专利名称：一种节能型气流输送干燥系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业原料的干燥与输送装置，尤其涉及一种用于粉料运输、 干燥的节能型气流输送干燥系统。
背景技术：
部分工业粉体物料由于其细颗粒特性，极易受潮，因而在其生产过程中，通常需要进行干燥处理并进行输送供给。目前工业制备中，粉料的干燥运输一般采用气流干燥管道输送系统，该系统包括一个蒸汽换热器、旋风分离器，并在系统的首末两端分别安装送风机与引风机。通过蒸汽换热器将送风机引入系统管道中的空气升温，升温后的空气流携带粉粒原料经过一定距离的干燥管道，在这过程中，升温的气流可带走粉料中的水汽，从而得到干燥的粉料，物料干燥充分后在气流作用下通向旋风分离器，并由旋风分离器分离收集。而系统首尾两端的送风机与引风机通过“上拉下推”的方式，引导干燥系统中的气流流向。现有的气流管道输送干燥运输系统为单向设置，通过送风机不断引入新鲜空气， 并由蒸汽换热器使空气升温，从而起到颗粒干燥的作用，而在旋风分离器收集粉料收集完成后，通过所述引风机的排气口将管道中的空气排出。然而这部分排出的空气仍然携带有大量的热量，风能，而同时，在干燥运输过程中，蒸汽换热器不断工作，需要消耗大量的能源。这些都造成了能源的浪费。
实用新型内容本实用新型提供了一种节能型气流输送干燥系统，其克服上述现有粉料干燥运输中系统能源浪费的缺陷，本实用新型为管道的循环系统，可以部分回收、利用引风机排出的热气流，提高能源的利用率。本实用新型节能型气流输送干燥系统通过以下技术方案实现其目的—种节能型气流输送干燥系统，其中包括蒸汽换热器、旋风分离器、引风机和送风机；所述蒸汽换热器、旋风分离器和引风机依次通过管道连接；所述送风机的出风口与所述蒸汽换热器的进口连接，用于输入空气；且所述引风机排风口与蒸汽换热器的进口相连，从而形成气流循环系统；在所述蒸汽换热器和旋风分离器之间设有物料进口。上述的节能型气流输送干燥系统，其中在所述旋风分离器和所述引风机之间设置一除尘装置。上述的节能型气流输送干燥系统，其中所述除尘装置为脉冲式布袋除尘器。上述的节能型气流输送干燥系统，其中所述蒸汽换热器和所述旋风分离器之间采用脉冲式输送管道连接；所述脉冲式输送管道由管径不同的多段管道相连组成。上述的节能型气流输送干燥系统，其中所述管径不同的多段管道中，大直径的管道与小直径的管道相互交替。上述的节能型气流输送干燥系统，其中所述各段大直径管道的管径均相同，所述各段小直径管道的管径均相同。上述的节能型气流输送干燥系统，其中所述节能型气流输送干燥系统设有排气口，所述排气口设于所述引风机与所述送风机之间的管道上。上述的节能型气流输送干燥系统，其中所述排气口上装有空气阀。上述的节能型气流输送干燥系统，其中在所述排气口上装有水分测试仪。上述的节能型气流输送干燥系统，其中所述送风机的进风口管道上设有空气阀。采用本实用新型节能型气流输送干燥系统的优点在于1.本实用新型节能型气流输送干燥系统可将原本排出的含有大量热能的空气回收利用，而且利用引风机末端气体的流动动能，使气流沿管道继续循环，同时减少了送风机和引风机的工作能耗，其大大减少了系统中的能量损耗，提高了能量的利用率，节约工艺成本。2.本实用新型节能型气流输送干燥系统结构简单，制作方便，却可以有效提高能量利用率，减少损耗，工业实用性强。
图1为本实用新型节能型气流输送干燥系统的结构示意图；图2为本实用新型节能型气流输送干燥系统的脉冲式输送管道的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种节能型气流输送干燥系统，包括送风机1、蒸汽换热器2、旋风分离器5和引风机7。所述蒸汽换热器2、旋风分离器5和引风机7通过管道依次连接，且引风机7排风口通过循环管道10与蒸汽换热器2的进口相连，从而使所述节能型气流输送干燥系统呈一个气流的管道循环系统。而所述送风机1的出风口与所述蒸汽换热器2的进风口连接，所述送风机1位于所述引风机7和蒸汽换热器2的连接管道上，用于输入空气。其中，在所述蒸汽换热器2和旋风分离器5之间的管道中，设置物料进口 3，用于向节能型气流输送干燥系统中添加粉料原料。所述送风机1向系统管道中引入新鲜空气，而所述蒸汽换热器2提升新鲜空气的温度在所述送风机1和引风机7的作用下，有所述蒸汽换热器2得到的热空气流携带粉料原料运输至所述旋风分离器5，在运输过程中，其带有一定温度的热空气与粉料原料进行充分的热交换，并带走粉料原料中的水分，使粉料原料充分干燥，并通过所述旋风分离器5中沉降收集，得到的干燥粉料通过所述旋风分离器5的关风阀51后收集，保存。如图1所示，在所述旋风分离器5和所述引风机之7间设置一除尘装置，一个脉冲式布袋除尘器6。