一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器，主要包括蓄热式燃烧器、火焰探测器、可编程控制器、熔炼炉及压缩空气清吹装置；熔炼炉的内部设置有火焰探测器，熔炼炉的进气口处设置有蓄热式燃烧器，蓄热式燃烧器一共有两个，火焰探测器、蓄热式燃烧器与可编程控制器相连接，蓄热式燃烧器上分别设置有大火供气口及小火供气口，大火供气口及小火供气口均与可编程控制器相连接，在蓄热式燃烧器的进气口处设置有一压缩空气清吹装置。本发明的优点在于：通过控制器在两个燃烧器以及大、小火之间切换，从而达到节能目的，燃烧方式改为火焰覆盖式燃烧，减少对铝原料的燃损，节约了燃料；通过压缩空气清吹装置，定时清吹，减少了人力清理。
【专利说明】一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器，具体的说是一种能够减少铝原料的燃损、减少天然气用量并且调节火源大小的装置。
【背景技术】
[0002]在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T 1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类:铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品:板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是A199.90、A199.85、A199.70、A199.60、A199.50、A199.00、A199.7E、A199.6E”(注:A1 之后的数字是铝含量)。有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。
[0003]目前，在生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液。在这一过程中，熔炼炉熔炼时采用的是集中火力的强排式燃烧方式进行燃烧，在燃烧的过程中，铝原料的燃损较大，相应的需要消耗的天然气的量较多；现有的使用中的蓄热式燃烧器，其火量不可进行调节；老式蓄热式燃烧器的供气口经常被灰渣阻挡，必须用人力排出，比较的麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少铝原料的燃损、减少天然气用量并且调节火源大小的熔炼用自动节能蓄热式燃烧器。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器，本发明的优点在于:主要包括蓄热式燃烧器、火焰探测器、可编程控制器、熔炼炉及压缩空气清吹装置；
在熔炼炉的内部设置有火焰探测器，在熔炼炉的进气口处设置有蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器一共有两个，分别为主蓄热式燃烧器及副蓄热式燃烧器，其中火焰探测器与可编程控制器的信号输入端相连接，主蓄热式燃烧器及副蓄热式燃烧器与可编程控制器的信号输出端相连接；
所述主蓄热式燃烧器及副蓄热式燃烧器上分别设置有大火供气口及小火供气口，所述大火供气口及小火供气口均与可编程控制器的信号输出端相连接并根据人为的判断在大火供气口及小火供气口之间进行供气转换；
所述主蓄热式燃烧器及副蓄热式燃烧器的进气口处设置有一压缩空气清吹装置。
[0006]本发明的优点在于:两个蓄热式蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的；工作人员根据炉膛的情况确定需要使用大火还是小火，从而通过可编程控制器进行控制切换，使得燃烧器内的热量尽可能多的使用，同时节约了能源；从原来集中火力的强排式燃烧方式改为火焰覆盖式燃烧，从而减少对铝原料的燃损，节约了燃料；在燃烧器的进气口增加了压缩空气清吹装置，定时清吹，减少了人力清理的工时和烦恼。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的熔炼用自动节能蓄热式燃烧器的示意图。
[0008]图2为本发明的熔炼用自动节能蓄热式燃烧器的控制流程图。
【具体实施方式】
[0009]由图1所示的示意图可知，本发明的熔炼用自动节能蓄热式燃烧器主要包括蓄热式燃烧器、火焰探测器1、可编程控制器3、熔炼炉、压缩空气清吹装置及火力切换按钮8。
[0010]在熔炼炉的内部设置有火焰探测器I，在熔炼炉的进气口处设置有蓄热式燃烧器，蓄热式燃烧器一共有两个，分别为主蓄热式燃烧器6及副蓄热式燃烧器7，主蓄热式燃烧器6及副蓄热式燃烧器7上分别设置有大火供气口 12及小火供气口 11，在主蓄热式燃烧器6及副蓄热式燃烧器7的进气口处分别设置有一压缩空气清吹装置，压缩空气清吹装置用于定时的对主蓄热式燃烧器6及副蓄热式燃烧器7的进气口进行清吹，从而减少人工清理的工时及烦恼。
[0011]可编程控制器3内置有信号输入端2、信号输出端10、中央处理器4、系统程序存储器5及数字/模拟信号变换器9，其中火焰探测器I及火力切换按钮8分别与可编程控制器3的信号输入端2相连接，主蓄热式燃烧器6、副蓄热式燃烧器7大火供气口 12及小火供气口 11分别与可编程控制器3的信号输出端10相连接。
[0012]由图2所示的示意图可知，本发明的熔炼用自动节能燃烧器的工作流程具体为:步骤20为初始动作。在步骤21中，在利用主燃烧器点火前，先对炉膛进行吹扫处理，将炉膛内的可燃气吹散。在步骤22中，在步骤21完成后，利用小点火枪点火。在步骤23中，利用火焰探测器I进行探测火焰。如果火焰探测器I探测到火焰，则在步骤25中，主蓄热式燃烧器6开始供气，副蓄热式燃烧器7蓄热。如果步骤23中探测为否，则在步骤24中，所有电磁阀关闭，停止工作。在步骤25工作一定时间后，转至步骤26，副蓄热式燃烧器7开始供气，主蓄热式燃烧器6蓄热，并且步骤25与步骤26以一定频率交替工作。在步骤27中，大火供气口 12进行供气。在步骤28中，由工作人员通过自行判断是否需要切换到小火供气口 11供气，如果是，则在步骤29中，通过火力切换按钮8切换至小火供气口 11供气。如果步骤28为否，则返回至步骤27。在步骤30中，由工作人员通过自行判断是否需要切换到大火供气口 12供气，如果是，则返回步骤27，如果否，则返回步骤29。
【权利要求】
1.一种熔炼用自动节能蓄热式燃烧器，其特征在于:主要包括蓄热式燃烧器、火焰探测器、可编程控制器、熔炼炉及压缩空气清吹装置； 在熔炼炉的内部设置有火焰探测器，在熔炼炉的进气口处设置有蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器一共有两个，分别为主蓄热式燃烧器及副蓄热式燃烧器，其中火焰探测器与可编程控制器的信号输入端相连接，主蓄热式燃烧器及副蓄热式燃烧器与可编程控制器的信号输出端相连接； 所述主蓄热式燃烧器及副蓄热式燃烧器上分别设置有大火供气口及小火供气口，所述大火供气口及小火供气口均与可编程控制器的信号输出端相连接并根据人为的判断在大火供气口及小火供气口之间进行供气转换； 所述主蓄热式燃烧器及副蓄热式燃烧器的进气口处设置有一压缩空气清吹装置。
【文档编号】F27D19/00GK103453780SQ201310394134
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】纪建, 吴传, 李侠, 王楚圴 申请人:南通曼特威金属材料有限公司