专利名称：一种回转炉及其密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及能源化工设备技术领域，特别涉及一种回转炉及其密封装置。
背景技术：
回转炉是一种煅烧、焙烧干燥粒状及粉状物料、燃气制取或垃圾焚烧的热工设备。回转炉的炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料。回转炉通过炉体回转动作使内部均匀受热，由于回转炉两端罩壳是固定不动的，这样就使得炉体对两端罩壳相对转动，其连接处需要良好的密封。当因密封效果达不到要求时，极易使回转炉发生泄漏，使得外界介质进入炉体。这样不仅增加了能耗，而且直接影响产品产量和质量，甚至导致产品使用安全和环境污染。例如，用于焚烧垃圾时因温度无法达到要求而产生二恶英等致癌物质；用于制取可燃气体时因空气过量而造成热值偏低，焦油及氧含量高等质量问题和安全隐患。传统的回转炉径向密封是在回转炉与罩体连接处填充填料，并通过压盖将填料压实、压紧，实现密封。但是这种密封方法由于密封性能不高并不适用于燃气制取或垃圾焚烧等大型连续生气炉窑，这种密封性能不高是由以下原因导致的炉体通常为中板卷绕焊接而成的圆柱体，密封面加工精度不高，导致密封填料加速磨损；炉体长时间应用于高温条件极易产生热变形；旋转过程中，炉体产生径向跳动，造成密封空隙。上述情况均会使得回转炉的密封效果降低。因此，如何提高回转炉的密封性能，是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种回转炉及其密封装置，以提高回转炉的密封性倉泛。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案本实用新型提供了一种密封装置，包括密封垫和弹性挤压所述密封垫的内部密封填充有流体的橡胶胎袋。优选的，还包括支撑定位所述橡胶胎袋的固定架，所述固定架的内圈弧面与所述橡胶胎袋远离所述密封垫的半弧面配合。优选的，还包括缓冲所述橡胶胎袋的浮动调压机构。优选的，所述浮动调压机构包括向所述密封垫挤压所述橡胶胎袋的压缩弹簧。优选的，所述浮动调压机构还包括向所述密封垫方向挤压所述压缩弹簧的调节螺丝，所述调节螺丝具有与回转炉外壁螺纹连接的外螺纹结构；与所述压缩弹簧远离所述橡胶胎袋的一端配合连接的弹簧固定座，所述弹簧固定座远离所述压缩弹簧的一端与所述调节螺丝靠近所述橡胶胎袋的一端相顶；限制所述弹簧固定座移动方向的导向杆，所述调节螺丝上设置有套设所述导向杆的导向通孔，所述弹簧固定座远离所述压缩弹簧的一端与所述导向杆连接。[0015]优选的，还包括设置于所述橡胶胎袋上，向所述橡胶胎袋内充注流体的流体充注
>J-U ρ α装直。优选的，所述流体充注装置包括注液管，所述注液管与所述橡胶胎袋的胎腔连通，其一端伸入所述橡胶胎袋的胎腔内部；密封软管，所述密封软管固定的套设于所述注液管外部，所述密封软管伸入所述橡胶胎袋胎腔的长度大于所述注液管的伸入长度；注液管螺帽，所述注液管螺帽与所述注液管远离所述橡胶胎袋的一端螺纹连接。优选的，所述流体充注装置还包括连接支管，所述连接支管套设于所述密封软管外部，所述连接支管的一端与所述橡胶胎袋固定连接且与所述橡胶胎袋的胎腔相通，所述连接支管的另一端的管口直径小于所述注液管的凸起环直径大于所述注液管与所述密封软管套设位置的直径；压紧螺母，所述压紧螺母设置有固定所述注液管远离所述橡胶胎袋一端的凸起环的阶梯孔结构，所述压紧螺母与所述连接支管螺纹连接。本实用新型还提供了一种回转炉，包括炉体、密封罩体、密封装置和设置所述密封装置的外筒，所述密封罩体与所述外筒法兰连接，优选的，所述密封装置为上述方案中任一项所述的密封装置。优选的，所述密封装置的密封垫分为两部分，一部分为所述外筒与所述密封罩体法连连接处的密封垫片，另一部分为环套所述炉体的密封垫圈。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的回转炉及其密封装置，通过增加弹性挤压密封垫的橡胶胎袋，使得密封装置中的密封垫在橡胶胎袋的弹性挤压下始终贴紧回转炉的炉体，不因炉体的不均匀产生缝隙而降低密封效果；在炉体径向跳动时，同样可以达到密封垫始终与炉体配合密封的良好效果。