专利名称：一种辊道窑炉热风助燃结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷建筑装饰材料的制造设备领域，特别是一种辊道窑炉的热风助燃结构。
背景技术：
在一些辊道窑炉助燃加热改造项目中，为了提高助燃风温度，直接从辊道窑炉急冷带箱体内抽走高温烟气，造成辊道窑炉急冷带压力环境异常，影响窑炉正常生产。同时辊道窑炉急冷带的高温烟气又是可以用来加热助燃风，提高助燃风温度的 ，其中的高温烟气应当加以利用。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种辊道窑炉的热风助燃结构。本发明所提供的技术方案为一种辊道窑炉热风助燃结构，包含进风管和出风管，出风管连接助燃风机；进风管管体通过连接管连接若干吹风管，出风管管体通过连接管连接若干抽风管，该吹风管与抽风管设置若干小孔，吹风管与抽风管上的小孔相对应设置。该吹风管与抽风管左右平行设置，小孔左右相对应。该吹风管与抽风管上下垂直设置，小孔上下相对应。该吹风管和抽风管为圆管，吹风管和抽风管的管径相同。本发明的有益效果为根据气体流动规律，吹风管和抽风管交错布置，吹风管和抽风管上的小孔一一对应安装，当运行助燃风加热系统中，烟气从进风管吹入，从吹风管的小孔喷出，经过直接换热后，高温等量的烟气从抽风管的小孔被吸走，冲出风管排出，达到提高助燃风温度的目的。整个过程中，由于小孔相对应设置，使得工作过程中辊道窑炉急冷段压力保持平衡，克服了现有技术中直接从辊道窑炉急冷带箱体内抽走高温烟气所带来的不利影响，使得窑炉内压力基本稳定，不影响窑炉正常生产。
图I为本发明的原理图。图2为本发明实施例的结构主视图。图3为图2的俯视图。图4为图2的左侧剖面结构示意图。图5为本发明实施例抽风管和吹风管安装位置示意图。
具体实施例方式如图1-5所述，本发明一种辊道窑炉热风助燃结构，包含进风管I和出风管2，出风管2连接助燃风机；进风管I管体通过连接管10连接若干吹风管3，出风管2管体通过连接管10连接若干抽风管4，该吹风管3与抽风管4设置若干小孔5，吹风管3与抽风管4上的小孔5相对应设置。其中，吹风管3与抽风管4形成直接换热管组6，该直接换热管组6设置于窑内，一般可以设置于辊道窑炉急冷带的最后一两节使用。请特别参见图5所示，抽风管及吹风管在辊下安装时，通常可以采用左右平行设置，小孔左右相对应。而在辊下安装时，通常可以采用上下垂直设置，小孔上下相对应。也可以参见图4所示，上方的吹风管和抽风管是设在辊上，上下垂直设置，而下方的吹风管和抽风管是设在辊下，左右平行设置。该吹风管和抽风管可以为圆管，吹风管和抽风管的管径相同。在对不同的辊道窑炉，往往具有不同的进风管和出风管，可以依据需求设定吹风 管和抽风管的管径，小孔的孔径也可依据需求设置。举例来说，所述的进风管和出风管为Φ500圆管，直接换热管组包括一上一下各开34个Φ10孔的Φ76圆管，或一左一右各开34个Φ10孔的Φ76圆管，两Φ76圆管所开小孔——相对，便于烟气一出一吸。
权利要求
1.一种辊道窑炉热风助燃结构，其特征在于，包含进风管和出风管，出风管连接助燃风机； 进风管管体通过连接管连接若干吹风管，出风管管体通过连接管连接若干抽风管，该吹风管与抽风管设置若干小孔，吹风管与抽风管上的小孔相对应设置。
2.如权利要求I所述的一种辊道窑炉热风助燃结构，其特征在于，该吹风管与抽风管左右平行设置，小孔左右相对应。
3.如权利要求I所述的一种辊道窑炉热风助燃结构，其特征在于，该吹风管与抽风管上下垂直设置，小孔上下相对应。
4.如权利要求I所述的一种辊道窑炉热风助燃结构，其特征在于，该吹风管和抽风管为圆管，吹风管和抽风管的管径相同。
全文摘要
本发明一种辊道窑炉热风助燃结构，包含进风管和出风管，出风管连接助燃风机；进风管管体通过连接管连接若干吹风管，出风管管体通过连接管连接若干抽风管，该吹风管与抽风管设置若干小孔，吹风管与抽风管上的小孔相对应设置。本发明的有益效果为当运行助燃风加热系统中，烟气从进风管吹入，从吹风管的小孔喷出，经过直接换热后，高温等量的烟气从抽风管的小孔被吸走，冲出风管排出，达到提高助燃风温度的目的。整个过程中，由于小孔相对应设置，使得工作过程中辊道窑炉急冷段压力保持平衡，克服了现有技术中直接从辊道窑炉急冷带箱体内抽走高温烟气所带来的不利影响，使得窑炉内压力基本稳定，不影响窑炉正常生产。
文档编号F27D17/00GK102706143SQ201210165919
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者叶德林, 温千鸿, 简润桐 申请人:广东新明珠陶瓷集团有限公司