一种回转式烧结炉的制作方法
【专利摘要】一种回转式烧结炉，包括基座、后挡板、炉体、加热控制系统、传动系统，所述炉体由内到外依次为炉膛、石英内壁、加热层、隔热层，炉体上设有进料孔、出料孔、进气孔、排气孔；加热控制系统包括温度控制仪，温度控制仪与加热层以及置于炉膛中心的热敏元件连接；传动系统包括电机、转轴，转轴为空心轴，轴心设有气体管道，右侧气体管道两端分别与炉体上的进气孔和进气管道相连通，左侧气体管道两端分别与排气孔和排气管道相连通，转轴与轴心气体管道外壁之间设有滚动轴承，转轴与炉体连为一体，转轴左侧设有从动轮，从动轮通过皮带与电机输出轴上主动轮连接。本发明可提高工作效率，有效提升产品质量，减少操作空间，操作简单，使用方便，安全高效。
【专利说明】一种回转式烧结炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烧结炉，尤其是涉及一种用于矿物、金属、无机非金属以及其他材料合成、熔融、裂解分析的回转式烧结炉。
【背景技术】
[0002]烧结炉广泛应用于高校、科研机构及厂矿企业，用于物料的高温合成、裂解等。实际应用中，根据具体情况不同，往往需要控制在一定的气氛下工作。而科研实验中，往往对温度等控制条件要求极为精确，单因素对比分析常常需要多组对比实验，时间长，成本高。目前，常用烧结设备多为管式烧结炉及立式烧结炉等，这种烧结炉使用时，往往将物料盛于磁舟或坩埚中，放置在炉体中央，通过设于炉体外壁的热敏原件感知炉体温度，反馈给相应的控制电路进行温度调节，而物料烧结过程中保持不动，通过外接气体管道通以一定气氛，完成一次烧结作业冷却后，将产品取出，然后重新加入原料进行下一步烧结作业。
[0003]这种结构的缺点是:(1)热敏原件置于炉体外壁，因此仪表显示温度与反应处实际温度相差较大，导致温度控制极不准确；(2)物料表层与内部所处气氛不同，受热程度不同，反应有差异，造成产品性能不一致；(3)有效温区短，单次实验样品少，操作繁琐，效率极低。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种控温精确，产品质量好，能有效提高生产效率和降低生产成本的回转式烧结炉。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种回转式烧结炉，包括基座、后挡板、炉体、加热控制系统和传动系统，所述炉体由内到外依次为炉膛、石英内壁、加热层、隔热层，所述炉体的顶端设有进料孔，进料孔处设有进料阀，所述炉体的底端设有出料孔，出料孔处设有出料阀，所述炉体的侧壁分别设有进气孔、排气孔，所述进气孔和排气孔处分别设有滤网；所述加热控制系统包括内置于基座的温度控制仪，所述温度控制仪与加热层以及置于炉膛中心的热敏元件通过相应的电路连接，所述传动系统包括内置于基座底部的电机、固定于炉体两侧的转轴，所述电机与电机控制面板相连；所述转轴为空心轴，轴心设有气体管道，其中右侧气体管道中心安装热敏原件传输线路，为固定部分，且右侧气体管道两端分别与炉体上的进气孔和设有进气阀的进气管道相连通，左侧气体管道两端分别与炉体上的排气孔和设有排气阀的排气管道相连通，所述转轴与轴心气体管道外壁之间设有滚动轴承，滚动轴承两端采用盘根密封，所述转轴与炉体连为一体，可转动，所述转轴左侧设有从动轮，从动轮通过皮带与电机输出轴上的主动轮连接。
[0006]进一步，所述炉体为三个，三个炉体的进料孔、出料孔为带螺纹的凸出结构，通过活动连接件对接。
[0007]进一步,所述滤网为不锈钢滤网，目数为2000-2800目。
[0008]进一步,所述热敏元件为热电偶。[0009]本发明结构简单、紧凑，所占空间小，操作简便，控温精确，所得产品质量好，可提高生产效率和降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例-回转式烧结炉的结构示意图；
图2为图1所不实施例的左视图；
图3为图1所示实施例的炉体正面剖视放大图；
图4为炉体转轴与电机输出轴连接示意图；