运用上述密封装置的回转炉，大大提高了自身的密封效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的密封装置的主剖图；图2为本实用新型实施例提供的密封装置的侧剖图；图3为本实用新型实施例提供的密封装置的橡胶胎袋的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的密封装置的橡胶胎袋的流体充注装置结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的密封装置的固定架的主视图；图6为本实用新型实施例提供的密封装置的固定架的俯视图；图7为本实用新型实施例提供的密封装置的固定架的侧剖图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种回转炉及其密封装置，以提高回转炉的密封性能。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的密封装置的主剖图；图2为本实用新型实施例提供的密封装置的侧剖图。在具体实施例中，本实用新型提供的一种密封装置包括密封垫I和弹性压紧密封垫I的橡胶胎袋2，在橡胶胎袋2内部密封填充有流体。本实用新型提供的密封装置，通过增加弹性压紧密封垫I的橡胶胎袋2，使得密封装置中的密封垫I在橡胶胎袋2的弹性挤压下始终贴紧回转炉的炉体13，不因炉体13的不均匀产生缝隙而降低密封效果；在炉体13径向跳动时，使密封垫I始终与炉体13配合密封，提高了密封效果。在本实施例中，橡胶胎袋2选用纤维增强、改性耐热的橡胶制成，通过使用这种橡胶制成的橡胶胎袋2，具有良好的耐热性和强度，延长其使用寿命。在本实施例中，橡胶胎袋2内部密封填充的流体为硅质流体。硅质流体具有无毒、无臭、不燃烧、不爆炸、不易挥发和膨胀系数较小等特性，使填充有硅质流体的橡胶胎袋2具有良好弹性和一定刚度的同时安全稳定，不易泄漏，延长了橡胶胎袋2的使用时间。为了减少橡胶胎袋2在挤压密封垫I时两者间相互移动，本实施例还可包括支撑定位橡胶胎袋2的固定架3，固定架3将橡胶胎袋2扣设于其与密封垫I之间，使其内圈弧面与橡胶胎袋2远离密封垫I的半弧面配合。这种结构有效的减少了挤压过程中橡胶胎袋2沿回转炉轴向运动的情况发生，并迫使橡胶胎袋2的胎腔内部的硅质流体沿环形方向，减缓压力冲击。为了进一步调整因炉体13径向跳动，减少造成局部瞬时压力冲击造成的橡胶胎袋2受力过大而破损的情况发生，本实施例中的密封装置还可包括缓冲橡胶胎袋2的浮动调压机构。在本实施例中，浮动调压机构可以包括向密封垫I方向挤压橡胶胎袋2的压缩弹簧5。压缩弹簧5固定连接于固定架3，通过向密封垫I方向弹性挤压作用达到对橡胶胎袋2调节缓冲作用，使得橡胶胎袋2始终以一定范围内的压紧力挤压密封垫1，减少了由局部瞬时压力冲击造成的橡胶胎袋2受力过大而破损的情况发生，同时也可减少局部瞬时压力降低造成的密封效果降低的情况。浮动调压机构也可包括橡胶垫或气囊等具有良好缓冲性能的装置，具体结构不做限定。为了使压缩弹簧5向密封垫I方向挤压橡胶胎袋2，可以在压缩弹簧5相对于回转炉外壁的相应位置设置可开闭的的压盖，通过盖合压盖即可将压缩弹簧5向密封垫I方向压紧。在装置长时间的使用过程中，橡胶胎袋2产生轻微变形或炉体13因受热不均的变形都会影响橡胶胎袋2对密封垫I的压紧力，从而影响压缩弹簧5向密封垫I方向挤压橡胶胎袋2的力度。为了改善这种情况，本实施例设置了可调节回转炉外壁对压缩弹簧5的压紧力的结构，具体结构如下在本实施例中，浮动调压机构还可包括调节螺丝4，调节螺丝4靠近橡胶胎袋2的一端与压缩弹簧5远离橡胶胎袋2的一端相顶，调节螺丝4与回转炉外壁螺纹连接，通过调节螺丝4相对于回转炉的外壁旋转拧动达到调节压缩弹簧5压紧力的作用。为了进一步固定压缩弹簧5，使其与调节螺丝4稳固连接，本实施例的浮动调压机构还可包括与压缩弹簧5配合连接弹簧固定座6，弹簧固定座6远离压缩弹簧5的一端顶住调节螺丝4靠近橡胶胎袋2的一端，在弹簧固定座6顶住调节螺丝4的一端与限制弹簧固定座6移动方向的导向杆7固定连接，调节螺丝4上设置有套设导向杆7的导向通孔。通过导向通孔与导向杆7的配合作用限制弹簧固定座6的移动方向，使其只能沿调节螺丝4上的导向通孔方向运动，从而限制了与弹簧固定座6配合连接的压缩弹簧5的挤压方向，减轻了因压紧力方向偏差而造成的压缩弹簧5移位。