散热器及散热器装置的制作方法

本发明涉及一种用于灰尘敏感环境中的散热器和散热器装置。

背景技术：

用于基于热水的中央供热系统的散热器一般用于对建筑物的部分或各个房间供热。它们通常被构造成具有热水管道系统，热水能够在热水管道系统内流通并与散热器热交换以通过散热器的主散热表面使散热最大化。通过建筑物侧供热管系统，使的可使用所需热水。更确切地，热水通过热水入口进入散热器，对散热器加热，然后再通过热水出口从散热器离开。

由散热器辐射的热在所有空间方向上辐射，使得也会对布置在散热器后侧的墙壁或相应的墙壁凹处进行加热。对墙壁区域的这种加热通常并不合乎期望，因为用于加热墙壁所耗费的能量无法再用于对房间实际所需的供热。因此，降低了散热器的能量效率。并且，由于热损失与辐射表面面积和温度的平方成比例，所以对散热均匀性造成问题。因此，对面向散热器上的热点的墙壁进行加热是非常不利的。

建筑物散热器的另一个显著问题是它们由于许多原因会累积大量的灰尘。一个众所周知的原因在于以下事实：对于壁挂式散热器，面向建筑物墙壁的散热器后面的空间很难触及以进行清洁，因而灰尘(包括孢子和细菌)会随时间积累。这是非常令人生厌的，特别是在无尘室和需要低生物活性的空间(诸如医院)中，例如医院病房或手术室，在这些地方降低传染病(HAI)相关的卫生保健是严重且重要的方面，其控制也大大依赖于病人所在部门的清洁程度。

在WO2011/043624中描述了用于安装至地热系统中并由石材地板覆盖的热水板。该热水板具有改善的导热性，包括：热传递装置，其被模制为之字形形状，从而增加分别从锅炉供应的热水的移动路径；和板主体，其内安置所述热传递装置，并包括：下板，其配备有能够容纳连接管或锅炉的内管和外管的连接管空间单元；和上板，其以使得在热传递装置内流动的热水的热可被直接传递的方式通过粘附至热传递装置的上表面而被固定至下板。如果热水在其中流动并且热传递装置的相邻区段相互接触，则热传递装置粘附至上板以通过膨胀而在上板的整个表面均匀地传递热量，从而使热损失最小化。公开的板的构造和安装符合在厂房进行板构造的一般原理，然后将组装后的板本地安装至地板中，因此，其被连接至热水源(例如锅炉)的管道系统。

因此，优选的是提出一种散热器，其具有对建筑物空间内部具有最大化的散热，同时易安装、具有低维护轮廓，并且消除或至少大大降低散热器上吸尘的问题。

对于此目的，本发明人提出一种用于连接至中央热水系统的散热器，包括：供热段；壁挂式框架；和隔热挡板；其中，所述壁挂式框架、所述隔热挡板和所述供热段具有基本相同的表面面积和几何形状；所述隔热挡板由所述壁挂式框架和所述供热段沿周边包围；并且，其中所述散热器是在连接至所述建筑物侧供热管系统时组装的。

技术实现要素：

在本发明的第一方面和实施方式中，描述了一种散热器(10)，用于连接至中央热水系统，通过建筑物侧供热管系统能够使得来自中央热水系统的热水对所述散热器(10)可用；所述散热器包括：供热段(18)，包括具有前侧(31)和后侧(32)的盖部件(30)和安装在所述盖部件(30)的所述后侧(32)的热水管道系统(15)，所述热水管道系统包括至少一个热水入口(13a，13b)和至少一个热水出口(14a，14b)，并且，在所述热水管道系统内，热水能够从所述至少一个热水入口(13a，13b)被输送至所述至少一个热水出口(14a，14b)；壁挂式框架(16)；和隔热挡板(17)；其中，所述壁挂式框架(16)、所述隔热挡板(17)和所述供热段(18)具有基本相同的表面面积和几何形状；所述隔热挡板(17)在所述壁挂式框架(16)与所述供热段(18)之间位于散热器(10)中，与热水管道系统(15)相邻；所述隔热挡板(17)由所述壁挂式框架(16)和所述供热段(18)沿周边包围；并且，其中在将所述散热器(10)连接至所述建筑物侧供热管系统时，将所述壁挂式框架(16)、所述隔热挡板(17)和所述供热段(18)组装以形成散热器(10)。

