专利名称：一种转炉余热锅炉汽水系统循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业余热锅炉的汽水系统循环装置，尤其涉及一种转炉余热锅炉汽水系统循环装置。
背景技术：
转炉余热锅炉作为炼钢转炉的配套设备，通过汽化冷却的方式，一方面吸收转炉炉气中的热量，使得炉气中的CO达到回收的温度标准，另一方面炉气中的热量以蒸汽的形式得以回收，实现了能源的综合利用。目前，炼钢转炉的发展逐步走向大型化的道路，与之配套的转炉余热锅炉也随之发展。其中转炉余热锅炉炉口移动段在运行中因处于转炉余热锅炉的始端，吸收转炉烟气中热量的份额较多，尤其是在一个冶炼周期的吹氧期中，如果在吹氧期中，该移动段与转炉汽化冷却烟道其他各段一样全部采用自然循环，则会影响设备寿命，更换频繁，影响转炉的正常生产，故该移动段在吹氧期中应该采用强制循环的方式进行冷却，这样可以增加余热锅炉的循环倍率，带走更多的热量。在氧气顶吹转炉炼钢生产中，冶炼周期为观 38分钟，其中12 18分钟为吹氧期，在吹氧期中，氧气通过氧枪从转炉炉口上方，深入到距铁水面上适当位置进行吹炼，吹炼过程会放出大量的热能，热能存在于转炉炉气中，此时如果使用强制循环的方式冷却转炉余热锅炉的炉口移动段，会提高冷却效率，而在除了吹氧期的其他时间，转炉炉气只会释放出较少的热量，此时仅需要采用自然循环即可达到冷却炉口移动段的目的。因此，如何设计一种冷却系统，能够根据不同的时段，进行不同的冷却方式，从而达到冷却目的是本领域技术人员期待解决的技术问题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种转炉余热锅炉汽水系统循环装置，其能够通过特殊的结构以及阀控方式实现不同时段采用不同冷却方式，进而达到设备合理利用的目的。为了实现上述目的，本实用新型所述的转炉余热锅炉汽水系统循环装置主要包含有汽包下降管、水循环系统、汽包上升管，其中所述汽包下降管的一端与转炉余热锅炉的汽包相连接，另一端与转炉余热锅炉炉口移动段入口相连；所述汽包上升管的一端也与转炉余热锅炉的汽包相连接，另一端与转炉余热锅炉炉口移动段出口相连；所述水循环系统设置于汽包下降管上。所述转炉余热锅炉的汽包用于将外部输送至汽包的炉水储存起来，待转炉冶炼时将炉水通过下降管送至转炉余热锅炉的移动段，并将上升管输送至汽包的蒸汽通过汽水分离后送至外部蒸汽管网当从所述从水循环系统出来的水流通过所述转炉余热锅炉的移动段时，吸收转炉烟气中热量，从而转化为水蒸汽；所述汽包下降管是将汽包中的炉水运输到转炉余热锅炉炉口移动段，而汽包上升管用于将从移动段出来的蒸汽运输到汽包中。所述的水循环系统是用来提供自然循环与强制循环两种循环方式，并能根据冶炼
3状态进行切换却从汽包中出来的炉水；其包含有至少一个强制循环水泵、至少一个自然循环管路、强制循环水泵进出口电动切断阀以及自然循环管路电动切断阀，所述至少一个强制循环水泵与至少一个自然循环管路并联于汽包下降管上，所述强制循环水泵进出口电动切断阀设置于所述强制循环水泵所在的支路上；所述自然循环管路电动切断阀设置于自然循环管路所在的支路上。所述的自然循环管路与强制循环水泵都具有将炉水输送至转炉余热锅炉炉口移动段从汽包中出来的炉水，以便该炉水可以用于充分吸收转炉炉气热量的功能，所述自然循环与强制循环相比可节省电能，但是在冷却效果方面，强制循环要优于自然循环管路；所述的强制循环水泵进出口电动切断阀和自然循环管路电动切断阀分别用于控制强制循环水泵与自然循环管路的开闭，其均与氧枪联锁，在转炉冶炼周期的吹氧期中氧枪开始吹氧，强制循环泵及强制循环水泵进出口电动切断阀开启，自然循环管路电动切断阀关闭；当吹氧期结束后，氧枪结束吹氧，强制循环泵及强制循环水泵进出口电动切断阀关闭，自然循环管路电动切断阀开启，以此达到自动控制切断阀的目的。