一种烧结机降尘管布置结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种烧结机降尘管布置结构，包括将降尘管从烧结机下方上移至烧结机机架基础平台两侧，同时降低烧结机机架基础平台标高，取消导气管弯管及弯管下部管道，烟气以最短的路径进入降尘管。降尘管中心标高相对提高，减少降尘管出口至机头电除尘器进口之间管道的长度，增加管道的转弯半径。有益效果是：有效减少风箱至降尘管、降尘管出口至机头电除尘器进口之间管道的阻力，降低烧结主厂房、混合料通廊、铺底料通廊、相关转运站的标高，减少混合料通廊、铺底料通廊的长度，减少导气管的维护工作量，有利于烧结主厂房、相关转运站的设备检修维护工作。
【专利说明】一种烧结机降尘管布置结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及冶金【技术领域】，尤其涉及一种烧结机降尘管布置结构。
【背景技术】
[0002] 烧结机是钢铁冶金企业生产烧结矿的最重要的设备。通常情况下烧结机所在的厂 房称为烧结主厂房，烧结主厂房在烧结机机头上方配置有混合料仓及铺底料仓，混合料仓、 铺底料仓上部安装有来自混合料胶带机通廊及铺底料胶带机通廊的转运胶带机。降尘管布 置在烧结机下方，烧结台车料层的烧结烟气在负压作用下经过风箱、导气管进入降尘管，降 尘管积灰斗下部安装双层卸灰阀，粉尘通过双层卸灰阀卸至散料胶带机运走，如图1所示。
[0003] 烧结机机架基础平台位于烧结主厂房看火平台下方，烧结机机架的基础螺栓及埋 件就在这层平台上，如图2所示，烧结机机架基础两侧是两排风箱导气管的预留孔，除此之 夕卜，平台两侧基本没有其它设备。该层平台导气管数量众多，每个风箱两侧都对称布置一对 导气管，如图3所示，由于烟气中粉尘含量高，粉尘粒度大，使导气管弯管处磨损严重，需定 期补漏。实际生产中，烧结机开停机及生产波动都会造成导气管承受温度变化带来的热应 力，特别是导气管弯管处除承受纵向的伸缩应力外，还存在水平方向的推力或拉力，容易使 焊缝及法兰连接处变形、开裂，造成漏风，并且维护工作困难。
[0004] 此外随着冶金设备大型化趋势，烧结机的生产能力越来越大，降尘管的直径也是 越来越大.烧结机所在烧结主厂房也越建越高.这样造成两方面的问题：
[0005] -方面随着排放要求越来越高，机头电除尘器的体积越来越大，机头电除尘器高 度和长度都在增加，安装在烧结机下方的降尘管需要在出烧结主厂房后大幅爬升才能与机 头电除尘器进口对接，由于大型烧结机降尘管一般都在4米以上，降尘管的转弯、爬升增加 了管道阻力及制作、安装费用。
[0006] 另一方面，目前很多大型烧结机主厂房机头段高度都在40米以上.有些甚至达到 50米，大幅增加运送混合料的通廊及运送铺底料的通廊的高度和长度，增加建设费用，不利 于这些区域的设备安装及维护；烧结主厂房高度高，也不利于主厂房内的起吊及设备检修 维护. 实用新型内容
[0007] 本实用新型针对现有烧结机降尘管布置存在的问题，提供一种新的烧结机降尘管 布置结构，目的是减少烟气阻力，减少漏风，降低烧结主厂房高度，优化烧结主厂房布置结 构。
[0008] 本实用新型包括：将降尘管（含固定支座及滑动支座）从烧结机下方上移至烧结 机机架基础平台两侧，原烧结机机架基础平台两侧混凝土平台结构需做调整以满足降尘管 的安装要求。取消导气管弯管部分及弯管下部管道，只保留导气管的上部直段部分，大幅度 减少了导气管的制作、安装、维护的工作量，烟气以最短的路径进入降尘管。由于取消了导 气管弯管部分及弯管下部管道，烟气从风箱经过风箱连接管（或蝶阀）、膨胀节、导气管（直 管部分）直接进入降尘管，导气管长度大大减少，有效减少了风箱至降尘管的管道阻力，有 利于烧结生产。同时取消导气管弯头，导气管法兰、焊缝承受的应力变得相对简单，减少了 变形、开裂的几率。降尘管的移位不影响烧结机及相关设备的机械运转。
