专利名称：工业炉用自动密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝行业工业用窑炉技术领域，具体涉及一种工业炉用自动密封装置。
背景技术：
在现有的技术中，电解铝等铝行业中用的工业窑炉，其入铝口多采用敞开形式，炉内热量会从入铝口流到车间，导致炉内热量流失，增加能源的使用量，而且导致车间温度升高，车间环境恶劣，同时也不利于炉内保温；也有在工业窑炉的入铝口上部加上盖板，来实现对炉膛保温的目的，但现有的在工业窑炉上加盖板通常采用的是人工方式，即需要人为接近入铝口，手动将入铝口封闭，但是这种方式需要人为近距离操作，恶劣的工作环境给人为操作带来不便。 实用新型内容综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种工业炉用自动密封装置，它是在工业炉的入铝口上设置密封板，通过密封板的上下移动来实现入铝口的开启与密封，同时，密封板的上下移动通过工业炉的炉壁上设置的气缸及运动机构来实现。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的一种工业炉用自动密封装置，其中包括支座、气缸、拐臂、导向柱及牵引臂，支座固定在工业炉的炉壁上，气缸及导向柱固定在支座上，拐臂中部设置有孔，导向柱穿装在孔内，拐臂的靠近工业炉的入铝口的一端与牵引臂连接，其另一端与气缸的活塞杆连接，牵引臂的下端与密封板连接，密封板与入铝口对应。进一步，所述的导向柱的安装方向与气缸活塞杆的移动方向及密封板的移动方向相同。本实用新型的有益效果为I、本实用新型是是在工业炉的入铝口上设置密封板，通过密封板的上下移动来实现入铝口的开启与密封，同时，密封板的上下移动通过工业炉的炉壁上设置的气缸及运动机构来实现，由气缸驱动，通过拐臂动密封板在导向柱滑动，进行密封，其过程自动完成，节省人力，减少安全风险。2、本实用新型结构简单紧凑，使用方便、成本造价低，同时可以把电控装置设置在较远的位置，在倒铝前自动打开入铝口，在倒铝完毕后及时密封入铝口。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图I所不,一种工业炉用自动密封装置,包括支座I、气缸2、拐臂5、导向柱6及牵引臂4，支座I固定在工业炉的炉壁上，气缸2及导向柱6固定在支座I上，拐臂5中部设置有孔，导向柱6穿装在孔内，拐臂5能够沿导向柱6自由滑动，拐臂5的靠近工业炉的入铝口的一端与牵引臂4连接，其另一端与气缸2的活塞杆连接，牵引臂4的下端与密封板3连接，密封板3与入铝口对应，导向柱6的安装方向与气缸2活塞杆的移动方向及密封板3的移动方向相同。使用时，当气缸2的活塞杆伸长时，由于支座I的固定，活塞杆推动拐臂5在导向柱6上向上滑动，拐臂5另一端带动牵引臂4向上运动，进而牵引臂4带动密封板3向上运动，此过程完成入铝口的打开；当气缸2伸长的活塞杆缩回时，活塞杆带动拐臂5在导向柱6上向下滑动，拐臂5带动另一端的牵引臂4向下运动，进行牵引臂4带动密封板3完成入铝口的密封动作。要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领 域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求1.一种工业炉用自动密封装置，其特征在于包括支座(I)、气缸(2)、拐臂(5)、导向柱(6)及牵引臂(4)，支座(I)固定在工业炉的炉壁上，气缸(2)及导向柱(6)固定在支座(I)上，拐臂(5)中部设置有孔，导向柱(6)穿装在孔内，拐臂(5)的靠近工业炉的入铝口的一端与牵引臂(4)连接，其另一端与气缸(2)的活塞杆连接，牵引臂(4)的下端与密封板(3)连接，密封板(3)与入铝口对应。
2.根据权利要求I所述的工业炉用自动密封装置，其特征在于所述的导向柱(6)的安装方向与气缸(2)的活塞杆的移动方向及密封板(3)的移动方向相同。
专利摘要本实用新型涉及一种工业炉用自动密封装置，包括支座、气缸、拐臂、导向柱及牵引臂，支座固定在工业炉的炉壁上，气缸及导向柱固定在支座上，拐臂中部设置有孔，导向柱穿装在孔内，拐臂的靠近工业炉的入铝口的一端与牵引臂连接，其另一端与气缸的活塞杆连接，牵引臂的下端与密封板连接，密封板与入铝口对应。本实用新型是是在工业炉的入铝口上设置密封板，通过密封板的上下移动来实现入铝口的开启与密封，同时，密封板的上下移动通过工业炉的炉壁上设置的气缸及运动机构来实现，由气缸驱动，通过拐臂动密封板在导向柱滑动，进行密封，其过程自动完成，节省人力，减少安全风险。
文档编号F27D3/00GK202485454SQ20122009853
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者李雷 申请人:河南中色赛尔工业炉有限公司