进一步，本实用新型所述的强制循环水泵可以实施为一组或者一组以上；所述的自然循环管路同样也可以实施为一组或者一组以上，从而保证了，在不同阶段(吹氧期或者吹氧期结束后)如果有任何一管路或管路出现故障，可以采用其它的水泵或管路去替代，从而避免了系统的瘫痪。进一步地，本实用新型所述的转炉余热锅炉炉口移动段汽水系统循环装置包括有两组强制循环水泵，所述至少两组强制循环水泵与所述自然循环管路并联于汽包下降管上，并且所述两组强制是循环水泵所在的支路分别设置有强制循环水泵进出口电动切断阀；进一步地，本实用新型所述的转炉余热锅炉炉口移动段汽水系统循环装置，其包括有两组自然循环管路，所述强制循环水泵与所述两组自然循环管路并联于汽包下降管上，并且所述至少两组自然循环管路所在的支路分别设置有自然循环管路电动切断阀。综上所述，采用了上述结构的移动段汽水系统循环装置，实现了炉口移动段强制循环冷却与自然循环冷却的自由切换，从而达到适应转炉生产的不同过程，同时也保护了设备，使得设备利用更加合理化。
图1为本实用新型优选实施例的结构示意简图。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的目的，特征及功能，
以下结合附图对本实用新型的一种优选实施方式进行详细描述。图1为本实用新型优选实施例的结构示意简图，由图可知，本优选实施例所述的转炉余热锅炉炉口移动段汽水系统循环装置包含有汽包下降管1、强制循环水泵2、强制循环水泵进出口电动切断阀3、自然循环管路4、自然循环管路电动切断阀5、汽包上升管6，其中，所述汽包下降管路1的一端与转炉余热锅炉的汽包相连接，另一端与转炉余热锅炉炉口移动段7入口相连，所述汽包上升管(6)的一端也与转炉余热锅炉的汽包相连接，另一端与转炉余热锅炉炉口移动段(7)出口相连；并且，由图可以看出，在优选实施例中，汽包下
4降管路1上并联设置有二组强制循环水泵2和一组自然循环管路4，之所以并联两组强制循环水泵是考虑到当其中一个出现故障时，可以用另外一个代替，而不至于导致整个系统瘫痪；所述汽包下降管路1与转炉余热锅炉炉口移动段7入口相连，汽包上升管6与转炉余热锅炉炉口移动段7出口相连。下面结合工作原理对本优选实施例转炉余热锅炉炉口移动段汽水系统循环装置进行进一步的说明在转炉冶炼周期的吹氧期中，强制循环泵2及强制循环水泵进出口电动切断阀3开启，自然循环管路电动切断阀5关闭，汽包8中的炉水通过汽包下降管1经强制循环泵2处理后进入转炉余热锅炉炉口移动段7，经过转炉余热锅炉炉口移动段7吸收转炉炉气的热量后，转化为蒸汽，蒸汽经由汽包上升管6进入汽包8 ；在转炉冶炼周期的吹炼期结束后，强制循环水泵2及强制循环水泵进出口电动切断阀3关闭，自然循环管路电动切断阀5开启，汽包8中的炉水通过汽包下降管1，通过自然循环管路4进入转炉余热锅炉炉口移动段7，经过转炉余热锅炉炉口移动段7吸收转炉炉气的热量后，转化为蒸汽，蒸汽经由汽包上升管6进入汽包8。按转炉生产流程，切换炉口移动段的冷却方式，节约了强制循环水泵电能。其中强制循环泵2、强制循环水泵进出口电动切断阀3、自然循环管路电动切断阀 5与氧枪联锁，在转炉冶炼周期的吹氧期中氧枪开始吹氧，强制循环泵2及强制循环水泵进出口电动切断阀3开启，自然循环管路电动切断阀5关闭；当吹氧期结束后，氧枪结束吹氧， 强制循环泵2及强制循环水泵进出口电动切断阀3关闭，自然循环管路电动切断阀5开启。 