请参考图3和图4，图3为本实用新型实施例提供的密封装置的橡胶胎袋的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的密封装置的橡胶胎袋的流体充注装置结构示意图。为了方便安装橡胶胎袋2，使其与密封垫I挤压配合，本实施例中的还可包括设置于橡胶胎袋2上的流体充注装置。将没有充注流体的橡胶胎袋2设置于回转炉指定位置并与密封垫I接触，通过流体充注装置向橡胶胎袋2内充注流体，达到橡胶胎袋2弹性挤压密封垫I的效果。在本实施例中，流体充注装置包括注液管8、密封软管9和注液管螺帽10。注液管8与橡胶胎袋2的胎腔连通，其一端伸入橡胶胎袋2的胎腔内部；密封软管9固定的套设于注液管8外部，密封软管9伸入橡胶胎袋2胎腔的长度大于注液管8的伸入长度；注液管螺帽10与注液管8远离橡胶胎袋3的一端螺纹连接。通过套设于注液管8外部的密封软管9作用，使流入橡胶胎袋2的胎腔内的流体不易流出，再通过将注液管螺帽10盖设于注液管8远离橡胶胎袋3的一端，有效降低了流体泄漏的情况。也可以将密封软管9替换为单向阀，同样可以达到上述效果。由于密封装置长期使用容易导致密封软管9破裂，从而造成橡胶胎袋2的胎腔内流体外溢。为了减少这种情况的发生，本实施例中设计了可以更换密封软管9的流体充注装置结构，具体结构如下在橡胶胎袋2上设计与其胎腔连通的连接支管11，将套设有密封软管9的注液管8放入连接支管11内部，在注液管8远离橡胶胎袋2的一端设置有凸起环，连接支管11的远离橡胶胎袋2 —端的管口直径小于注液管8的凸起环直径大于注液管8与密封软管9套设位置的直径，使得注液管8与密封软管9可以抽离或插入连接支管11并且不会掉入橡胶胎袋2的胎腔内部，从而实现可更换密封软管9的效果。为了使注液管8与密封软管9在装置使用过程中不易受胎腔的内部压力而从连接支管11内弹出，本实施例的流体充注装置还可包括固定注液管8相对于连接支管11位置的压紧螺母12，压紧螺母12上设置有阶梯孔结构，远离橡胶胎袋2 —端的阶梯孔孔径小于注液管8的凸起环直径且大于注液管8的外直径，另一端阶梯孔的孔径大于注液管8的凸起环直径，将压紧螺母12套设于注液管8远离橡胶胎袋2 —端并架设于凸起环上，通过压紧螺母12与连接支管11螺纹连接达到固定注液管8的作用，从而使注液管8与密封软管9不易从连接支管11内弹出。[0054]在本实施例中，连接支管11上靠近压紧螺母12的一端设置有第一锁紧螺母，第一锁紧螺母起定位压紧螺母12的作用。在连接支管11与橡胶胎袋2连接处设置有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母与橡胶胎袋2间设置有异形垫片，有效减少了连接支管11与橡胶胎袋2连接处的泄漏情况。请参考图5、图6和图7，图5为本实用新型实施例提供的密封装置的固定架的主视图；图6为本实用新型实施例提供的密封装置的固定架的俯视图；图7为本实用新型实施例提供的密封装置的固定架的侧剖图。在本实施例中，固定架为铝合金材料的固定架，为了使固定架的内壁可以更好的贴合橡胶胎袋2，该铝合金固定架铸造成双曲面的结构，具有重量轻、强度高的特性，在有效的增强了支撑橡胶胎袋2的力度的同时降低了密封装置的总重量。在本实施例中，由一组固定架3支撑定位橡胶胎袋2，在这一组固定架3中，有一片固定架3上设置有注液嘴安装孔，使流体充注装置可以设置于注液嘴安装孔内，方便了充注过程的同时降低了橡胶胎袋2与固定架3的环向滑动的可能，减轻了两者间的摩擦受损情况；在固定架3上还设置有固定压缩弹簧5用的弹簧座凸台，提高了压缩弹簧5的连接稳定性。本实施例中的固定架3上还设置有用于散热的散热翅片，以利于橡胶胎袋2内的硅质流体降温，提高橡胶胎袋2的使用寿命。如图1和图2所示，本实用新型还提供了一种回转炉，包括炉体13、密封罩体14、密封装置和设置密封装置的外筒15，密封罩体与外筒法兰连接，优选的，密封装置为上述方案任一项的密封装置。通过运用这种密封装置的回转炉，大大提高了自身的密封效果。为了减少零件简化装置，密封装置的密封垫I分为两部分，一部分为外筒15与密封罩体14法兰连接处的密封垫片，另一部分为环套炉体13的密封垫圈。这种整体结构的设计有效的降低了密封垫I在密封过程中的移位情况的发生，提高了密封装置的稳定密封效果。在本实施例中，外筒15为T型法兰结构，使外筒15与密封罩体14法兰接触面增大，提高密封效果。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种密封装置，其特征在于，包括密封垫(I)和弹性挤压所述密封垫(I)的内部密封填充有流体的橡胶胎袋(2)。