在本发明的第一方面和实施方式的第二实施方式中，描述了根据本发明的第一方面和实施方式的散热器(10)，其中，所述供热段(18)沿周边包围所述壁挂式框架(16)和所述隔热挡板(17)。

在本发明的第一方面和实施方式的第三实施方式中，描述了第一方面的第一或第二实施方式的散热器(10)，还包括，分别连接至所述至少一个热水入口(13a，13b)并连接至所述至少一个热水出口(14a，14b)的柔性连接管。

在本发明的第一方面和实施方式的第四实施方式中，描述了根据本发明的第一方面和实施方式的第三实施方式的散热器(10)，其中，所述柔性连接管由塑料、优选PVC制成，或由钢制软管类型、优选柔性编织不锈钢软管制成。

在本发明的第一方面和实施方式的第五实施方式中，描述了根据前述任一实施方式的散热器(10)，其中，所述隔热挡板(17)的厚度由所述隔热挡板基本或完全保护建筑物墙壁不受来自所述供热段(18)的热辐射所需的厚度确定。

在本发明的第一方面和实施方式的第六实施方式中，描述了根据前述任一实施方式的散热器(10)，其中，将所述隔热挡板(17)与供热段(18)一起制造和运送或将所述隔热挡板(17)作为供热段(18)的一部分制造和运送。

在本发明的第一方面和实施方式的第七实施方式中，描述了根据本发明的第一方面的第五实施方式的散热器(10)，其中，所述隔热挡板(17)由软的泡沫型隔热塑料材料或矿物棉制成，所述软的泡沫型隔热塑料材料优选为聚苯乙烯或发泡聚苯乙烯泡沫。

在本发明的第一方面和实施方式的第八实施方式中，描述了根据任一前述实施方式的散热器(10)，其中，在所述散热器(10)组装时制成所述隔热挡板(17)。

在本发明的第一方面和实施方式的第九实施方式中，描述了根据本发明的第一方面的第八实施方式的散热器(10)，其中，所述隔热挡板(17)由自膨胀隔热泡沫、优选由自膨胀聚氨酯或矿物棉块制成，所述自膨胀隔热泡沫特别是自膨胀耐火隔热泡沫。

在本发明的第一方面和实施方式的第十实施方式中，描述了根据前述实施方式任一项的散热器(10)，其中，所述壁挂式框架(16)配备有锁定装置(38，39a，39b)，并且所述供热段(18)配备有相对的锁定装置(36a，36b，37a，37b)。

在本发明的第一方面和实施方式的第十一实施方式中，描述了根据前述实施方式任一项的散热器(10)，还包括至少一个放气阀，优选为自释放型放气阀，其在与连接至所述柔性连接管的热水入口(13a，13b)相对的热水入口(13a，13b)处可操作地连接至所述供热管道系统(15)。

在本发明的第一方面和实施方式的第十二实施方式中，描述了根据任一前述实施方式的散热器(10)，还包括可连接且可拆卸的对流板(40)，所述对流板包括：热辐射板(43)，限定了前侧(41)和后侧(42)，其中，所述后侧(42)面向所述盖部件(30)的所述前侧(31)；多个间隔件(44)，连接至所述后侧(42)，每个间隔件具有3.5cm至4.5cm之间的长度；并且，其中间隔件各自包括连接装置，用于将所述可连接且可拆卸的对流板(40)连接至所述盖部件(30)的所述前侧(31)。

