4通过外冷风管5穿入炉壁，并与炉内的冷风管7连接，炉内冷风管7沿内炉壁向上连接到炉盖风冷系统的对接喇叭口 8，炉盖风管10固定于炉盖11上，炉盖风管10的一端是与炉体炉壁内冷风管管路的对接喇叭口 8，一端连接到对准坩埚位置的冷风出风口 9。当炉盖开启时，炉盖先向上升起，风路对接口脱离，方便炉盖的向后侧移动。当准备熔炼时，炉盖移动到盖下位置，此时位于炉体上的对接喇叭口在炉体炉壁内风冷管上的对接口之上。当炉盖盖上之后，喇叭口与炉盖喇叭口对接。对接口采用具有比较好的弹性的真空胶套，实现与喇叭口的对接，减少接口风量损失。当需要冷却的时候，开启风冷冷风机，炉体内的保护性气体(惰性气体)被吸入风路系统。风机所带动的炉内惰性气体经过冷却换热器之后沿冷风管路经过对接接口和炉盖风管，从冷风出风口喷出，冷风出风口对准坩埚，喷出的冷风喷向坩埚，对坩埚进行冷却。冷却风机采用变频调速器驱动，开始冷却时，坩埚温度很高，冷却循环风机采用低转速小风量冷却防止坩埚开裂，然后逐步增加转速，提高风量的方式冷却。
权利要求
1.真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置，其特征是利用现有的真空感应熔炼炉炉内保护性气体，并将保护性气体通过管道输送到炉外，在炉外换热后经由管道输送到位于炉盖上的炉盖风管，炉盖风管的出风口对准坩埚，即由炉体风路系统和炉盖风路系统对接构成，炉盖风路系统为设置在炉盖上的风源管路，炉体风路系统为炉外管道穿过炉壁并与炉内的惰性气体连通，炉外管道与炉外的风机连接，风机连接风冷换热器，风冷换热器通过管道与炉内的风源管路连接，风源管路沿着内炉壁向上，风源管路的输出口与位于炉盖上的冷风管对接喇叭口对接，炉盖上的冷风管的出风口对准坩埚。
2.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置，其特征是风机采用定速或变频调速，调节风量。
3.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置，其特征是所述的换热器， 采用冷干机或水冷铜管换热器。
4.根据权利要求1所述的真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置，其特征是所述的换热器， 采用水冷铜管换热器。
全文摘要
真空感应熔炼炉内坩埚冷却装置，由炉体风路系统和炉盖风路系统对接构成，炉体风路系统为炉外管道穿过炉壁并与炉内的惰性气体连通，炉外管道与炉外的风机连接，风机连接风冷换热器，风冷换热器通过管道与炉内的风源管路连接，风源管路沿着内炉壁向上，风源管路的输出口与位于炉盖上的冷风管对接喇叭口对接，炉盖上的冷风管的出风口对准坩埚。本发明在熔炼的氩气氛围下，待坩埚自然冷却到一定温度之后对坩埚进行风冷。在风冷的过程中，避免坩埚内残留合金钢液凝固物氧化造渣，提高收率，也保证了残留钢液成分与配料成分的基本一致。
文档编号F27B14/06GK102168920SQ20111009449
公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者孙绪新, 杨斌, 王明选, 董清飞 申请人:运城恒磁科技有限公司