专利名称：用于热风机的集热及热气喷射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热风机技术领域，尤其是指一种用于热风机的集热及热气喷射装置。
背景技术：
现有热风机的热气排出口通常是直开口形状，这样，经燃油炉的燃烧热量而被加热的气体，即热风，通过热气排出口直接排放到前面。而同时，会有部分气体是在燃烧室内由于某种程度停滞的状态而尚未彻底燃烧，因此，这部分气体通过热气排出口排放时会散发烟气及异味。此外，还有部分气体是未经过燃烧室而直接通过所述排出口排出。如图1所示，为现有安装了风向角度调节装置的热风机的立体结构示意图。其是在现有热风机结构的基础上加以改进，即在热气排出口处安装了百页，可以调节热风机的风向角度。也就是说，热风是对应于散热片的倾斜角，只能按照上、下调节排放的方向。由上可知，无论是上述哪种结构，现有的热风机都普遍存在取暖效率下降或受限的问题。因此，急需研制一种新型的热风机结构，以克服上述现有技术的缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于热风机的集热及热气喷射装置，通过在现有热风机上安装本实用新型提供的集热及热气喷射装置，可以有效防止因尚未彻底燃烧而产生的烟气及异味，还可以大幅度的扩大取暖面积，进而提高取暖效率。为解决上述技术问题，本实用新型提供—种用于热风机的集热及热气喷射装置，所述热风机包括燃烧室主体及其排出口，其中所述集热及热气喷射装置包括集热及喷射板，该集热及喷射板包括被折弯形成一体的半球形弯曲部及其边缘延伸部，所述集热及喷射板通过该边缘延伸部紧密安装在所述排出口的外周面上，并且该半球形弯曲部呈向外突出的方式设置。优选的，所述半球形弯曲部上还向内侧折弯形成若干个半圆形带，并于每个半圆形带的两侧形成半月形星孔，以及于每个半圆形带的背面部形成四角形槽部。其中，所述半圆形带、半月形星孔及四角形槽部均以所述半球形弯曲部的中心向周围呈放射形分布。优选的，所述燃烧室主体排出的热气经由所述半圆形带两侧形成的半月形星孔， 及其背面部形成的四角形槽部，而向侧面排放。其中，所述半月形星孔与所述集热及喷射板的整个表面积相比占6. 4%。进一步的，所述四角形槽部的长和宽分别为7. 5mm及5. 0mm。优选的，所述集热及喷射板安装在靠近所述热风机内的燃油炉的位置，以便能够被所述燃油炉的火苗直接加热。优选的，所述集热及喷射板的边缘延伸部折弯形成固定片，并通过螺钉加以固定在所述排出口的外周面上。本实用新型提供的用于热风机的集热及热气喷射装置，通过在现有热风机上安装本实用新型提供的集热及热气喷射装置，并凭借该集热及喷射板的结构，将集热面积扩大到半球形的截面积及体积大小，由此可以大幅度的扩大取暖面积，进而提高取暖效率。此外，在燃烧室内由于某种程度停滞的状态而尚未彻底燃烧的气体也可以通过被烧热状态的上述集热及喷射板进行再次燃烧，进而有效防止了因尚未彻底燃烧而产生的烟气及异味。本实用新型的其它特性和优点将在以下的详细描述并结合图示的说明中更为明
Mo
图1是现有安装了风向角度调节装置的热风机的立体结构示意图；图2是根据本实用新型一个实施例配有集热及热气喷射装置的热风机的分解结构示意图；图3是根据本实用新型一个实施例配有集热及热气喷射装置的热风机的立体结构示意图；图4是根据本实用新型一个实施例配有集热及热气喷射装置的热风机的部分截取侧剖面示意图；图5是根据本实用新型一个实施例集热及热气喷射装置的的平面示意图；图6是图5的A-A'线截面及部分放大示意图。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式