在其第二方面和第一实施方式中根据本发明描述了一种组装散热器(10)的方法：所述散热器(10)包括：供热段(18)，包括具有前侧(31)和后侧(32)的盖部件(30)和安装在所述盖部件(30)的所述后侧(32)上的热水管道系统(15)，所述热水管道系统包括至少一个热水入口(13a，13b)和至少一个热水出口(14a，14b)，并且，在所述热水管道系统内，热水能够从所述至少一个热水入口(13a，13b)被输送至所述至少一个热水出口(14a，14b)；壁挂式框架(16)；和隔热挡板(17)；所述方法包括：提供建筑物墙壁；提供中央热水系统，通过建筑物侧供热管系统使得来自中央热水系统的热水对所述散热器(10)可用，所述建筑物侧供热管系统包括热水供应排出口和热水供应引入口；将所述壁挂式框架(16)固定连接至所述建筑物墙壁，使得所述壁挂式框架(16)沿周边包围所述热水供应排出口和所述热水供应引入口；提供柔性连接管；使用所述柔性连接管，将所述散热器(10)的至少一个热水入口(13a，13b)连接至所述建筑物侧供热管系统的所述热水供应排出口，并且将所述至少一个热水出口(14a，14b)连接至所述建筑物侧供热管系统的所述热水供应引入口；将隔热挡板(17)设置在壁挂式框架(16)内；并且将所述供热段(18)连接至所述壁挂式框架(16)，使得所述隔热挡板(17)在所述壁挂式框架(16)与所述供热段(18)之间位于所述散热器(10)中，与所述热水管道系统(15)相邻，并且所述隔热挡板(17)由所述壁挂式框架(16)和所述供热段(18)沿周边包围。

进一步地，公开了本发明的第三方面，可连接且可拆卸的对流板(40)的用途，用于通过将所述对流板可拆卸地连接至所述散热器而在所述对流板(40)与所述散热器(10)之间产生经加热空气的对流，所述可连接且可拆卸的对流板(40)包括：热辐射板(43)，其限定了前侧(41)和后侧(42)，其中，所述后侧(42)面向散热器(10)的盖部件(30)的前侧(31)；多个间隔件(44)，连接至所述后侧(42)，每个间隔件具有3.5cm至4.5cm之间的长度；并且，其中所述间隔件各自包括连接装置，用于将所述可连接且可拆卸的对流板(40)连接至所述盖部件(30)的所述前侧(31)。优选地，散热器(10)是根据本发明的散热器。优选地，每个间隔件的长度是4cm。

附图说明

图1示出根据本发明的散热器，示出模块构成；

图2示出本发明的组装后的散热器；

图3示出本发明的包括盖部件和热水管道系统的供热段；

图4示出对流板。

具体实施方式

用于连接至中央热水系统的散热器(10)包括：供热段(18)；壁挂式框架(16)；和隔热挡板(17)；其中，所述壁挂式框架(16)、所述隔热挡板(17)和所述供热段(18)具有基本相同的表面面积和几何形状；所述隔热挡板(17)由所述壁挂式框架(16)和所述供热段(18)沿周边包围；并且，其中所述散热器(10)是在连接至所述建筑物侧供热管系统时组装的。

本发明在第一实施方式中涉及散热器(10)，用于连接至中央热水系统，通过建筑物侧供热管系统使得来自中央热水系统的热水对所述散热器(10)可用；散热器包括：供热段(18)，包括具有前侧(31)和后侧(32)的盖部件(30)和安装在盖部件(30)的后侧(32)的热水管道系统(15)，所述热水管道系统包括至少一个热水入口(13a，13b)和至少一个热水出口(14a，14b)，并且，在所述热水管道系统内，能够将热水从至少一个热水入口(13a，13b)运送到至少一个热水出口(14a，14b)；壁挂式框架(16)；和隔热挡板(17)；其中，所述壁挂式框架(16)、所述隔热挡板(17)和所述供热段(18)具有基本相同的表面面积和几何形状；隔热挡板(17)在所述壁挂式框架(16)与所述供热段(18)之间置于散热器(10)中，与热水管道系统(15)相邻；所述隔热挡板(17)被所述壁挂式框架(16)和所述供热段(18)沿周边包围；并且，其中在将所述散热器(10)连接至所述建筑物侧供热管系统时，将所述壁挂式框架(16)、所述隔热挡板(17)和所述供热段(18)组装形成散热器(10)。

