专利名称：一种烟道冷却反吹装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电炉烟气余热利用及除尘系统，具体涉及一种烟道冷却反吹装置。
背景技术：
现有的密闭熔分电炉在电炉烟气余热利用过程中出现如下问题除尘风机抽入烟道内的粉尘在烟道拐弯处和扰流子换热器处风阻较大部位产生堆积，因粉尘中含有粉末状原料，再加上烟气温度最高达1200°C，导致堆积的粉尘发生二次还原反应，造成管道堵塞和扰流子堵塞，且烧结物清理难度很大。熔分电炉炉膛内采用微负压操作，为保证炉膛内冶炼气氛，除尘风机无法加大抽力，最终因管道和扰流子堵塞使换热系统无法正常工作，原设计电炉余热用于原料干燥和预热亦无法实现。分析原因1、烟气温度过高必须降温，粉尘的烧结温度在850°C，只要低于该温度，粉尘就不会烧结，完全可以顺利通过扰流子换热器且使热量得到良好置换；2、采取适当措施杜绝或减少烟道拐弯处因风阻大而产生的粉尘堆积。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是提供一种有效控制烟气温度、有效减少弯头处积灰现象的烟道冷却反吹装置。为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案一种烟道冷却反吹装置，其特殊之处在于包括烟道、压缩空气管、测温热电偶，在烟道的弯头处设置若干根压缩空气管构成的压缩空气管路，压缩空气管上端与压缩空气阀站连通，在压缩空气管路的后侧设置测温热电偶，测温热电偶与可编程序控制器连接，可编程序控制器输出控制信号到压缩空气阀站的电磁阀。上述的若干根压缩空气管排列为一排。上述的压缩空气管的设置数量为3-20根。与现有技术相比，本实用新型的有益效果1、根据热电偶检测的烟气温度，由PLC控制广7#管路上配置的电磁阀的不同组合，吹入不同的空气量，当烟气温度高时强吹，当烟气温度低时弱吹或不吹，这样可以有效控制烟气温度。2、在烟道横截面上形成的风幕可阻挡部分粉尘颗粒进入后续烟道，减少粉尘量。3、因风幕是向下方吹的，可以将弯头处因风阻大而沉积的粉尘“反吹”扬起，随后被气流带走。这样可以有效减少弯头处积灰现象。
图1为本实用新型的结构示意图；[0016]图2为图1中M方向的结构示意图；图3为本实用新型的控制框图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。参见图广3，本实用新型包括烟道、压缩空气管2、测温热电偶3，在烟道的弯头处1 设置六根压缩空气管2构成的压缩空气管路，压缩空气管2上端与压缩空气阀站4连通，在压缩空气管路的后侧设置测温热电偶3，测温热电偶3与可编程序控制器连接，可编程序控制器输出控制信号到压缩空气阀站4的电磁阀。若干根压缩空气管2排列为一排。在弯头处1安装六根(根据烟道直径适当调整数量)压缩空气管，排列为一排，当接通压缩空气后形成一道风幕，横向“切断”烟气通道。在风幕后设置一根测温热电偶，用于检测经过风幕后的烟气温度。热电偶检测到的温度传送至可编程序控制器(PLC)，通过与烟气设定值进行比较然后输出，控制电磁换向阀通断。温度高出设定值过大时，接通管路多； 温度差值小时，接通路数少。本实用新型安装在烟道弯头处，通过控制电磁阀，向烟道内吹入压缩空气，在烟道横截面上形成一道风幕，产生以下效果第一、根据热电偶检测的烟气温度，由PLC控制广7#管路上配置的电磁阀的不同组合，吹入不同的空气量，当烟气温度高时强吹，当烟气温度低时弱吹或不吹，这样可以有效控释烟气温度。第二、在烟道横截面上形成的风幕可阻挡部分粉尘颗粒进入后续烟道，减少粉尘量。第三、因风幕是向下方吹的，可以将弯头处因风阻大而沉积的粉尘“反吹”扬起，随后被气流带走。这样可以有效减少弯头处积灰现象。
权利要求1.一种烟道冷却反吹装置，其特征在于包括烟道、压缩空气管(2)、测温热电偶(3)， 在烟道的弯头处(1)设置若干根压缩空气管(2 )构成的压缩空气管路，压缩空气管(2 )上端与压缩空气阀站(4)连通，在压缩空气管路的后侧设置测温热电偶(3)，测温热电偶(3)与可编程序控制器连接，可编程序控制器输出控制信号到压缩空气阀站(4)的电磁阀。
2.根据权利要求1一种烟道冷却反吹装置，其特征在于所述的若干根压缩空气管(2) 排列为一排。
3.根据权利要求1一种烟道冷却反吹装置，其特征在于所述的压缩空气管(2)的设置数量为3-20根。
专利摘要本实用新型属于电炉烟气余热利用及除尘系统，具体涉及一种烟道冷却反吹装置。本实用新型包括烟道、压缩空气管、测温热电偶，在烟道的弯头处设置若干根压缩空气构成的压缩空气管路，压缩空气管上端与压缩空气阀站连通，在压缩空气管路的后侧设置测温热电偶，测温热电偶与可编程序控制器连接，可编程序控制器输出控制信号到压缩空气阀站的电磁阀。本实用新型由PLC控制1~7#管路上配置的电磁阀的不同组合，吹入不同的空气量，当烟气温度高时强吹，当烟气温度低时弱吹或不吹，这样可以有效控制烟气温度，在烟道横截面上形成的风幕可阻挡部分粉尘颗粒进入后续烟道，减少粉尘量。
文档编号F27D17/00GK202002505SQ20112004813
公开日2011年10月5日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者刘东利, 田杭亮 申请人:西安电炉研究所有限公司