[0009] 降尘管上移至烧结机机架基础平台两侧后，降尘管中心标高相对提高，降尘管出 口位于降尘管出烧结主厂房头部外墙位置，降尘管出口中心与机头电除尘器进口中心之间 的标高差减少，两根降尘管之间的中心距变大，降尘管中心与机头电除尘器进口中心之间 距离减小，可以减少降尘管出口至机头电除尘器进口之间的管道长度，增大管道的转弯半 径，有效降低这部分管道的阻力。
[0010] 降尘管布置在烧结机机架基础平台两侧后，该平台的标高可以大幅降低，这样整 个烧结主厂房的高度都得到降低。连接在主厂房头部的混合料通廊、铺底料通廊及相关转 运站的高度也得到降低。
[0011] 传统的烧结机主厂房处于经济考虑，烧结机中心线两侧平台一边宽一边窄，本实 用新型需将窄的一侧平台根据降尘管宽度酌情向外扩展。
[0012] 由于烧结机机架基础平台在烧结机机头两侧分别有柔性传动装置及检修平台，降 尘管在烧结机机头位置处应向两侧外移，避开这些装置，原烧结机机头部分的主厂房两侧 都需适当加宽，并且烧结主厂房看火平台应设置通往柔性传动装置的走梯。
[0013] 降尘管布置在烧结机机架基础平台两侧后，占用该平台原有烧结机干油润滑站的 位置，所以实际设计时将该干油润滑站配置在烧结机看火平台，投影位置与原位置基本相 同。
[0014] 降尘管布置在烧结机机架基础平台两侧后，占用该平台烧结机主厂房中部的吊装 孔的部分空间，实际设计时取消该处吊装孔，改造原机尾吊装孔，日常的起吊作业主要在机 尾吊装孔完成。此外，主厂房头部的吊装孔需考虑烧结机柔性传动装置部件的起吊。
[0015] 降尘管布置在烧结机机架基础平台两侧后，烧结机机架基础平台标高降低，应缩 短环冷机给料溜槽长度，如有必要可以也改造单齿辊出料溜槽或环冷机机架。
[0016] 由于采用上述技术方案，本实用新型取消导气管弯管及弯管下部管道，减少导气 管长度、减少降尘管出口至机头电除尘器进口之间管道的长度，增大该处管道转弯半径， 有效减少风箱至降尘管、降尘管出口至机头电除尘器进口之间的管道阻力，降低烧结主厂 房、混合料通廊、铺底料通廊、相关转运站的标高，减少混合料通廊、铺底料通廊的长度，减 少导气管的维护工作量，有利于烧结主厂房、相关转运站的设备检修维护工作。
【专利附图】
【附图说明】：
[0017] 图1是传统烧结主厂房立面图
[0018] 图2是对应图1的传统形式烧结主厂房烧结机机架平台平面布置图；
[0019] 图3是对应图2的降尘管D-D断面布置图；
[0020] 图4本实用新型烧结主厂房立面图；
[0021] 图5是本实用新型烧结主厂房烧结机机架平台平面布置图；
[0022] 图6是对应图5的降尘管D-D断面布置图；（实施例1);
[0023] 图7是本实用新型降尘管断面布置图（实施例2);
[0024] 图8是本实用新型降尘管断面布置图（实施例3);
[0025] 图9是本实用新型烧结主厂房立面图（实施例4);
[0026] 其中1-烧结机台车；2-烧结机机架；3-烧结机风箱；4-风箱连接管（或蝶阀）； 5-膨胀节；6-导气管；7-烧结机降尘管；8-降尘管钢底座；9-降尘管灰斗；10-双层卸灰 阀；11-散料胶带机；12-降尘管至机头电除尘器进口的连通管；13-机头电除尘器进口； 14-机头电除尘器；15-柔性传动装置，16-点火炉，17-机尾吊装孔；18-单齿辊破碎机； 19-单齿辊出料溜槽；20-环冷机给料溜槽；21-环冷机台车；22-环冷机机架；23-铺底料料 仓；24-混合料料仓；25-来自铺底料胶带机通廊；26-来自混合料胶带机通廊；27-干油润 滑站；201-烧结机机架基础平台；202-烧结机看火平台；203-降尘管基础平台；
