专利名称：一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气余热回收系统，特别是涉及一种采用回转窑-电炉工艺的镍铁冶炼炉烟气余热回收系统。
背景技术：
现有技术的以含镍红土矿为原料冶炼镍铁的方法主要有湿法冶炼和火法冶炼两种。采用回转窑-电炉工艺的镍铁冶炼属于火法冶炼。目前，我国红土矿冶炼厂多采用此种回转窑-电炉工艺冶炼镍铁。采用回转窑-电炉工艺的镍铁冶炼流程主要分为以下几个工序:干燥窑干燥，回转窑焙烧预还原，电炉熔炼，钢包精炼等。在电炉熔炼也即镍铁冶炼炉熔炼工序中，产生的高温烟气含有70%左右的CO，这种高温烟气或是送至回转窑参与焙烧预还原工序，或是直接放空。这种烟气处理方式的缺点是明显的:送至回转窑参与焙烧预还原工序，不但因烟管不能保温而导致烟气余热没有得到很好的利用，而且出现引风机负载过大、工况不良、系统负压不足发生火焰外冒现象、烟管结焦情况严重等问题；直接放空更是既浪费烟气余热又污染了环境。随着社会不断地发展和科学技术不断地进步，现有技术的以含镍红土矿为原料采用回转窑-电炉冶炼镍铁的工艺普遍存在上述问题急需得到解决，因此，人们迫切希望一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统问世。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的以含镍红土矿为原料采用回转窑-电炉冶炼镍铁的工艺普遍存在当高温烟气送至回转窑参与焙烧预还原工序、烟气余热没有得到很好的利用、出现引风机负载过大、工况不良、系统负压不足发生火焰外冒现象、烟管结焦情况严重、高温烟气直接放空更是既浪费烟气余热又污染环境的缺陷，提供一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统，这种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统不但能够很好的融入到回转窑-电炉工艺镍铁冶炼大系统，通过中间风机的作用解决了系统负压不足发生火焰外冒现象等问题，而且充分有效地回收利用了镍铁冶炼炉产生的烟气余热。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统，包括沉降室和除尘器，该镍铁冶炼炉烟气余热回收系统还包括余热锅炉、分汽缸和中间风机，沉降室与余热锅炉用锅炉进风管连接，余热锅炉的烟气出口与中间风机相连，中间风机的烟气出口与除尘器的烟气进口相连。进一步的，所述余热锅炉包括省煤器、蒸发器、过热器和汽包，省煤器、蒸发器和过热器设置在所述余热锅炉中，汽包设置在所述余热锅炉外，锅炉给水进入省煤器的入口，省煤器的出口与汽包的饱和水入口相连，汽包的饱和水出口与蒸发器的入口相连，蒸发器的出口与汽包的饱和蒸汽入口相连，汽包的饱和蒸汽出口与过热器的入口相连，过热器的出口与所述分汽缸相连接。进一步的，该镍铁冶炼炉烟气余热回收系统还包括高温三通阀，高温三通阀的两端分别连接锅炉进风管。[0007]进一步的，该镍铁冶炼炉烟气余热回收系统还包括冷风阀，冷风阀的两端分别连接锅炉进风管。进一步的，该镍铁冶炼炉烟气余热回收系统在所述沉降室的侧面设置有连接燃烧风阀的独立短管，独立短管的内腔和所述沉降室的内腔连通。优选的，所述余热锅炉是一种上进风式余热锅炉。优选的，所述锅炉进风管采用一种高温烟气管道防磨保温结构，即内部防磨和内外均隔热的保温结构。本实用新型的有益效果是:1、由于本实用新型还包括余热锅炉、分汽缸和中间风机，沉降室与余热锅炉用锅炉进风管连接，余热锅炉的烟气出口与中间风机相连，中间风机的烟气出口与除尘器的烟气进口相连，来自沉降室并经过余热锅炉的高温烟气和经过余热锅炉的水(指锅炉给水)进行热交换，降温后的低热值烟气从余热锅炉的烟气出口出来，通过中间风机，去往原系统的除尘器；锅炉给水进入余热锅炉吸收热量，最终在过热器出口处产生过热蒸汽。过热蒸汽去往分汽缸，通过分汽缸向下游热用户供汽；所以，本实用新型不但能够很好的融入到回转窑-电炉工艺镍铁冶炼大系统，通过中间风机的作用解决了系统负压不足发生火焰外冒现象等问题，而且充分有效地回收利用了镍铁冶炼炉产生的烟气余热。2、本实用新型中的锅炉进风管采用一种高温烟气管道防磨保温结构，即内部防磨和内外均隔热的保温结构，使得锅炉进风管保温，来自沉降室并经过余热锅炉的高温烟气热量损失少，锅炉进风管耐磨，其使用寿命长。3、本实用新型对镍铁冶炼炉产生的高温烟气进行余热回收利用，符合节能环保的要求。4、本实用新型设计合理，实用性强，在采用回转窑-电炉冶炼镍铁领域中具有广泛的推广和使用价值。
图1是本实用新型的结构示意图；图1中的附图标记说明:1——镍铁冶炼炉；2——沉降室；3——回转窑；4——干燥窑；5——除尘器；6——引风机；7——烟囱；8——余热锅炉；81——省煤器；82——蒸发器；83—过热器；84—汽包；9—分汽缸；10—中间风机；11——放散阀门；12——阀门；13——燃烧风阀；14——高温三通阀；15——冷风阀；16——锅炉进风管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此，该实施例并不限制本实用新型的保护范围，熟悉此项技艺者，于不背离本实用新型的保护范围及精神下所进行的合理的变化都应属于本实用新型的保护范围。如图1所示，采用回转窑-电炉工艺的镍铁冶炼炉烟气处理流程如下:镍铁冶炼炉I产生含70%左右CO的高温烟气，该高温烟气通过放散阀门11和阀门12的控制，或是直接放空，或是进入沉降室2降尘，然后依次通过回转窑3、干燥窑4、除尘器5、引风机6，最后通过烟囱7排至大气。