专利名称：一种低压直流电发热板及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑材料及其制作工艺领域，具体地说，涉及一种低压直流电发热板及其制作工艺。
背景技术：
目前，在北方地区，供暖方式大多采用集中供暖的方式，通过管道将带有大量热量的水等导热介质输送到用户的取暖设备中，再利用取暖设备将热量散发到用户中，实现供暖。这样的方式，前期需要进行大量的准备工作，比如说需要铺设大量的管道，用户家中需要安装取暖设备，这些需要大量的人力物力的投入，安装繁琐，局限性大。另外，现有的加热方式采用锅炉加热导热介质的方法，而锅炉需要用到煤等燃料，而煤等燃料燃烧会产生污染，锅炉工作还会产生很大的噪音，影响周围群众的休息。在高层建筑上，有着丰富的风能资源，在高层建筑的顶部设置风力发电设备，成为一种必然的选择。如何将风力发电设备与供暖结合起来，是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种成本低、结构简单并且能够产生热能的低压直流电发热板。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是一种低压直流电发热板，其特征在于包括板体和设置在板体上的发热板；所述发热板的侧面分别设置有接线端板，发热板的内部设置有永磁部件和若干隐性吊环；所述板体的四周设置有接地线。进一步地说所述板体包括混凝土板，混凝土板内设置有方格钢筋网。更进一步地说所述永磁部件包括外壳，外壳上设置有放射线型铜片触角；所述外壳通过螺栓固定在模板中；所述外壳内设置有磁铁。更进一步地说所述发热板是由石墨、炭粉、水泥，加水调成浆料，最后凝固制成的。所述石墨、炭粉、水泥的质量百分比为1:3:1。更进一步地说所述接线端板上设置有若干个接线端子；所述接线端子连接发热板，并且接线端子分别连接外部直流电源。本发明还提供了 一种低压直流电发热板的制作工艺，其特征在于包括以下步骤I)、检查制作的模板是否符合要求；2)、将模板上下倒置，并在倒置后的模板中通过螺栓固定永磁部件，并在模板四个内侧面上安装接线端板；3)、将石墨、炭粉、水泥按照质量百分比为1:3:1的比例，加入适量的水，调制成浆料；4)、将浆料导入模板中，同时将直流24V电源连接接线端板，再通过配料工艺调整至电流为8. 5A ;干固后制成发热板；5)、干固后压上防热漆,再待干；6)、将准备好的方格钢筋网放置到模板中，倒入RC料至适量高度后抹平，并在四边各设置接地线；7 )、待干固后倒出模具即成低压直流电发热板。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明利用风力发电设备产生的直流24V电，流经发热板，产生热能。同时，本发明中的发热板是由石墨、炭粉、水泥按照质量百分比为1:3:1的比例混合，再加入适量的水调制成浆料，干固后形成的。在制作的过程中，接线端板一直连接直流24V电源，并控制电路中的电流为8. 5A，实现最佳加热。本发明中的发热板在制作过程中，利用石墨永远是圆型的特征，再融入炭粉，并且利用石墨在磁化后导电方向性能增加的特性，在发热板的中间位置设置永磁部件，再在发热板的侧面设置接线端板，连接电源。这样的设计，利用了风力发电设备产生的电能，实现供暖，实现了无污染取暖，同时不会产生噪音，同时制作成本和使用成本大大的降低。另外，低压直流电发热板可以与楼楼地板实现无缝地接，不会占用额外的空间。同时下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为本发明一种实施例的结构示意图；图2为本实施例的制作动态流程图。图中1_接线端板；2-隐性吊环；3_发热板；4_永磁部件；5-混凝土板；6_方格钢筋网；7_接地线。
具体实施例方式实施例如图1所示，一种低压直流电发热板，包括板体和设置在板体上的发热板3。所述发热板3的侧面分别设置有接线端板1，发热板的内部设置有永磁部件4和若干隐性吊环
2。所述板体的四周设置有接地线7。隐性吊环2可以起到加固的作用，一般设置两个，分别位于对角上。 在本实施例中，所述板体包括混凝土板5，混凝土板5内设置有方格钢筋网6。所述永磁部件4包括外壳，外壳上设置有放射线型铜片触角，放射线型铜片触角连接外部直流电源。所述外壳通过螺栓固定在模板中，同时在外壳内设置有磁铁，同时，为了接线的方便，所述接线端板I上设置有若干个接线端子。所述接线端子连接发热板3，并且接线端子连接外部直流电源。放射线型铜片触角和接线端子，可根据实际需要，取其中任意一个做正极，另一个作为负极。在通常情况下，放射线型铜片触角和接线端子分别作为正负极连接外部直流电源。