摊平装置及含有该装置的坩埚的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种摊平装置及含有该装置的坩埚，该摊平装置用于覆盖坩埚的开口处，包括刮料机构和导轨，导轨与坩埚的相对位置固定；刮料机构可移动的安装于导轨上；刮料机构可沿导轨移动。本实用新型提供的摊平装置，通过操作把手使与之相连的带齿刮料板沿坩埚的上缘移动，以将粉料顶部的峰型堆积摊平。整个过程未对粉料造成挤压，不会造成粉料中局部堆积密度过高的问题，同时该装置操作方便，仅需移动把手一次即可使摊平后的粉料顶面平整，减轻了工作量，提高了工作效率。
【专利说明】摊平装置及含有该装置的坩埚
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池电极材料生产领域，特别地，涉及一种摊平装置及含有该装置的坩埚。
【背景技术】
[0002]锂离子电池电极材料，如钴酸锂、锰酸锂、三元材料、钛酸锂等均需通过烧结，得到具有相应晶型的材料。为了使烧结后的产物满足粒度分布窄、烧结均匀、晶形完整的要求，在烧结之前需先对原料进行造粒，造粒后的原料粒度分布较窄，呈粉末状。将颗粒粉料装入坩埚后烧结可以得到成品。坩埚I’中装填粉料后，如图1所示。粉料2’在坩埚I’内形成峰型堆积。烧结时，需要将峰型堆积摊平，才能进行烧结。
[0003]现有的解决手段为通过加料勺或者木铲将峰型堆积摊平，由于工业生产中，作业量较大，因而这种手段工作效率低。也有的通过使用压料分格装置将峰型堆积压平。然而对粉料加压势必造成图1中所示A区和B区的堆积密度不同。影响烧结均匀性。也可以先使用加料勺或者木铲摊平物料再用压料分格装置，由于坩埚体积较大，此时的工作量极大，且效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种摊平装置及含有该装置的坩埚，以解决现有技术中锂离子电池材料烧结前粉料在坩埚中出现峰型堆积，无法高效简便的摊平的技术问题。
[0005]为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种摊平装置，摊平装置用于覆盖坩埚的开口处，包括刮料机构和导轨，导轨安装于坩埚上，以使导轨与坩埚的相对位置固定；刮料机构可移动的安装于导轨上；刮料机构可沿导轨移动。
[0006]进一步地，刮料机构为至少一条条状或s型刮料板，刮料板底面上均匀设有多个锯齿。
[0007]进一步地，导轨由至少四个导杆围成，任意两相对导杆穿设于刮料结构上，刮料机构可沿两相对导杆移动。
[0008]进一步地，导杆的个数与坩埚的边数相等。
[0009]进一步地,导轨包括第一导杆、第二导杆、第三导杆和第四导杆，第一导杆、第二导杆、第三导杆和第四导杆首尾相接围成矩形导轨。
[0010]进一步地，导轨的外缘设有支撑杆；支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆设置于第二导杆与第三导杆的相交点处；第二支撑杆设置于第三导杆和第一导杆的相交点处；第三支撑杆设置于第二导杆和第四导杆的相交点处；第四支撑杆设置于第四导杆和第一导杆的相交点处
[0011]进一步地，刮料机构包括第一刮料板和第二刮料板，第一刮料板和第二刮料板上间隔对齐开设两个安装孔；第一导杆和第二导杆分别插设于两个安装孔内。
[0012]进一步地，摊平装置由PP塑料制成。
[0013]进一步地,把手的一端与刮料机构相连接,另一端向外延伸形成延伸部，延伸部的顶部弯折后继续延伸形成弯折部；延伸部上沿横向贯通延伸部形成第一纵向把持孔；弯折部沿纵向贯通弯折部形成第一横向把持孔。
[0014]根据本实用新型的另一方面还提供了一种包含如权利要求1?9中任一项摊平装置的坩埚。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型提供的摊平装置，通过操作把手使与之相连的带齿刮料板沿坩埚的上缘移动，以将粉料顶部的峰型堆积摊平。整个过程未对粉料造成挤压，不会造成粉料中局部堆积密度过高的问题，同时该装置操作方便，仅需移动把手一次即可使摊平后的粉料顶面平整，减轻了工作量，提高了工作效率。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是现有技术坩埚中堆积物料的示意图；
[0020]图2是本实用新型优选实施例的使用状态俯视示意图；
