风轮组件的安装结构及空调器的制作方法

文档序号:4716385阅读:245来源:国知局
专利名称:风轮组件的安装结构及空调器的制作方法
技术领域
本实用新型属于空调器结构技术领域,尤其涉及一种风轮组件的安装结构及空调器。
背景技术
目前的空调器,其风管机或风柜的风轮组件在安装方式方面主要采用以下方式:风轮组件直接固定于底部面板上或固定于出风面板上,现有技术中的风轮组件的安装方式,风轮组件维护时,需将风管机或风柜整机拆开方能取出风轮组件,维护十分不方便,而且将风轮组件装配于面板上时也费时费力,装配不方便。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种风轮组件的安装结构及空调器,其装配、维护方便。本实用新型是这样实现的:一种风轮组件的安装结构,包括风轮组件和面板,所述风轮组件固定连接有安装板,所述面板连接有用于滑动支承所述安装板的滑轨。具体地,所述面板还连接有用于对所述风轮组件进行限位的限位件。具体地,所述风轮组件通过紧固件固定连接于或者一体成型于所述安装板,所述安装板通过锁紧件连接于所述面板,所述安装板上开设有用于供所述锁紧件穿过的锁紧孔,所述面板上开设有用于连接锁紧件的连接孔。
具体地,所述滑轨具有与所述安装板匹配的开口滑槽,所述限位件具有与所述安装板匹配的开口卡槽。具体地,所述滑轨设置有一条,其沿所述风轮组件的安装方向横向固定连接于所述面板上,所述限位件设置有一个,其纵向固定连接于所述面板上且靠近于所述滑轨的一端。具体地,所述滑轨包括与所述面板相贴的第一侧板、自所述第一侧板端部并沿垂直于所述第一侧板的方向延伸的横向底板和自所述横向底板端部并沿垂直于所述横向侧板的方向延伸的第二侧板。具体地,所述第二侧板的一端一体成型于所述横向底板,所述第二侧板的另一端斜向延伸设置有第一导向折弯板。具体地,所述限位件设置于所述滑轨一侧的上方处;所述滑轨的另一侧,所述横向底板与所述第二侧板错位设置;所述第二侧板与横向底板错位设置的一侧斜向延伸有第二导向折弯板,所述横向底板的长度大于所述第二侧板的长度。具体地,所述限位件包括与所述面板相贴的第三侧板、自所述第三侧板端部并沿垂直于所述第三侧板的方向延伸的限位底板和自所述限位底板端部并沿垂直于所述限位底板的方向延伸的第四侧板;所述第四侧板的一端一体成型于所述限位底板,所述第四侧板的另一端斜向延伸有第三导向折弯板。[0013]具体地,所述安装板包括与风轮组件相贴的连接板、连接于所述连接板且垂直于所述连接板的第一折弯边、连接于所述第一折弯边且平行于所述连接板的第二折弯边。具体地,所述风轮组件的下端固定设置有用于支承所述风轮组件的辅助支撑条。本实用新型还提供了一种空调器,所述空调器具有上述的风轮组件的安装结构。本实用新型所提供的风轮组件的安装结构及空调器,其通过设置滑轨和限位件,可使连接有风轮组件的安装板可以沿滑轨滑动,限位件可起到限位的作用,便于风轮组件的安装和维护,拆装风轮组件的过程省时省力,操作十分方便,提高了产品的装配及维护效率。

图1是本实用新型实施例提供的风轮组件的安装结构的装配立体图;图2是本实用新型实施例提供的风轮组件的安装结构中风轮组件和安装板的装配立体图;图3是本实用新型实施例提供的风轮组件的安装结构去除风轮组件和安装板的装配立体图;图4是本实用新型实施例提供的风轮组件的安装结构中滑轨的立体图;图5是图3中B处局部放大示意图;图6是本实用新型实施例提供的风轮组件的安装结构中限位件的立体图;图7是图2中A处局部放大示意图;图8是本实用新型实施例提供的风轮组件的安装结构的装配平面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,
以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。实施例1:如图1和图2所示,本实用新型实施例提供的一种风轮组件的安装结构,包括风轮组件3和面板1 ,面板I可为风管机或风柜的底部面板或出风面板。风轮组件3固定连接有安装板2,面板I连接有用于滑动支承安装板2的滑轨4。。安装板2可滑动放置于滑轨4上,便于风轮组件3的安装和维护,拆装风轮组件3的过程省时省力,操作十分方便,提高了产品的装配及维护效率若需对风轮组件3进行维护,只需反向将风轮组件3及安装板2沿滑轨4拉出,操作方便,而且,可以通过在风管机或风柜的壳体上设置一个用于将风轮组件3及安装板2拉出或推入的维护窗口即可,无需将风管机或风柜整体拆开,产品维护十分方便。具体地,面板I还连接有用于对风轮组件3进行限位的限位件5,安装板2可滑动放置于滑轨4上,且安装板2可以由限位件5进行限位,便于装配。