以此达到自动控制切断阀的目的。另外本实用新型也可以另外实施为另一种方式，即其他结构与优选实施方式相同，不同点在于，其包含有至少两组自然循环管路4，所述强制循环水泵2与所述至少两组自然循环管路4并联于汽包下降管1上，并且所述至少两组自然循环管路4所在的支路分别设置有自然循环管路电动切断阀5，采用了这种实施方式后，当处于氧气吹顶转炉炼钢生产中的非吹氧期，此时使用自然循环方式，而当自然循环管路的一个管路出现问题时，可以切换使用另外一个自然循环管路，从而不至于导致整个工作系统停止。由上述实验可以看出，本实用新型转炉余热锅炉炉口移动段汽水系统循环装置， 适应转炉生产流程，达到了一定的节能目标，取得了较好的经济效益和社会效益。需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种转炉余热锅炉汽水系统循环装置，其特征在于，包括有汽包下降管(1)、水循环系统、汽包上升管(6)，其中所述汽包下降管(1)的一端与转炉余热锅炉的汽包相连接， 另一端与转炉余热锅炉炉口移动段(7)入口相连；所述汽包上升管(6)的一端也与转炉余热锅炉的汽包相连接，另一端与转炉余热锅炉炉口移动段(7)出口相连；所述水循环系统设置于汽包下降管(1)上。
2.如权利要求1所述的转炉余热锅炉汽水系统循环装置，其特征在于，所述水循环系统包含有至少一个强制循环水泵O)、至少一个自然循环管路G)、强制循环水泵进出口电动切断阀(3)以及自然循环管路电动切断阀(5)，所述至少一个强制循环水泵(2)与至少一个自然循环管路(4)并联于汽包下降管(1)上，所述强制循环水泵进出口电动切断阀(3) 设置于所述强制循环水泵(2)所在的支路上；所述自然循环管路电动切断阀(5)设置于自然循环管路(4)所在的支路上。
3.如权利要求1或2所述的转炉余热锅炉汽水系统循环装置，其特征在于，所述水循环系统包括有两组强制循环水泵O)，所述两组强制循环水泵( 与所述自然循环管路(4) 并联于汽包下降管(1)上，并且所述两组强制循环水泵所在的支路分别设置有强制循环水泵进出口电动切断阀(3)。
4.如权利要求1或2所述的转炉余热锅炉汽水系统循环装置，其特征在于，其包括有两组自然循环管路，所述强制循环水泵( 与所述两组自然循环管路(4)并联于汽包下降管(1)上，并且所述两组自然循环管路(4)所在的支路分别设置有自然循环管路电动切断阀(5)。
5.如权利要求2所述的转炉余热锅炉汽水系统循环装置，其特征在于，所述的强制循环水泵进出口电动切断阀(3)与自然循环管路电动切断阀(5)均与氧枪联锁以达到自动控制。
专利摘要本实用新型提供一种用于冶金行业的转炉余热锅炉汽水系统循环装置，其包括有汽包下降管、水循环系统、汽包上升管，所述汽包下降管的一端与转炉余热锅炉的汽包相连接，另一端与转炉余热锅炉炉口移动段入口相连；所述汽包上升管的一端也与转炉余热锅炉的汽包相连接，另一端与转炉余热锅炉炉口移动段出口相连；所述水循环系统设置于汽包下降管上，并且所述水循环系统包括有强制循环水泵和自然循环管路，所述水循环系统包括有强制循环水泵和自然循环管路并联于所述汽包下降管上。采用了该结构的循环装置，实现了炉口移动段强制循环冷却与自然循环冷却的自由切换，从而达到适应转炉生产的不同过程，同时也保护了设备，使得设备利用更加合理化。
文档编号F27D17/00GK202187024SQ201120276008
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者王伟宁 申请人:中冶东方工程技术有限公司