[0027] A-A表示烧结机纵向中心线；B-B表示烧结机头轮中心线；C-C表示烧结机尾轮中 心线；
【具体实施方式】。
[0028] 实施例1如图4、图5、图6所示。
[0029] 本实施例将降尘管7布置在烧结机机架基础平台201烧结机机架2两侧降尘管钢 底座8所处的混凝土平台203与烧结机机架平台201的标高相同，取消导气管6的弯管及 弯管下部管道，烟气以最短的路径进入降尘管7,只保留风箱连接管（或蝶阀）4、膨胀节5、 导气管6的直段。
[0030] 降尘管7上移至烧结机机架基础平台201两侧后，降尘管7中心标高相对提高，降 尘管7出口中心与机头电除尘器进口 13中心之间的标高差减少，并且降尘管7上移的同时 向外移动，两根降尘管7之间的中心距明显大于移动前的中心距，降尘管7出口中心与机头 电除尘器进口 13中心之间水平距离变小，所以降尘管7出口中心与机头电除尘器进口 13 中心坚直方向和水平方向的距离都减少，从而可以减少降尘管7出口至机头电除尘器进 口 13的连通管12的长度，增大管道的转弯半径，有效降低这部分管道的阻力。
[0031] 降尘管7上移至烧结机机架基础平台201两侧后，该平台的标高可以大幅降低，这 样整个烧结主厂房的高度都得到降低，本实例中烧结主厂房标高降低达6米以上，连接在 主厂房头部的混合料通廊、铺底料通廊及相关转运站的高度也得到同步降低。
[0032] 实施例2,如图7所示。
[0033] 本实施例中降尘管7布置在烧结机机架基础平台201两侧后，应根据降尘管7直 径及烧结机机架基础平台201与看火平台202之间的净空确定降尘管钢底座8所处降尘管 基础平台203标高是否与烧结机机架基础平台201标高相同，如果净空间有限，可以以烧结 机机架基础平台201为基准，适当降低降尘管基础平台203标高，本实施平台203标高比平 台201标高降低约1米，其余同实施1。
[0034] 实施例3，如图8所示。
[0035] 本实施例为充分利用烧结机机架基础平台201与烧结机看火平台202之间的净 空，便于制作、安装和维护，降尘管7的断面形状设计为矩形，其余同实施例1。
[0036] 实施例4,如图9所示。
[0037] 本实施例以实施例2为基础，调整烧结机头电除尘器14标高，或者同时调整降尘 管7中心标高和烧结机头电除尘器14高度，使得降尘管7中心标高与机头电除尘器进口 13 中心标高接近，减少降尘管7至烧结机头电除尘器进口 13之间的管道长度，减少弯头数量 或取消弯头，有效降低这部分管道的阻力。如图9所示。
[0038] 降尘管7标高调整过程中，降尘管7与烧结主厂房内相关平台的相对位置保持不 变。
[0039] 以上所述仅为本实用新型较佳实例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内所做的任何修改、替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种烧结机降尘管布置结构，其特征是将降尘管（7)(含固定支座及滑动支座）从烧 结机下方上移至烧结机机架基础平台（201)两侧，取消导气管（6)弯管部分及弯管下部管 道，只保留导气管￠)的上部直段部分，烟气以最短的路径从风箱（3)进入降尘管（7)。
2. 根据权利要求1所述的一种烧结机降尘管布置结构，其特征是降尘管（7)断面形状 设计为圆形或矩形。
【文档编号】F27D17/00GK203848695SQ201420091522
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】王强, 李诗京, 范晓慧, 何志红, 邓秋明 申请人:王强