在图1中示出散热器(10)的总体布置。主要部件，即壁挂式框架(16)、隔热挡板(17)和供热段(18)，是单独制造，并且直到散热器安装在建筑物中的安装地点时才将这些主要部件组装以形成本发明的散热器(10)，其中，本发明的散热器用于使用目的。在附图中，用数字(11)和(12)表示在组装时散热器的哪个侧面要面向建筑物墙壁(即，12)以及哪个侧面要面向待供热的内部建筑物空间(即，11)。

图2中的(A)和图2中的(B)从前侧(21)和后侧(22)示出组装后的散热器。在示出的实施方式中，参见图2中规定(B)，壁挂式框架(16)和供热段(18)沿周边包围隔热挡板(17)。用于本发明的用途的壁挂式框架、隔热挡板和供热段具有基本匹配的表面面积和几何形状，使得由直接热辐射或热传导引起的从供热段到建筑物的热损失被最小化，并且它们能够组装以形成紧凑的散热器结构(10)。

建筑物中的安装地点被确定为墙壁，特别是壁龛。当例如在墙壁上直接安装时，散热器将限定(参考图2中的(A))面向待供热的建筑物空间的前侧(21)和面向建筑物墙壁的后侧(22)，以及顶侧(23)、底侧(24)和垂直侧(25a，25b)(取决于几何形状)，其中，词语“顶”和“底”以其作为相反的通常意义使用，并且相对于重力场来定义。然而，如下所述，优选将散热器安装在壁龛中。

有必要采用柔性连接管用于将散热器(10)的所述至少一个热水入口(13a，13b)连接至建筑物侧供热管系统的热水供应出口，并用于将所述至少一个热水出口(14a，14b)连接至建筑物侧的供热管系统的热水排出口。这种柔性连接管有利地由塑料(特别是PVC)或钢制软管类型(特别是用于热水供应的柔性编织不锈钢软管)制成。

壁挂式框架(16)被构造并用于表示字典意义上的框架，作为用于为组件(在目前的情况下为本发明的散热器(10))提供形状和支撑的对象或结构。

图1将壁挂式框架(16)示出为矩形对象，包括：成直角组装的成对的表面构件，其中四个一起形成框架。因此，赋予散热器(10)一定的长度、宽度和深度；其中，当将框架安装在墙壁上时，框架的深度被测定为框架在垂直远离墙壁方向上的长度，并且长度和宽度是在投影到建筑物墙壁的平面上而测定的。因此，壁挂式框架(16)形成具有一定周长和一定深度的对象或结构，其因此能够沿周边包围另一组成构件。

当构造壁挂式框架(16)时，本领域技术人员会知道怎样制成具有给定几何形状的框架。通常，长度和宽度是自由可变的，而深度将由沿周边包围隔热挡板(17)的需要确定，该隔热挡板的深度(其厚度)将由隔热挡板基本上或完全保护建筑物墙壁不受来自供热段(18)的热辐射所需的厚度确定。在图2中示出，传统的矩形散热器(10)具有一定宽度(w)、长度(l)和深度(d)，且对应的周长为(2w+2l)。

壁挂式框架(16)通常会是开放结构或组件，但可以安装具有后板的框架(16)，其对于隔热挡板(17)的一些选择可具有附加的有益性能。

在现有技术中，已知无数用于散热器的安装件，这些通常的类型是不同复杂度的墙钩或墙悬挂件。通常规定，当将现有技术的散热器挂在墙壁上时，应将其与墙壁相距一定距离放置，从而实现墙壁与散热器之间的对流气流(烟囱效应)。本发明的散热器要被直接放置在建筑物的墙壁或壁龛上，因此不会出现墙壁与散热器之间的烟囱效应。