图中:1、电源开关，2、基座，3、电机控制面板，4、温度控制仪，5、转轴，6、后挡板，7、炉体，8、进气阀，9、活动连接件，10、进气管道，11、进气口，12、排气口，13、排气管道，14、排气阀，15、出料孔，16、气体管道，17、炉膛，18、石英内壁，19、加热层，20、隔热层，21、进料孔，22、进料阀，23、热敏元件，24、不锈钢滤网，25、热敏元件传输线路，26、滚动轴承，27、出料阀，28、皮带，29、主动轮，30、从动轮。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0012]参照附图，本实施例包括基座2、后挡板6、炉体7、加热控制系统和传动系统；所述炉体7由内到外依次为炉膛17、石英内壁18、加热层19、隔热层20，所述炉体7的顶端设有进料孔21，进料孔21处设有进料阀22，所述炉体7的底端设有出料孔15，出料孔15处设有出料阀27，所述炉体7的侧壁分别设有进气孔、排气孔，所述进气孔和排气孔处分别设有不锈钢滤网24 ;所述加热控制系统包括内置于基座2的温度控制仪4，所述温度控制仪4与加热层19以及置于炉膛17中心的热敏元件23通过相应的电路连接；所述传动系统包括内置于基座2底部的电机、固定于炉体7两侧的转轴5，所述电机与电机控制面板3相连，可通过电机控制面板3进行旋转速率、时间调节，所述转轴5为空心轴，轴心设有气体管道16，其中右侧气体管道中心安装热敏原件传输线路25，为固定部分，右侧气体管道两端分别与炉体7上的进气孔和设有进气阀8的进气管道10相连通，左侧气体管道两端分别与炉体7上的排气孔和设有排气阀14的排气管道13相连通，所述转轴5与轴心气体管道外壁之间设有滚动轴承26，滚动轴承26两端采用盘根密封，所述转轴5与炉体7连为一体，可转动，所述转轴5左侧设有从动轮30，从动轮30通过皮带28与电机输出轴上的主动轮29连接。
[0013]所述炉体7共有三个，三个炉体的进料孔21、出料孔15为带螺纹的凸出结构，可以通过活动连接件9对接，实现物料转移，三个炉体可通过相应的温度控制仪进行独立的温控操作，可完成1-3段连续烧结作业；三个炉体各有进气阀8、排气阀14，炉膛气氛可独立控制，炉膛可在空气、氧化性、还原性及惰性气氛中进行烧结作业。
[0014]所述不锈钢滤网24为2400目，可保证炉膛内烧结微米级以上粒径物料，不致外泄
或堵塞气孔。
[0015]所述热敏元件23为热电偶，可以即时感知炉膛17的确切温度，从而通过温度控制仪4进行精确温控操作。
[0016]所述炉体7由内置于基座2底部的电机通过皮带28带动转轴左侧从动轮30进行回转烧结作业，从而保证物料受热、受力以及气氛均一。[0017]工作时，连接进气管道10与外部气源，启动电源开关1，打开上层炉体7的进料阀22，从进料孔21加入原料，所加原料体积以不超过炉膛17容积1/2为宜，避免高温裂解产生大量气体或体积膨胀造成挤压，加料完毕关闭进料阀22，将所需气源通过进气口 11与进气管道10相连通，打开进气阀8及相应的排气阀14，然后通过温度控制仪4设置好相应的温控制度，进行加热操作，接着通过电机控制面板3设置好相应的转速、时间，开始转动。待第一段烧结完成，通过活动连接件9将上层炉体出料孔与中层炉体进料孔对接，将物料转移到中间炉体炉膛，按照前述设置方法设置好中层炉体的升温制度及转动参数，进行第二段烧结，同理可连接中层炉体与下层炉体进行第三段烧结。整个三段式烧结过程连续进行，无需中断耽搁，从而实现不间断生产作业，极大提高生产效率。若原料仅需一段烧结即可完成，则在相应的炉膛中烧结完毕后，直接由出料孔进行收料作业，不再与下层炉体对接，即可完成操作。
【权利要求】
1.一种回转式烧结炉，包括基座、后挡板、炉体、加热控制系统，其特征在于:还设有传动系统，所述炉体由内到外依次为炉膛、石英内壁、加热层、隔热层，所述炉体的顶端设有进料孔，进料孔处设有进料阀，所述炉体的底端设有出料孔，出料孔处设有出料阀，所述炉体的侧壁分别设有进气孔、排气孔，所述进气孔和排气孔处分别设有滤网；所述加热控制系统包括内置于基座的温度控制仪，所述温度控制仪与加热层以及置于炉膛中心的热敏元件通过相应的电路连接，所述传动系统包括内置于基座底部的电机、固定于炉体两侧的转轴，所述电机与电机控制面板相连；所述转轴为空心轴，轴心设有气体管道，其中右侧气体管道中心安装热敏原件传输线路，为固定部分，且右侧气体管道两端分别与炉体上的进气孔和设有进气阀的进气管道相连通，左侧气体管道两端分别与炉体上的排气孔和设有排气阀的排气管道相连通，所述转轴与轴心气体管道外壁之间设有滚动轴承，滚动轴承两端采用盘根密封，所述转轴与炉体连为一体，可转动，所述转轴左侧设有从动轮，从动轮通过皮带与电机输出轴上的主动轮连接。
2.根据权利要求1所述的回转式烧结炉，其特征在于:所述炉体为三个，三个炉体的进料孔、出料孔为带螺纹的凸出结构，通过活动连接件对接。
3.根据权利要求1或2所述的回转式烧结炉，其特征在于:所述滤网为不锈钢滤网，目数为 2000-2800 目。
4.根据权利要求1或2所述的回转式烧结炉，其特征在于:所述热敏元件为热电偶。
【文档编号】F27B7/10GK103673586SQ201310720905
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】郑俊超, 明磊, 张宝, 张佳峰, 沈超, 王健龙, 韩亚东 申请人:中南大学