进行阐述。本实用新型将结合一些具体实施例进行阐述，但本实用新型不限制于这些具体实施例。对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。图2所示为根据本实用新型一个实施例配有集热及热气喷射装置的热风机的分解结构示意图。在一个实施例中，本实用新型提供的热风机至少包括燃油箱1、燃烧室主体 2、控制器3以及燃烧室主体2的热气排出口加等部分。其中，所述集热及热气喷射装置包括集热及喷射板6，该集热及喷射板6包括被折弯形成一体的半球形弯曲部61及其边缘延伸部，所述集热及喷射板6通过该边缘延伸部紧密安装在所述排出口加的外周面上，并且该半球形弯曲部61呈向外突出的方式设置。需要说明的是，所述集热及喷射板6是可方便拆卸的结构，其材质可以选择耐热不锈钢板材。图3所示为根据本实用新型一个实施例配有集热及热气喷射装置的热风机的立体结构示意图。为了说明的更加清楚，请同时参照图2结合理解。在一个实施例中，所述半球形弯曲部6上还向内侧折弯形成若干个半圆形带64，并于每个半圆形带64的两侧形成半月形星孔64a，以及于每个半圆形带64的背面部形成四角形槽部63。其中，所述半圆形带 64、半月形星孔6 及四角形槽部63均以所述半球形弯曲部61的中心向周围呈放射形分布。另外，在实际制作过程中，所述半圆形带64可以通过冲压加工方式制成。图4是根据本实用新型一个实施例配有集热及热气喷射装置的热风机的部分截取侧剖面示意图。在一个实施例中，为了防止内部热气传导到外部，从所述燃烧室主体2来CN 202074705 U
说明书
3/4页
看，具备了由内筒22和外筒21组成的双层结构，并且根据需要在该内筒22和外筒21之间的空间或内筒22内侧，填充了用陶瓷棉容器形状成型的隔热材料7。在另一个实施例中，在所述燃烧室主体2的内筒22后面，安装包括点火插头8、燃油炉4和风扇5等组件。此外，在外筒21的上端部设有可携带的把手9，以及在排出口加的外部设有保护网10。此外，根据需要也可在所述外筒21和内筒22之间形成的空间内安装能吹入空气的送风扇5a，由此可以有效防止外筒21被燃油炉的热量而加热。这样，经燃油炉4加热后，借由风扇5吹过来的热气，如图4中的箭头所示，向热风机的前方横向穿过，之后再碰撞到弯曲部61，并通过半圆形带64的左、右侧形成的半月形星孔64a，而被引向所述半圆形带64的背面后，通过四角形槽部63排放到热风机的四方侧图5是根据本实用新型一个实施例集热及热气喷射装置的的平面示意图。图6是图5的A-A'线截面及部分放大示意图。为了说明的更加清楚，请同时参照前述图2-4的结构结合理解。在一个实施例中，如图6所示，在所述集热及喷射板6的结构中，边缘延伸部可以围绕燃烧室主体2的排出口加外周面的形状折弯形成固定片65的结构，并连同半球形弯曲部61形成一体化的圆盘形帽子形状，该固定片65可以由螺钉66固定在燃烧室主体 2的内筒22的端部。再如图5和图6所示，所述弯曲部61上通过冲压加工方式向内侧折弯形成半圆形带64，并于该半圆形带64两侧形成半月形星孔64a，同时在该半圆形带64背面以中心点为中心，形成了放射性形态的数个四角形槽部63。此外，在实际应用中，如果考虑到取暖的面积和热风机的取暖力度等因素，可以进一步对所述半月形星孔6 以及四角形槽部63的大小或个数及面积予以限定。在本实用新型的一个实施例中，所述四角形槽部63的长和宽可以分别为7.5mm及5. 0mm。进一步的， 所述半圆形带64的两侧形成的半月形星孔64a占集热及喷射板6的整个表面积的6.4%。 由此使所述半月形星孔6 的穿孔面积达到所述集热及喷射板6整个表面积的8. 9%。这样，由燃油炉4加热并通过风扇5送过来的一部分热气直接排放到前面，剩余的热气碰撞在弯曲部61后，通过半球形带64的星孔6 引导，通过四角形槽部63可排放到侧面，进而排放的范围较广。再进一步的，如果在形成用于将热气最终向侧面排放的四角形槽部63时，不按原样穿孔，而是向弯曲部61的背面在两侧突出形成有星孔64a的半圆形带64，会使所述集热及喷射板6的半球形弯曲部61的集热面积，扩大到如半圆形带64的截面积及体积大小，由此可大幅加大集热及喷射板6的集热效率，更加提高取暖效率。此外，在实际应用中，还可以在将所述集热及喷射板6安装在所述燃烧室主体2的排出口加上时，尽可能将所述集热及喷射板6安装在靠近所述燃油炉4的位置，这样，燃油炉4的火苗就可以直接给所述集热及喷射板6加热，该集热及喷射板6在热风机的取暖加热运行时，由于被燃油炉4的火苗加热，因此可以保持通红烧热的状态。