壁挂式框架(16)具有的尺寸和几何形状使得其以沿周边方式包围隔热挡板(17)的匹配尺寸和几何形状。通常，从前侧(21)看时，散热器(10)的几何形状将是矩形/正方形，但由于用于安装本发明的散热器的壁挂式框架(16)的使用，其它的几何形状是完全可实现的。其它的示例性几何形状可以是圆形散热器、三角形散热器等。并且，如果本发明的散热器用在儿童医院或儿童卧室处时，具有壁挂式框架、隔热挡板和供热段的散热器可以被制成看起来像例如车、游戏间、动物或其它适合儿童主题的形状。

壁挂式框架(16)意在使用例如螺丝或垫圈被直接安装在墙上(例如在壁龛中)，为此，所述框架能够配有如图1所示的便于安装的通孔。

隔热挡板(17)要具有与壁挂式框架(16)相匹配的尺寸和几何形状，使得其能够被所述框架以沿周边方式环绕。以这种方式，供热段(18)后面的墙壁的整个表面(其在其它情况下应当会暴露于来自供热段(18)的热)现在将与其隔绝。可以具有更小的隔热挡板，但其是本发明构思的次优方案，且并不是优选的。还可以省去隔热挡板，然而这也是次优化，其仅会导致对建筑物墙壁的供热，而不是对建筑物内部的供热。

优选地，隔热挡板(17)与散热器被一起制造并运送，或作为散热器的一部分被被制造并运送；然而，如有必要，其能够被现场制造。当挡板与散热器被一起运送时，其将通常由软的泡沫型隔热塑性材料(诸如例如聚苯乙烯泡沫或膨胀性聚苯乙烯泡沫)或由矿物棉制造。

当隔热挡板(17)在组装时制造时，能够直接使用能够被切成与所需几何形状匹配的材料，例如自膨胀泡沫(特别是自膨胀耐火隔热泡沫例如聚氨酯)，还有例如矿棉块。对于在现场制造的散热器(10)的实施方式，如果壁挂式框架(16)配备有上述后板(其有助于界定将被现场制造的隔热挡板覆盖的表面)则是有用的。

与隔热材料的选择有关的限制因素主要是：对挡板材料的高R值(热阻)(相应的低U值(1/R))的需要，和对所选择的散热器几何形状的适应性。优选地，所选择的隔热材料应使得上述连接管穿过隔热材料同时保持隔热材料与连接管之间的紧密配合，从而使得到建筑物墙壁的热损失最小化。

供热段(18)应具有的尺寸和几何形状将使得其以沿周边方式环绕并接合壁挂式框架(16)。以这种方式，生成夹层状结构，其中隔热挡板(17)以与箱子和盖子布置相同的方式被夹在壁挂式框架(16)与供热段(18)之间。还可以将壁挂式框架(16)构造成具有的尺寸和几何形状使得壁挂式框架能够以沿周边方式环绕并接合供热段(18)，也从而生成上述盒子和盖子布置。其中供热段(18)形成如同箱子和盖子布置的如同盖子结构构件的实施方式是优选的，因为其在视觉上最令人满意的，并且当散热器(10)是在连接至上述建筑物侧供热管系统时组装时，所述实施方式还提供便于组装和便于维修的优点。

为了实现供热段(18)的盖子状构造，供热段能够如图3中示意性示出那样构造。在图中示出，传统的矩形盖部件(30)具有一定的长度(a)、宽度(b)和深度(c)，且对应的周长为(2a+2b)。当盖部件(30)的周长略大于壁挂式框架(16)的周长时，盖部件(30)的周长等于散热器(10)的周长。