2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，还包括支撑定位所述橡胶胎袋(2)的固定架(3)，所述固定架(3)的内圈弧面与所述橡胶胎袋(2)远离所述密封垫(I)的半弧面配口 ο
3.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，还包括缓冲所述橡胶胎袋(2)的浮动调压机构。
4.如权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述浮动调压机构包括向所述密封垫(I)挤压所述橡胶胎袋(2)的压缩弹簧(5)。
5.如权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述浮动调压机构还包括 向所述密封垫⑴方向挤压所述压缩弹簧(5)的调节螺丝(4)，所述调节螺丝(4)具有与回转炉外壁螺纹连接的外螺纹结构； 与所述压缩弹簧(5)远离所述橡胶胎袋(2)的一端配合连接的弹簧固定座￠)，所述弹簧固定座(6)远离所述压缩弹簧(5)的一端与所述调节螺丝(4)靠近所述橡胶胎袋(2)的一端相顶； 限制所述弹簧固定座(6)移动方向的导向杆(7)，所述调节螺丝(4)上设置有套设所述导向杆(7)的导向通孔，所述弹簧固定座(6)远离所述压缩弹簧(5)的一端与所述导向杆(7)连接。
6.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，还包括设置于所述橡胶胎袋(2)上，向所述橡胶胎袋(2)内充注流体的流体充注装置。
7.如权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述流体充注装置包括 注液管(8)，所述注液管(8)与所述橡胶胎袋(2)的胎腔连通，其一端伸入所述橡胶胎袋⑵的胎腔内部； 密封软管(9)，所述密封软管(9)固定的套设于所述注液管(8)外部，所述密封软管(9)伸入所述橡胶胎袋(2)胎腔的长度大于所述注液管(8)的伸入长度； 注液管螺帽(10)，所述注液管螺帽(10)与所述注液管(8)远离所述橡胶胎袋(3)的一端螺纹连接。
8.如权利要求7所述的密封装置，其特征在于，所述流体充注装置还包括 连接支管(11)，所述连接支管(11)套设于所述密封软管(9)外部，所述连接支管(11)的一端与所述橡胶胎袋(2)固定连接且与所述橡胶胎袋(2)的胎腔相通，所述连接支管(II)的另一端的管口直径小于所述注液管(8)的凸起环直径大于所述注液管(8)与所述密封软管(9)套设位置的直径； 压紧螺母(12)，所述压紧螺母(12)设置有固定所述注液管(8)远离所述橡胶胎袋(2)一端的凸起环的阶梯孔结构，所述压紧螺母(12)与所述连接支管(11)螺纹连接。
9.一种回转炉，包括炉体(13)、密封罩体(14)、密封装置和设置所述密封装置的外筒(15)，所述密封罩体与所述外筒法兰连接，其特征在于，所述密封装置为如权利要求1-8任一项所述的密封装置。
10.如权利要求9所述的回转炉，其特征在于，所述密封装置的密封垫(I)分为两部分，一部分为所述外筒(15)与所述密封罩体(14)法连连接处的密封垫片，另一部分为环套所述炉体 13)的密封垫圈。
专利摘要本实用新型提供了一种密封装置，包括密封垫和弹性挤压所述密封垫的内部密封填充有流体的橡胶胎袋。本实用新型还提供了一种具有上述密封装置的回转炉。本实用新型提供的回转炉及其密封装置，通过增加弹性挤压密封垫的橡胶胎袋，使的密封装置中的密封垫在橡胶胎袋的弹性挤压下始终贴紧回转炉的炉体，不因炉体的不均匀产生缝隙而降低密封效果；在炉体径向跳动时，同样可以达到密封垫始终与炉体配合密封的良好效果。运用这种密封装置的回转炉，大大提高了自身的密封效果。
文档编号F27B7/24GK202836164SQ201220061438
公开日2013年3月27日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者王家俊, 马仁贵, 刘勇 申请人:合肥天焱绿色能源开发有限公司