从而，通过所述燃油炉4没有燃烧的部分燃料，可以被烧热状态的所述集热及喷射板6再次燃烧。这样，不仅可以有效防止因尚未完全燃烧而散发的气体和气味，还可以使得由风扇5所产生的空气， 通过燃烧室主体2的内部，经燃油炉4的热气进行一次加热后，再通过安装在排出口加的所述集热及喷射板6的半月形星孔6 及四角形槽部63的过程中，与该集热及喷射板6的半圆形弯曲部61的内壁进行碰撞而停滞的时间内，经高温加热状态的集热及喷射板6得到二次加热。因此，通过所述集热及喷射板6的星孔6 及四角形槽部63的热气温度与不安装集热及喷射板6而直接通过排放口加的热气温度相比，不仅有非常高的温度，而且燃烧燃料也更加完全。总之，本实用新型提供的用于热风机的集热及热气喷射装置，通过在现有热风机上安装本实用新型提供的集热及热气喷射装置，并凭借该集热及喷射板的结构，将集热面积扩大到半球形的截面积及体积大小，由此可以大幅度的扩大取暖面积，进而提高取暖效率。此外，在燃烧室内由于某种程度停滞的状态而尚未彻底燃烧的气体也可以通过被烧热状态的上述集热及喷射板进行再次燃烧，进而有效防止了因尚未彻底燃烧而产生的烟气及异味。以上所述仅为本实用新型较佳实施例，然其并非用以限定本实用新型的范围，任何熟悉本项技术的人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可在此基础上做进一步的改进和变化，因此本实用新型的保护范围当以本申请的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种用于热风机的集热及热气喷射装置，所述热风机包括燃烧室主体及其排出口， 其特征在于所述集热及热气喷射装置包括集热及喷射板，该集热及喷射板包括被折弯形成一体的半球形弯曲部及其边缘延伸部，所述集热及喷射板通过该边缘延伸部紧密安装在所述排出口的外周面上，并且该半球形弯曲部呈向外突出的方式设置。
2.根据权利要求1所述的用于热风机的集热及热气喷射装置，其特征在于，所述半球形弯曲部上还向内侧折弯形成若干个半圆形带，并于每个半圆形带的两侧形成半月形星孔，以及于每个半圆形带的背面部形成四角形槽部。
3.根据权利要求2所述的用于热风机的集热及热气喷射装置，其特征在于，所述半圆形带、半月形星孔及四角形槽部均以所述半球形弯曲部的中心向周围呈放射形分布。
4.根据权利要求2所述的用于热风机的集热及热气喷射装置，其特征在于，所述燃烧室主体排出的热气经由所述半圆形带两侧形成的半月形星孔，及其背面部形成的四角形槽部，而向侧面排放。
5 根据权利要求2所述的用于热风机的集热及热气喷射装置，其特征在于，所述半月形星孔与所述集热及喷射板的整个表面积相比占6. 4%。
6.根据权利要求2所述的用于热风机的集热及热气喷射装置，其特征在于，所述四角形槽部的长和宽分别为7. 5mm及5. 0mm。
7.根据权利要求1所述的用于热风机的集热及热气喷射装置，其特征在于，所述集热及喷射板安装在靠近所述热风机内的燃油炉的位置，以便能够被所述燃油炉的火苗直接加热。
8.根据权利要求1所述的用于热风机的集热及热气喷射装置，其特征在于，所述集热及喷射板的边缘延伸部折弯形成固定片，并通过螺钉加以固定在所述排出口的外周面上。
专利摘要本实用新型公开一种用于热风机的集热及热气喷射装置，所述热风机包括燃烧室主体及其排出口，其中所述集热及热气喷射装置包括集热及喷射板，该集热及喷射板包括被折弯形成一体的半球形弯曲部及其边缘延伸部，所述集热及喷射板通过该边缘延伸部紧密安装在所述排出口的外周面上，并且该半球形弯曲部呈向外突出的方式设置。本实用新型可以有效防止因尚未彻底燃烧而产生的烟气及异味，还可以大幅度的扩大取暖面积，进而提高取暖效率。
文档编号F24H9/00GK202074705SQ201120074870
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者南永基 申请人:盛永机电(天津)有限公司