当散热器(10)安装在建筑物墙壁上时，盖部件(30)将限定前侧(31)和后侧(32)，以及(在示出的几何形状中)顶侧(33)、底侧(34)和垂直侧(35a，35b)，其中，后侧(32)是盖部件(30)面向建筑物墙壁的那一侧，并且词语“顶”和“底”以其作为相反的通常意义使用，并且相对重力场限定。能够看出，当散热器已组装时，盖部件(30)的前侧(31)也是散热器(10)的前侧(20)。

在图3中，还示出传统的热水管道系统(15)，包括：至少一个热水入口(13a，13b)和至少一个热水出口(14a，14b)，并且，在所述热水管道系统内，热水能够从至少一个热水入口(13a，13b)被输送到至少一个热水出口(14a，14b)，由此，热从所输送的热水释放到环境中。从而，热水优选以斜流方向穿过热水管道系统。

热水管道系统(15)例如通过焊接在盖部件(30)的上述后侧(32)而安装在盖部件(30)内，从而形成上述供热段(18)。在一个实施方式中，其中，热水管道系统(15)配备有如图中标记的相对的热水入口(13a，13b)，一个入口能够用于将供热段安装至建筑物侧供热管系统，而另一个能够安装有放气阀，用于释放供热段的热水管道系统中存留的空气。优选地，放气阀应为自释放型，其使得无需操作者的主动干预而放气。

在优选实施方式中，规定壁挂式框架(16)应配备有锁定装置(38，39a，39b)并且供热段(18)应配有相对的锁定装置(36a，36b，37a，37b)。在图1和图3中，在上述的盖部件(30)上还示出一组旋栓(36a，36b)、一组容纳螺孔(37a，37b)；一组用于在螺孔(37a，37b)中应用的螺丝(38)和用于容纳上述一组旋栓(36a，36b)的通孔(39a，39b)。

锁定装置(38，39a，39b)和相对锁定装置(36a，36b，37a，37b)的使用用于在散热器(10)的组装期间将供热段(18)固定地紧固至壁挂式框架(16)。

在示出的实施方式中，在供热段(18)在供热段(18)连接至壁挂式框架(16)时，旋栓(36a，36b)被容纳在通孔(39a，39b)中，并且随后使用应用在螺孔(37a，37b)中的一组螺丝而将供热段(18)固定地紧固至壁挂式框架(16)。

本领域技术人员会知道根据期望来设计其它形式的锁定装置和相对的锁定装置。例如，扣合锁，其中，在供热段(18)的盖部件(30)中形成了一个或更多个弹性齿牙(indent)或旋栓，相应的容纳孔在壁挂式框架(16)中，其中，所述旋栓弹性弯曲以使得在组装期间允许供热段(18)越过壁挂式框架(16)，但是当位于相应的容纳孔上时弹入对应的容纳孔中，从而将供热段(18)固定地紧固至壁挂式框架(16)。

在一些情况下，本发明的散热器(10)还能够通过将可连接和可拆卸的对流板(40)连接至散热器的前侧(20)而得以进一步改善。用于本发明的用途的可连接和可拆卸的对流板(40)在图4中详细示出。

对流板用于各种各样的目的，在本文中将仅提到其中的几个。首先，它们用于与散热器的散热表面(在这里是盖部件(30)的前侧(31))之间产生对流效应(烟囱效应)以改善散热表面附近的空气流通，并且另一个对流板充当防止与散热器的散热表面直接接触的挡板。在一些国家，当流通的热水能够具有超过80℃的温度时(当接触时足以引起严重烫伤)，这是特别重要的。当从供热段(18)到建筑物内部所接收的热被中断时，对流板还充当第二散热体。

本发明者已经发现散热器的散热表面与对流板之间的距离在3.5cm至4.5cm之间(优选为4cm)将使得对流优化；因此，本发明使用的可连接且可拆卸的对流板与本发明的散热器(10)的散热表面以这个长度间隔开。