[0021]图3是本实用新型优选实施例的使用状态侧视示意图；以及
[0022]图4是本实用新型优选实施例的使用状态侧视示意图；
[0023]图5是本实用新型优选实施例的使用状态俯视视示意图；
[0024]图6是本实用新型优选实施例的使用状态主视示意图。
[0025]图例说明:
[0026]10、第一导杆；11、第二导杆；12、第三导杆；13、第四导杆；111、第一支撑杆；101、第二支撑杆；112、第三支撑杆；131、第四支撑杆；2、坩埚；3、把手；31、第一把手；32、第二把手；312、第一横向把持孔；311、第一纵向把持孔；4、刮料板；41、锯齿；42、第一刮料板；43、第二刮料板。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]见图2和3，本实用新型提供的摊平装置覆盖于坩埚2的开口处。摊平装置包括导轨、刮料机构、把手3。把手3固定连接于刮料机构。刮料机构可沿导轨在把手3施加的力的作用下移动。
[0029]在一个实施例中，刮料机构通过设置在导轨上的轨道运动。此时导轨的内缘与坩祸2的内壁平齐。
[0030]导轨可以根据所用坩埚2的形状不同而不同。导轨包括至少两个相对设置的导杆，任意两相对导杆穿设于刮料结构上，刮料机构可沿两相对导杆移动。在该实施例中，导轨固定于坩埚2的开口处。导轨内壁设置导轨槽，刮料板4的两端卡接于导杆槽内。如当坩埚2为多变形时，刮料板4在任意两相对导杆之间移动完成后。可以手动将其取出后再次插入其他任意两相对导杆的导轨槽内，沿导轨槽滑动。从而完成对坩埚2内粉料的全面摊平作用。优选导杆的个数与坩埚2的边数相等。
[0031]其中一个优选实施例中，导轨由第一导杆10、第二导杆11、第三导杆12和第四导杆13收尾相接围成矩形。刮料机构上对称开设两个安装孔，第二导杆11和第一导杆10分别穿过两个安装孔。从而使得刮料机构可以沿着导轨移动。
[0032]为了防止摊平时缺乏支撑点，在导轨的外围设置至少两个成对出现的支撑杆。支撑杆抵接与坩埚2的外壁上。
[0033]其中一个优选实施例中支撑杆包括第一支撑杆111、第二支撑杆101、第三支撑杆112和第四支撑杆131。第一支撑杆111的一端固定于第二导杆11与第三导杆12的相交点处，另一端沿坩埚2外壁向坩埚2的底部延伸。
[0034]第二支撑杆101的一端固定连接于第三导杆12和第一导杆10的相交点处。第二支撑杆101的另一端沿坩埚2外壁向坩埚2底部延伸。第三支撑杆112的一端固定连接于第二导杆11和第四导杆13的相交点处。第三支撑杆112的另一端沿坩埚2外壁向坩埚2底部延伸。第四支撑杆131的一端固定连接于第四导杆13和第一导杆10的相交点处，另一端沿坩埚2外壁向坩埚2底部延伸。
[0035]刮料结构的外缘可移动的与坩埚2的内部接触。
[0036]为了提高操作效率，参见图3优选刮料机构为条状或s型长条的刮料板4。优选为条状刮料板4。此时刮料效果达到最优。
[0037]另一优选实施例中，刮料机构与粉料相接触的底面上均匀设有多个锯齿41，锯齿41能分别对其所接触粉料施力，使得粉料摊平过程更加均匀，减少局部堆积密度过高的问题出现。
[0038]使用时，将穿设有导轨的刮料机构安装于坩埚2的开口处。支撑杆卡接于坩埚2的外壁上。通过操控把手3使刮料结构从导轨的一端向另一端移动。即可完成一次摊平操作。
[0039]参见图4?6，本实用新型的另一实施例与前一实施例的区别在于:刮料机构包括两个可相互抵靠的第一刮料板42和第二刮料板43。把手3包括第一把手31和第二把手32。第一把手31与第一刮料板42相连接。第二把手32与第二刮料板43相连接。参见图4和图5，第一把手31 —端固定连接于第一刮料板42的顶面上。第一把手31与第二把手32的结构相同，以下仅对第一把手31进行详细说明，第二把手32可依次类推。
[0040]第一把手31的第二端垂直向第一刮料板42外延伸，形成延伸部。延伸部的顶部弯折后继续延伸形成弯折部。弯折部优选为垂直于延伸部。第一把手31的延伸部沿横向贯穿延伸部形成第一纵向把持孔311。第一把手31的弯折部沿纵向贯通弯折部形成第一横向把持孔312。通过设置两个把持孔，使得把手3在操作时便于控制，当摊平完成后，可以利用位于弯折部的把持孔轻易的从坩埚2上卸下。
[0041]第一刮料板42上间隔开设两个安装孔；第二刮料板43上间隔开设与第一刮料板42上的安装孔对齐的另两安装孔。从而使得导轨中的导杆可以同时穿过第一刮料板42和第二刮料板43的相同位置。保持第一刮料板42和第二刮料板43在移动过程中能保持平衡，而不至于出现扭曲。
