专利名称：合成甲基氯硅烷余热利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种余热利用系统，特别是一种合成甲基氯硅烷余热利用系统。
背景技术：
当前有机硅行业单体合成中反应余热利用由导热介质移出后经废热锅炉副产蒸汽，而生产系统中其它热用户用热则由电能或燃油等高品位能源提供。现有生产工艺系统中合成反应余热利用导热油从合成反应器中移出，高温导热油经过废热锅炉、油冷却器降温后再进入合成反应器将合成反应器中的热量导出，导热油循环使用。A/B区热用户直接由电加热提供，系统中设有独立加热油站一座(4000Kw电加热炉两组、油槽一台，油泵三台)。正常生产运行期运行油炉一组，油泵一台，产品电能单耗高。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种减少热损失及能源的消耗的合成甲基氯硅烷反应余热利用系统。本实用新型采用如下技术方案:一种合成甲基氯硅烷余热利用系统，包括反应器，反应器油槽，废热锅炉，油冷器，反应器与反应器油槽直接连接，反应器油槽通过反应器油泵与废热锅炉连接；废热锅炉与油冷器直接连接；反应器油槽通过进、回油管线与导热油站直接连接；油冷器以及废热锅炉的回油管线与反应器连接；反应器油槽通过进、回油管线与热用户连接。本实用新型与现有技术相比，热用户用热直接由合成反应器的高温导热油提供，提高合成反应器反应余热利用率，减少油冷器循环水用量，关闭导热油站的运行，减少热损失及能源的消耗，降低产品能耗。本实用新型的优选方案是:所述热用户分成两组；每组热用户分别与反应器油槽直接连接。反应器油槽与热用户之间的进油管线上装有油泵和进油管线阀门。反应器油槽与热用户之间的回油管线上装有回油管线阀门。
图1是现有技术的结构示意图。图2是本实新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型:一种合成甲基氯硅烷反应余热利用系统，参见附图2 ;图中:反应器1、反应器油槽
2、导热油站3、A组热用户4、A组油泵5、B组油泵6、B组热用户7，反应器油泵8、废热锅炉
9、油冷器10、进油管线阀门11、回油管线阀门12。[0016]本实施例中，反应器I与反应器油槽2直接连接，反应器油槽2通过反应器油泵8与废热锅炉9连接；废热锅炉9与油冷器10直接连接；反应器油槽2通过进、回油管线与导热油站3直接连接；油冷器10以及废热锅炉9的回油管线与反应器I直接连接；反应器油槽2通过进、回油管线与热用户连接。热用户分成两组；每组热用户分别与反应器油槽2连接。反应器油槽2与A组热用户4之间的进油管线上装有A组油泵5和进油管线阀门11 ;反应器油槽2与B组热用户7之间的进油管线上装有B组油泵6和进油管线阀门11。反应器油槽2与A组热用户4和B组热用户7之间的回油管线上装有回油管线阀门12。热用户分成A、B两组；A组热用户4和B组热用户7分别与反应器油槽2连接。反应器油槽2至A、B热用户的进油管线的规格是DN250、DN150 ;A、B热用户至反应器油槽2的回油管线规格是DN250 ;进油管线和回油管线的材质分别是O号钢。氯硅烷单体合成反应系统远行正常后，A、B组热用户4、7分别由氯硅烷合成反应器油槽2提供热源，导热油站3、油冷器10停止运行处于待用状态。本实施例与现有技术相比，平均电耗减少310度/吨粗单体，平均循环水单耗减少40立方米/吨粗单体。热用户用热直接由合成反应器I的高温导热油提供，提高合成反应器I反应余热利用率，减少油冷器10的循环水用量，关闭导热油站3的运行，减少热损失及能源的消耗，降低产品能耗。还可以根据实际需要分成若干组，每组分别与反应器油槽直接连接。
权利要求1.一种合成甲基氯硅烷余热利用系统，包括反应器，反应器油槽，废热锅炉，油冷器，反应器与反应器油槽直接连接，反应器油槽通过反应器油泵与废热锅炉连接；废热锅炉与油冷器直接连接；反应器油槽通过进、回油管线与导热油站直接连接；油冷器以及废热锅炉的回油管线与反应器连接；其特征在于:反应器油槽通过进、回油管线与热用户连接。
2.根据权利要求1所述的合成甲基氯硅烷余热利用系统，其特征在于:所述热用户分成两组；每组热用户分别与反应器油槽连接。
3.根据权利要求1所述的合成甲基氯硅烷余热利用系统，其特征在于:反应器油槽与热用户之间的进油管线上装有油泵和进油管线阀门。
4.根据权利要求1所述的合成甲基氯硅烷余热利用系统，其特征在于:反应器油槽与热用户之间的回油管线上装有回油管线阀门。
专利摘要本实用新型涉及一种余热利用系统，特别是一种合成甲基氯硅烷余热利用系统。它包括反应器，反应器油槽，废热锅炉，油冷器，反应器与反应器油槽直接连接，反应器油槽通过反应器油泵与废热锅炉连接；废热锅炉与油冷器直接连接；反应器油槽通过进、回油管线与导热油站直接连接；油冷器以及废热锅炉的回油管线与反应器连接；反应器油槽通过进、回油管线与热用户连接。本实用新型与现有技术相比，热用户用热直接由合成反应器的高温导热油提供，提高合成反应器反应余热利用率，减少油冷器循环水用量，关闭导热油站的运行，减少热损失及能源的消耗，降低产品能耗。
文档编号F24J1/00GK202947332SQ20122070515
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者张书文, 宋志广, 韩凝, 刘秋艳, 赵由春, 郭文涛, 陈春江 申请人:唐山三友硅业有限责任公司