在本发明的上下文中，对流板是可连接且可拆卸的从而保持清洁对流板后面的表面的能力是很重要的。因此，虽然可以设想本发明的散热器(10)为其中将对流板被永久地连接至盖部件(30)的前侧(31)的散热器，但这是次优化而并非优选的。

而且，如在图4中详细说明，用于与本发明的散热器(10)一起使用的对流板(40)应为可连接且可拆卸的对流板(40)，包括：热辐射板(43)，限定了前侧(41)和后侧(42)，其中，后侧(42)面向盖部件(30)的前侧(31)；多个连接至后侧(42)的间隔件(44)，每个间隔件具有3.5cm至4.5cm之间的长度；其中，每个间隔件包括连接装置，用于将可连接且可拆卸的对流板(40)连接至盖部件(30)的前侧(31)。在对流板(40)中，连接装置能够例如是使用适当量的力(对于人类操作者)就能分开的永久的磁铁或扣合旋栓。

当考虑到现代建筑物构造(复杂的公共建筑物诸如医院以及批量建造的家庭房屋)的要求时，本发明的散热器(10)的优点变得明显。在这种建筑物中，为了能够在短期时间内安装大量的散热器(为了保持批量生产的优点)，重要的是，在安装并适配散热器时，散热器针对将要安装该散热器的建筑物墙壁的单独适配要最小化。

现有技术的传统散热器(其依赖于以例如不锈钢管道系统形式的固定的管道系统)必须单独地与预安装的建筑物侧的供热管系统适配，因为即使在散热器安装之前已经采取了周密措施，在散热器的安装位置中的小的变化将需要将建筑物侧的管道系统连接至散热器的管的单独适应，这是费力又耗时的。

现有技术的散热器可以使用以上详述的那种柔性连接管来避免这个问题。然而，当这个方案用在现有技术的散热器中时，由于柔性连接管易受外部物理冲击影响(这大大减少了柔性连接管的预期寿命)，在建筑物侧的管道系统与散热器之间的产生不可靠连接。而且，在市场上，已安装的方案在视觉上不可接受，这已进一步限制其用途。

如在本文中所详述，本发明的散热器(10)以简单的方式克服了这个问题。当将散热器(10)安装在建筑物构造上时，规定中央热水系统(通过建筑物侧供热管系统能够使得来自中央热水系统的热水对所述散热器(10)可用)的建筑物侧管道系统(所述建筑物侧供热管系统包括热水供应排出口和热水供应引入口)应以热水供应排出口和热水供应引入口被壁挂式框架(16)周边包围这样的方式离开建筑物构造(例如，墙或建筑物地板)。

现在，能够根据需要在安装位置处使用以上详述的那种柔性连接管将至少一个热水入口(13a，13b)和至少一个热水出口(14a，14b)连接至建筑物侧管道系统，并且通过将隔热挡板(17)夹在壁挂式框架(16)和供热段(18)之间而组装散热器(10)。从而，由于在最终组装之前没有固定的管道系统应需要单独适应，所以在组装中节省了时间，同时由于柔性连接管将完全被隐藏在供热段(18)后面，使得柔性连接管免受外部影响并且保持了视觉上可接受的散热器安装。

因此，本发明的方面公开了组装散热器(10)的方法；散热器(10)包括：供热段(18)，包括具有前侧(31)和后侧(32)的盖部件(30)和安装在盖部件(30)的后侧(32)的热水管道系统(15)，所述热水管道系统包括至少一个热水入口(13a，13b)和至少一个热水出口(14a，14b)，并且，在所述热水管道系统内，热水能够从至少一个热水入口(13a，13b)被输送至至少一个热水出口(14a，14b)；壁挂式框架(16)；和隔热挡板(17)；所述方法包括：提供建筑物墙壁；提供中央热水系统，从其热水能够通过建筑物侧供热管系统对散热器(10)可用，所述建筑物侧供热管系统包括热水供应排出口和热水供应引入口；将壁挂式框架(16)固定连接至建筑物墙壁使得壁挂式框架(16)沿周边包围热水供应排出口和热水供应引入口；提供柔性连接管；使用柔性连接管，将散热器(10)的至少一个热水入口(13a，13b)连接至建筑物侧供热管系统的热水供应排出口，并且将至少一个热水出口(14a，14b)连接至建筑物侧供热管系统的热水供应引入口；将隔热挡板(17)设置在壁挂式框架(16)内；并且将供热段(18)连接至壁挂式框架(16)，使得隔热挡板(17)在壁挂式框架(16)与供热段(18)之间位于散热器(10)中，与热水管道系统(15)相邻，并且隔热挡板(17)被壁挂式框架(16)和供热段(18)沿周边包围。