[0042]显然刮料板4的个数不限于二个，也可以为多个。考虑到成本问题，优选为两个刮料板4。
[0043]本实用新型另一方面还提供了一种含有上述摊平装置的坩埚2。该坩埚2可以在出售时含有该摊平装置，其中可以包括摊平装置的使用说明，以使使用者明确，在使用坩埚2加料后，用其进行摊平，进入烧结炉前将摊平装置去除。
[0044]本实用新型提供的摊平装置尤其适用于矩形坩埚2。此时刮料机构的运动路径最短，且接触粉料面积最大。优选上述摊平装置采用PP塑料等高分子材料制成，因而不会向粉料中引入其他金属杂质，而摊平装置重量较轻，在安装初期对粉料产生的压力也较小。摊平后将摊平装置去除，之后将装有粉料的坩埚2推进推板窑或者辊道窑烧结得到产品。
[0045]采用本实用新型提供的摊平装置可以防止摊平过程中，粉料局部堆积密度过大，影响后续烧结效果。同时操作方便，工作效率得到提高。
[0046]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种摊平装置，所述摊平装置用于覆盖坩埚(2)的开口处，其特征在于，包括刮料机构和导轨， 所述导轨安装于所述坩埚(2)上，以使所述导轨与所述坩埚(2)的相对位置固定； 所述刮料机构可移动的安装于所述导轨上； 所述刮料机构可沿所述导轨移动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述刮料机构为至少一条条状或S型刮料板(4)，所述刮料板(4)底面上均匀设有多个锯齿(41)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述导轨包括至少两个相对设置的导杆，任意两相对所述导杆穿设于刮料结构上，所述刮料机构可沿所述两相对导杆移动。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述导杆的个数与所述坩埚(2)的边数相坐寸ο
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述导轨包括第一导杆(10)、第二导杆(11)、第三导杆(12)和第四导杆(13)，所述第一导杆(10)、所述第二导杆(11)、所述第三导杆(12)和所述第四导杆(13)首尾相接围成矩形导轨。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述导轨的外缘设有支撑杆； 所述支撑杆包括第一支撑杆(111)、第二支撑杆(101)、第三支撑杆(112)和第四支撑杆(131)， 所述第一支撑杆(111)设置于所述第二导杆(11)与所述第三导杆(12)的相交点处； 所述第二支撑杆(101)设置于所述第三导杆(12)和所述第一导杆(10)的相交点处； 所述第三支撑杆(112)设置于所述第二导杆(11)和所述第四导杆(13)的相交点处； 所述第四支撑杆(131)设置于所述第四导杆(13)和所述第一导杆(10)的相交点处。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述刮料机构包括第一刮料板(42)和第二刮料板(43)，所述第一刮料板(42)和所述第二刮料板(43)上间隔对齐开设两个安装孔；所述第一导杆(10)和所述第二导杆(11)分别插设于两个安装孔内。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述摊平装置由PP塑料制成。
9.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括把手(3)，所述把手(3)的一端与所述刮料机构相连接，另一端向外延伸形成延伸部，所述延伸部的顶部弯折后继续延伸形成弯折部； 所述延伸部上沿横向贯通所述延伸部形成第一纵向把持孔(311)； 所述弯折部沿纵向贯通所述弯折部形成第一横向把持孔(312)。
10.一种包含如权利要求1?9中任一项所述摊平装置的坩埚。
【文档编号】F27B14/10GK204187982SQ201420599331
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】公伟伟, 宋文锋, 池田一崇, 宋振伟, 陈敏, 黄海翔, 曹学斌 申请人:湖南兴瑞新材料研究发展有限公司