本实施例所述的一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统，包括沉降室2和除尘器5，该镍铁冶炼炉烟气余热回收系统还包括余热锅炉8、分汽缸9和中间风机10，沉降室2与余热锅炉8用锅炉进风管16连接，余热锅炉8的烟气出口与中间风机10相连，中间风机10的烟气出口与除尘器5的烟气进口相连。进一步的，所述余热锅炉8包括省煤器81、蒸发器82、过热器83和汽包84，省煤器81、蒸发器82和过热器83设置在所述余热锅炉8中，汽包84设置在所述余热锅炉8外，锅炉给水进入省煤器81的入口，省煤器81的出口与汽包84的饱和水入口相连，汽包84的饱和水出口与蒸发器82的入口相连，蒸发器82的出口与汽包84的饱和蒸汽入口相连，汽包84的饱和蒸汽出口与过热器83的入口相连，过热器83的出口与所述分汽缸9相连接。该镍铁冶炼炉烟气余热回收系统还包括高温三通阀14，高温三通阀14的两端分别连接锅炉进风管16。该镍铁冶炼炉烟气余热回收系统还包括冷风阀15，冷风阀15的两端分别连接锅炉进风管16。优选的，在所述沉降室2的侧面设置有连接燃烧风阀13的独立短管，独立短管的内腔和所述沉降室2的内腔连通。在沉降室2侧面开孔并通过独立短管连接燃烧风阀13，镍铁冶炼炉I产生含70%左右CO的高温烟气进入沉降室2降尘，同时在此混合燃烧，将CO成分燃烧，提高高温烟气的总热值。优选的，所述余热锅炉8是一种上进风式余热锅炉。高温高热值烟气从沉降室2出来，通过高温三通阀14控制，去往余热锅炉8放热降温，降温后的低热值烟气从余热锅炉8的烟气出口出来，通过中间风机10，去往原系统的除尘器5。当镍铁冶炼炉烟气余热回收系统因维修或者其他原因需要解列的时候，则通过高温三通阀14控制，将沉降室2出来的烟气送往回转窑3走原系统。锅炉给水进入余热锅炉8吸收热量，最终在过热器83出口处产生过热蒸汽。过热蒸汽去往分汽缸9，通过分汽缸9向下游热用户供汽。达到对镍铁冶炼炉产生的高温烟气进行余热回收利用的目的。该镍铁冶炼炉烟气余热回收系统设计合理，实用性强，在采用回转窑-电炉冶炼镍铁领域中具有广泛的推广和使用价值。以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
权利要求1.一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统，包括沉降室(2)和除尘器(5)，其特征在于:还包括余热锅炉(8)、分汽缸(9)和中间风机(10)，沉降室(2)与余热锅炉(8)用锅炉进风管(16 )连接，余热锅炉(8 )的烟气出口与中间风机(10 )相连，中间风机(10 )的烟气出口与除尘器(5)的烟气进口相连。
2.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统，其特征在于:所述余热锅炉(8)包括省煤器(81)、蒸发器(82)、过热器(83)和汽包(84)，省煤器(81)、蒸发器(82)和过热器(83 )设置在所述余热锅炉(8 )中，汽包(84 )设置在所述余热锅炉(8 )外，锅炉给水进入省煤器(81)的入口，省煤器(81)的出口与汽包(84)的饱和水入口相连，汽包(84)的饱和水出口与蒸发器(82)的入口相连，蒸发器(82)的出口与汽包(84)的饱和蒸汽入口相连，汽包(84)的饱和蒸汽出口与过热器(83)的入口相连，过热器(83)的出口与所述分汽缸(9)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统，其特征在于:还包括高温三通阀(14)，高温三通阀(14)的两端分别连接锅炉进风管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统，其特征在于:还包括冷风阀(15)，冷风阀(15)的两端分别连接锅炉进风管(16)。
5.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统，其特征在于:在所述沉降室(2)的侧面设置有连接燃烧风阀(13)的独立短管，独立短管的内腔和所述沉降室(2)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统，其特征在于:所述余热锅炉(8)是一种上进风式余热锅炉。
专利摘要一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统，包括沉降室、除尘器、余热锅炉、分汽缸和中间风机，沉降室与余热锅炉用锅炉进风管连接，余热锅炉的烟气出口与中间风机相连，中间风机的烟气出口与除尘器的烟气进口相连；余热锅炉包括省煤器、蒸发器、过热器和汽包，省煤器、蒸发器和过热器设置在所述余热锅炉中，锅炉给水进入省煤器的入口，省煤器的出口与汽包的饱和水入口相连，汽包的饱和水出口与蒸发器的入口相连，蒸发器的出口与汽包的饱和蒸汽入口相连，汽包的饱和蒸汽出口与过热器的入口相连，过热器的出口与所述分汽缸相连。本实用新型作为一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统，解决了系统负压不足发生火焰外冒现象，充分有效地回收利用了烟气的余热。
文档编号F27D17/00GK202993867SQ20122062611
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者冼锦添, 周信永, 谢启钊 申请人:广东开能环保能源有限公司