遵循上述方法，可以快速并有效地组装本发明的散热器(10)并将其连接至建筑物侧管道系统，而无论管道是通过墙壁还是通过建筑物地板离开建筑物构造。当建筑物侧管通过墙壁离开时，由于能够简单地将框架放置在上述建筑物侧热水供应排出口和引入口周围从而沿周边包围它们，所以无需为了适应而更改壁挂式框架(16)。当建筑物侧管通过建筑物地板离开时，可容易地改造壁挂式框架(16)和供热段(18)以具有匹配开口，建筑物侧管通过所述匹配开口能够进入散热器(10)内从而被壁挂式框架(16)沿周边包围。

用于安装本发明的散热器(10)的特别合适的地方是壁龛内。由于面向内部建筑物空间的盖部件(30)，能够容易地将本发明的散热器安装在壁龛中。然后，能够例如使用丙烯酸密封剂或密封件(例如，密封条)将壁龛密封，因此产生其中为了改善视觉效果而使散热器与建筑物墙壁齐平的组装。然而，由于隔热挡板(17)，向壁龛内的建筑物墙壁损失很少的热量。

当将散热器安装在其中无尘表面特别重要的环境(诸如医院病房、手术室或无尘室等)中时，本发明的散热器(10)在壁龛中的安装变得格外重要。此时散热器仅向房间呈现热辐射表面，如有必要，其通被擦拭而容易地清洁。

当将本发明的散热器(10)安装在壁龛中并如上述密封时，优选地，散热器配备有使得无需操作者的主动干预的自释放型放气阀。

当被安装在上述壁龛中时，为了改善本发明的散热器(10)周围的流通；其能够被安装有上述可连接且可拆卸的对流板(40)而不会损失清洁的优点，因为所述板能够被简单地拆开、清洁、然后重新连接以重新产生所需的对流。

因此，在本发明的方面公开了可连接且可拆卸的对流板(40)的用途，用于通过将对流板连接至散热器而在对流板(40)与散热器(10)之间产生被加热空气的对流；所述可连接且可拆卸的对流板(40)包括：热辐射板(43)，限定了前侧(41)和后侧(42)，其中，后侧(42)面向散热器(10)的盖部件(30)的前侧(31)；多个间隔件(44)，连接至后侧(42)，每个间隔件具有3.5cm至4.5cm之间的长度；且其中，每个间隔件包括连接装置，用于将可连接且可拆卸的对流板(40)可拆卸地连接至盖部件(30)的前侧(31)；。优选地，散热器(10)是根据本发明的散热器。优选地，每个间隔件的长度是4cm。

本发明的散热器(10)的另一个优点是：即使被安装在壁龛中时，其构造如此结实耐用且设备齐全，使得可以预期很多年不用维护或很少维护，由于将平常用户交互可能损坏的任何部件隐藏起来以避免用户影响，从而使部件损坏或漏水的风险显著最小化。

结尾语

在权利要求中使用的术语“包括”不排除其它元素或步骤。在权利要求中使用的未指出个数的术语不排除多个。单个处理器或其它单元可以完成权利要求中所述的若干装置的功能。

虽然已经详细描述本发明用于说明目的，但要理解的是，该详细描述仅用于说明目的，而本领域技术人员能够在其中作出改变而不背离本发明的范围。