若是没有所述除尘装置，当热空气携带粉料原料进入所述旋风分离器5沉降后，仍有部分过细的粉料会在所述引风机7的作用下同热空气一同进入循环管道10中， 而通过所述的脉冲式布袋除尘器6可有效收集这些过细的粉料，从而避免降低气流的输送效率，以及粉料的浪费。如图1和2所示，所述蒸汽换热器2和所述旋风分离器5之间采用脉冲式输送管道4连接，所述脉冲式输送管道4由多段管道首尾相连组成，如图2中，其由管道41、42、43 等多段管道首尾连接组成，而相邻的两节管道(如管道41和管道42，管道42和管道43)的管径不同，这样在运输过程中，通过不同管径的管道可以使管道中的粉料之间不断收缩扩张变化，而在热空气中不断倒搅，提高粉料与热空气的换热效率，达到提高干燥效果。所述脉冲式输送管道4优选采用大直径的管道与小直径的管道交替连接方式，如图中，管道41 管径大于管道42管径，而管道43管径也大于管道42管径。其中，优选所述各段大直径管道的管径均相同，如管道41和管道43的管径一致，而所述各段小直径管道的管径均相同， 如管道42与管道44的管径一致。这样使运输过程中，粉料之间收缩、扩张不断交替变化， 在热空气中不断倒搅效果更佳。在所述节能型气流输送干燥系统设有排气口 8，并所述排气口 8上装有空气阀。而所述排气口 8设于所述引风机7与所述送风机1的连接管道上，即循环管道10上，其用于排放系统中，循环使用一定批次后带有一定量水分的热空气。并且在所述排气口 8内装有水分测试仪11，用于测试所述引风机7的排风口排出空气中的水分。所述排气口 8的空气阀可采用电磁阀，其与所述水分测试仪11，并通过额外的辅助测试系统通过信号传递连接， 若所述水分测试仪11感应水分达到一定值，其自动开启排气。而所述送风机1的进风口管道上设有空气阀9，用于控制其引入的新鲜空气。所述送风机1的进风口上的空气阀也可采用电磁阀，其与所述排气口 8的电磁阀以及所述水分测试仪11，通过额外的辅助测试系统通过信号传递连接，从而控制本实用新型节能型气流输送干燥系统中，新鲜空气的引入与含有一定水分的空气的排放。如所述水分测试仪U感应出一个较大的水分值时，所述排气口 8的电磁阀打开，排气。而同时所述送风机1的进风口上的电磁阀关闭，待排气结束后，所述送风机1的进风口上的电磁阀9重新开启引入新鲜空气。以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种节能型气流输送干燥系统，其特征在于包括蒸汽换热器、旋风分离器、引风机和送风机；所述蒸汽换热器、旋风分离器和引风机依次通过管道连接；所述送风机的出风口与所述蒸汽换热器的进口连接，用于输入空气；且所述引风机排风口与蒸汽换热器的进口相连，从而形成气流循环系统；在所述蒸汽换热器和旋风分离器之间设有物料进口。
2.根据权利要求1所述的节能型气流输送干燥系统，其特征在于在所述旋风分离器和所述引风机之间设置一除尘装置。
3.根据权利要求2所述的节能型气流输送干燥系统，其特征在于所述除尘装置为脉冲式布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述的节能型气流输送干燥系统，其特征在于所述蒸汽换热器和所述旋风分离器之间采用脉冲式输送管道连接；所述脉冲式输送管道由管径不同的多段管道相连组成。
5.根据权利要求4所述的节能型气流输送干燥系统，其特征在于所述管径不同的多段管道中，大直径的管道与小直径的管道相互交替。
6.根据权利要求5所述的节能型气流输送干燥系统，其特征在于所述各段大直径管道的管径均相同，所述各段小直径管道的管径均相同。
7.根据权利要求1所述的节能型气流输送干燥系统，其特征在于所述节能型气流输送干燥系统设有排气口，所述排气口设于所述引风机与所述送风机之间的管道上。
8.根据权利要求1所述的节能型气流输送干燥系统，其特征在于所述排气口上装有空气阀。
9.根据权利要求6所述的节能型气流输送干燥系统，其特征在于在所述排气口上装有水分测试仪。
10.根据权利要求1所述的节能型气流输送干燥系统，其特征在于所述送风机的进风口管道上设有空气阀。
专利摘要本实用新型提供了一种节能型气流输送干燥系统，包括蒸汽换热器、旋风分离器、引风机和送风机；所述蒸汽换热器、旋风分离器和引风机依次通过管道连接；所述送风机的出风口与所述蒸汽换热器的进口连接，用于输入空气；且所述引风机排风口与蒸汽换热器的进口相连，从而形成气流循环系统；在所述蒸汽换热器和旋风分离器之间设有物料进口。本实用新型节能型气流输送干燥系统可将原本排出的含有大量热能的排出空气回收利用，而且利用引风机末端气体的流动动能，使气流沿管道继续循环，同时减少了放风机和引风机的工作能耗，其大大减少了系统中的能量损耗，提高了能量的利用率，节约工艺成本。
文档编号F26B25/00GK202204245SQ20112026106
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者张国勤, 徐巍 申请人:上海联业农业科技有限公司