具体应用中,可将连接有风轮组件3的安装板2自滑轨4的一端放置于滑轨4上并向限位件5的方向推动连接有风轮组件3的安装板2,直至风轮组件3或安装板2抵于限位件5上,此时风轮组件3及安装板2被放置到位,装配过程省时省力,装配十分方便。[0029]具体地,如图1和图2所示,风轮组件3通过紧固件固定连接于或者一体成型于安装板2,本实施例中,风轮组件3通过紧固件固定连接于安装板2,紧固件可为螺丝等,当然,安装板2也可以为一体成型于风轮组件3外壳上的法兰。具体地,如图1和图2所示,风轮组件3的下端固定设置有用于支承风轮组件3的辅助支撑条6,辅助支撑条6可固定于风轮组件3的下方,其与滑轨4平行间距设置,以便于将风轮组件3可靠地抽出或装回,抽出、装回的过程省力。具体地,如图1 图3及图7所示,安装板2通过锁紧件连接于面板1,锁紧件可为螺丝等。安装板2上开设有用于供锁紧件穿过的锁紧孔201,面板I上开设有用于连接锁紧件的连接孔101,当安装板2顶于限位件5时,锁紧孔201可对准于连接孔101,锁紧件可以穿过锁紧件并连接于连接孔101 ;连接孔101可以为螺纹孔。具体地,如图1和图3所示,滑轨4具有与安装板2匹配的开口滑槽40,安装板2可以可靠地相对滑轨4滑动。当然,也可以为滑轨4上设置凸起的导轨,并在安装板2上设置于导轨匹配的导槽,也可实现导向滑动的功能。具体地,如图1和图3所示,限位件5具有与安装板2匹配的开口卡槽50,当安装板2顶于限位件5时,其侧面可卡入开口卡槽50中,结构可靠性高。当然,限位件5也可以呈板状或柱状,也可以起到限位的作用。具体地,如图1和图3所示,滑轨4设置有一条,其沿所述风轮组件的安装方向横向固定连接于面板I上,限位件5设置有一个,其纵向固定连接于面板I上且靠近于滑轨4的一端。风轮组件3及安装板2可以从滑轨4的上方或侧面安装,装配方便。当然,滑轨4也可以上下平行设置有两个,安装板2可以侧面卡入开口滑槽40中。可以理解地,滑轨4及限位件5的数量可以根据实际情况设定。可以理解地,本实施例中所述的横向、纵向等方位术语,其只是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考,并不应该认为是具有限制性的。 具体地,如图1和图4所示,滑轨4包括与面板I相贴的第一侧板41、自第一侧板41端部并沿垂直于第一侧板41的方向延伸的横向底板43和自横向底板43端部并沿垂直于横向侧板的方向延伸的第二侧板42。第一侧板41固定连接于面板I。第一侧板41和第二侧板42分设于横向底板43的两侧,安装板2的底面与横向底板43相贴,正面和背面分别与第二侧板42、面板I相贴。当然,第一侧板41和第二侧板42也可设置于横向底板43的同一侧,滑轨4的横断面可呈“U”字形。可以理解地,滑轨4也可以根据实际情况设定为其它合适的结构形状。具体地,如图1和图3 图5所示,第二侧板42的一端一体成型于横向底板43,第二侧板42的另一端斜向延伸设置有第一导向折弯板44,第一导向折弯板44可以起到导向的作用,当自上向下安放带风轮组件3的安装板2时,可以使安装板2方便地放至滑轨4上。具体应用中,滑轨4可采用金属板材一体冲压或折弯成型。具体地,如图1和图3 图5所示,限位件5设置于滑轨4 一端的上方处;滑轨4的另一端,横向底板43与第二侧板42错位设置;第二侧板42与横向底板43错位设置的一侧斜向延伸有第二导向折弯板45,第二导向折弯板45可起到导向的作用,横向底板43的长度大于第二侧板42的长度。当从侧面安装带风轮组件3的安装板2时,安装板2可以自由地放置在横向底板43上,操作人员可横向推动风轮组件3及安装板2,在第二导向折弯板45的作用下,安装板2可以准确地卡入第二侧板42内,无需花费时间进行对位,进一步方便了风轮组件3的安装。可以理解地,限位件5也可以为凸设于滑轨4 一端的凸筋,也可起到限位的功能。实施例2:具体地,如图1、图3和图6所示,本实施例中,限位件5包括与面板I相贴的第三侧板51、自第三侧板51端部并沿垂直于第三侧板51的方向延伸的限位底板53和自限位底板53端部并沿垂直于限位底板53的方向延伸的第四侧板52。具体应用中,限位件5可采用金属板材一体冲压或折弯成型。第三侧板51固定连接于面板I。第三侧板51和第四侧板52分设于限位底板53的两侧,安装板2的侧面可与限位底板53相贴,正面和背面分别与第四侧板52、面板I相贴。当然,第三侧板51和第四侧板52也可设置于限位底板53的同一侧,限位件5的横断面可呈“U”字形。可以理解地,限位件5也可以根据实际情况设定为其它合适的结构形状。具体地, 如图1、图3和图6所不,第四侧板52的一端一体成型于限位底板53,第四侧板52的另一端斜向延伸有第三导向折弯板54。第三导向折弯板54可起到导向的作用,使安装板2可以准确地安装到位。