在本发明中，所述发热板3是由石墨、炭粉、水泥，加水调成浆料，最后凝固制成的。而经过大量的实验得出，石墨、炭粉、水泥的质量百分比为1:3:1是一种最佳的配比。特别的指出，本发明最佳的电源，是利用在先申请的专利号为200920153614. 8、名称为一种兜风型交叉螺旋叶片转子的实用新型专利，该专利提供了一种兜风型交叉螺旋叶片转子。利用上述叶片转子制造的发电设备，能够利用风能产生24V的电流。上述技术利用了自然界中的风能，能源免费，无污染，也不会有噪音，并且产生的电流恒定。同时，24V的电流无需进行绝缘处理，解决了原有的绝缘体的隔热问题，也节省了原有的变压设备。本发明利用直流24V电，流经发热板，产生热能，制作成本和使用成本大大的降低。另外，低压直流电发热板可以与楼地板实现无缝地接，不会占用额外的空间。如图2所示，本发明还提供了一种低压直流电发热板的制作工艺，包括以下步骤I)、检查制作的模板是否符合要求；2)、将模板上下倒置，并在倒置后的模板中通过螺栓固定永磁部件，并在模板四个内侧面上安装接线端板；3)、将石墨、炭粉、水泥按照质量百分比为1:3:1的比例，加入适量的水，调制成浆料；4)、将浆料导入模板中，同时将直流24V电源连接接线端板，再通过配料工艺调整至电流为8. 5A ;干固后制成发热板；5)、干固后压上防热漆,再待干；6)、将准备好的方格钢筋网放置到模板中，倒入RC料至适量高度后抹平，并在四边各设置接地线；7 )、待干固后倒出模具即成低压直流电发热板。本发明中的发热板是由石墨、炭粉、水泥按照质量百分比为1:3:1的比例混合，再加入适量的水调制成浆料，干固后形成的。在制作的过程中，接线端板一直连接直流24V电源，并控制电路中的电流为8. 5A，实现最佳加热。本发明中的发热板在制作过程中，利用石墨永远是圆型的特征，再融入炭粉，并且利用石墨在磁化后导电方向性能增加1000倍的特性，在发热板的中间位置设置永磁部件，再在发热板的侧面设置接线端板，连接电源。本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种低压直流电发热板，其特征在于包括板体和设置在板体上的发热板(3);所述发热板(3)的侧面分别设置有接线端板(1)，发热板(3)的内部设置有永磁部件(4)和若干隐性吊环(2);所述板体的四周设置有接地线(7)。
2.根据权利要求1中所述的低压直流电发热板，其特征在于所述板体包括混凝土板(5)，混凝土板(5)内设置有方格钢筋网(6)。
3.根据权利要求1中所述的低压直流电发热板，其特征在于所述永磁部件(4)包括外壳，外壳上设置有放射线型铜片触角；所述外壳通过螺栓固定在模板中；所述外壳内设置有磁铁。
4.根据权利要求1中所述的低压直流电发热板，其特征在于所述发热板(3)是由石墨、炭粉、水泥，加水调成楽■料，最后凝固制成的。
5.根据权利要求4中所述的低压直流电发热板，其特征在于所述石墨、炭粉、水泥的质量百分比为1:3:1。
6.根据权利要求1中所述的低压直流电发热板，其特征在于所述接线端板(I)上设置有若干个接线端子；所述接线端子连接发热板(3 )，并且接线端子分别连接外部直流电源。
7.—种低压直流电发热板的制作过程，其特征在于包括以下步骤1)、检查制作的模板是否符合要求；2)、将模板上下倒置，并在倒置后的模板中通过螺栓固定永磁部件，并在模板四个内侧面上安装接线端板；3)、将石墨、炭粉、水泥按照质量百分比为1:3:1的比例，加入适量的水，调制成浆料；4)、将浆料导入模板中，同时将直流24V电源连接接线端板，再通过配料工艺调整至电流为8. 5A ;干固后制成发热板；5)、干固后压上防热漆，再待干；6)、将准备好的方格钢筋网放置到模板中，倒入RC料至适量高度后抹平，并在四边各设置接地线；7 )、待干固后倒出模具即成低压直流电发热板。
全文摘要
本发明公开了一种低压直流电发热板及其制作工艺，其特征在于包括板体和设发热板；所述发热板的侧面设有接线端板，发热板的内部设有永磁部件和隐性吊环；所述板体的四周设有接地线。进一步地说所述板体包括混凝土板，混凝土板内设有方格钢筋网。本发明还提供了一种低压直流电发热板的制作工艺，包括以下步骤1)检查制模板；2)固定永磁部件和接线端板；3)调制浆料；4)制作发热板；5)压防热漆；6)制作板体；7)干固成型。本发明利用了风力发电设备产生的电能，实现供暖，实现了无污染取暖，同时不会产生噪音，同时制作成本和使用成本大大的降低。本发明可以与楼楼地板实现无缝地接，不会占用额外的空间。
文档编号F24D13/00GK102997322SQ201210428778
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者赵宏祥 申请人:赵宏祥