具体地,如图1、图3和图7所示,安装板2包括与风轮组件3相贴的连接板23、连接于连接板23且垂直于连接板23的第一折弯边21、连接于第一折弯边21且平行于连接板23的第二折弯边22。安装板2可由金属板材一体折弯成型,其边缘可折弯成“J”形等合适形状,以与滑轨4上的开口滑槽40相匹配,安装板2与开口滑槽40之间为面接触,可靠性闻。如图1 图8所示,本实用新型还提供了一种空调器,空调器具有上述的风轮组件3的安装结构,以便于风轮组件3的安装与维护,只需在靠近第二导向折弯板45—端的壳体处设置检修口或检修门即可,从检修口或检修门可将风轮组件3及安装板2沿导轨拉出,操作简单、方便,且加工成本低。本实用新型所提供的风轮组件的安装结构及空调器,其通过设置滑轨4和限位件5,滑轨4对安装板2、风轮组件3进行高度及水平定位,并最终通过限位件5对安装板2、风轮组件3进行定位,位置准确,精度高,并可使连接有风轮组件3的安装板2可以沿滑轨4滑动,便于风轮组件3的安装和维护,拆装风轮组件3的过程省时省力,操作十分方便,提高了产品的装配及维护效率。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种风轮组件的安装结构,包括风轮组件和面板,其特征在于,所述风轮组件固定连接有安装板,所述面板连接有用于滑动支承所述安装板的滑轨。
2.如权利要求1所述的风轮组件的安装结构,其特征在于,所述面板还连接有用于对所述风轮组件进行限位的限位件。
3.如权利要求1所述的风轮组件的安装结构,其特征在于,所述风轮组件通过紧固件固定连接于或者一体成型于所述安装板,所述安装板通过锁紧件连接于所述面板,所述安装板上开设有用于供所述锁紧件穿过的锁紧孔,所述面板上开设有用于连接锁紧件的连接孔。
4.如权利要求2所述的风轮组件的安装结构,其特征在于,所述滑轨具有与所述安装板匹配的开口滑槽,所述限位件具有与所述安装板匹配的开口卡槽。
5.如权利要求2所述的风轮组件的安装结构,其特征在于,所述滑轨设置有一条,其沿所述风轮组件的安装方向横向固定连接于所述面板上,所述限位件设置有一个,其纵向固定连接于所述面板上且靠近于所述滑轨的一端。
6.如权利要求2、4或5中任一项所述的风轮组件的安装结构,其特征在于,所述滑轨包括与所述面板相贴的第一侧板、自所述第一侧板端部并沿垂直于所述第一侧板的方向延伸的横向底板和自所述横向底板端部并沿垂直于所述横向侧板的方向延伸的第二侧板。
7.如权利要求6所述的风轮组件的安装结构,其特征在于,所述第二侧板的一端一体成型于所述横向底板,所述第二侧板的另一端斜向延伸设置有第一导向折弯板。
8.如权利要求6所述的风轮组件的安装结构,其特征在于,所述限位件设置于所述滑轨一侧的上方处;所述滑轨的另一侧,所述横向底板与所述第二侧板错位设置;所述第二侧板与横向底板错位设置的一侧斜向延伸有第二导向折弯板,所述横向底板的长度大于所述第二侧板的长度。
9.如权利要求2、4或5中任一项所述的风轮组件的安装结构,其特征在于,所述限位件包括与所述面板相贴的第三侧板、自所述第三侧板端部并沿垂直于所述第三侧板的方向延伸的限位底板和自所述限位底板端部并沿垂直于所述限位底板的方向延伸的第四侧板;所述第四侧板的一端一体成型于所述限位底板,所述第四侧板的另一端斜向延伸有第三导向折弯板。
10.如权利要求1至5中任一项所述的风轮组件的安装结构,其特征在于,所述安装板包括与风轮组件相贴的连接板、连接于所述连接板且垂直于所述连接板的第一折弯边、连接于所述第一折弯边且平行于所述连接板的第二折弯边。
11.如权利要求1至5中任一项所述的风轮组件的安装结构,其特征在于,所述风轮组件的下端固定设置有用于支承所述风轮组件的辅助支撑条。
12.—种空调器,其特征在于,所述空调器具有如权利要求1至11中任一项所述的风轮组件的安装结构。
专利摘要本实用新型适用于空调器结构技术领域,提供了一种风轮组件的安装结构及空调器。上述风轮组件的安装结构,包括风轮组件和面板,所述风轮组件固定连接有安装板,所述面板连接有用于滑动支承所述安装板的滑轨。所述空调器具有上述的风轮组件的安装结构。本实用新型所提供的风轮组件的安装结构及空调器,其通过设置滑轨,可使连接有风轮组件的安装板可以沿滑轨滑动,便于风轮组件的安装和维护,拆装风轮组件的过程省时省力,操作十分方便,提高了产品的装配及维护效率。
文档编号F24F13/00GK203132066SQ20122069564
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者郑俊彬, 叶斌, 林旭波, 黎华东 申请人:广东美的电器股份有限公司
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