本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种熔融炉出口阻料装置。
背景技术：
在铸造行业或是一些其他需要熔化金属材料的行业中，熔化设备是必备的一种常用设备，由于这些设备长时间的工作很容易导致设备受损或是出现一些其他问题，如外泄、温度过高导致其表面温度过高出现烫伤人等一些列现象，同时一些厂家的熔化设备其保温效果一般，难以参与到大规模、大生产化的应用中，传统熔融炉底部出料口阻料装置结构复杂，操作麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种熔融炉出口阻料装置。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种熔融炉出口阻料装置，包括炉体、出料口，所述出料口设置在所述炉体的底部中间，为圆柱筒形结构，还包括固定座、卡扣、盖板、垫片、盖板座，所述出料口的左侧外壁底部固定有所述盖板座，所述盖板座的底部中间加工有缺口槽，所述盖板为圆形结构，其左边设计有凸耳，该凸耳安装时即嵌入在所述盖板座的缺口槽内，用销子连接固定。
所述盖板的右端也设计有凸耳，右端凸耳的中间加工有缺口，所述卡扣即嵌入在该缺口内，采用销钉连接，所述卡扣与所述盖板之间即形成转动副。
所述出料口的右侧外壁上焊接一个所述固定座，所述固定座的右侧加工一个槽子，所述盖板合上后，转动所述卡扣，使得所述卡扣的另一端嵌入该槽子，所述卡扣与槽子之间采用销钉固定。
所述盖板的上表面加工有圆形凹槽，该凹槽外径与所述出料口的底面外径相等，在所述盖板上表面的凹槽内装有所述垫片。
所述垫片采用耐高温材料制成。
由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：
采用固定座、卡扣、盖板、垫片、盖板座相结合所设计的熔融炉出口阻料装置，盖板的右端也设计有凸耳，右端凸耳的中间加工有缺口，卡扣即嵌入在该缺口内，卡扣转动灵活，出料口的右侧外壁上焊接一个固定座，固定座的右侧加工一个槽子，盖板合上后，卡扣的另一端嵌入该槽子，卡扣与槽子之间可以采用销钉固定，盖板的上表面加工有圆形凹槽，在盖板上表面的凹槽内装有垫片，盖板合上后，垫片可以有效防止熔融的金属材料从炉体内泄露，垫片采用耐高温材料制成，能够有效防止普通垫片因为温度过高而造成损坏。
附图说明
图1为本发明结构局部剖切示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1、炉体；2、出料口；3、固定座；4、卡扣；5、盖板；6、垫片；7、盖板座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种熔融炉出口阻料装置，包括炉体1、出料口2、固定座3、卡扣4、盖板5、垫片6、盖板座7，出料口2设置在炉体1的底部中间，为圆柱体结构，出料口2的左侧外壁底部固定有盖板座7，盖板座7的底部中间加工有缺口槽(图中未画出)，盖板5为圆形结构，其左边设计有凸耳(图中未画出)，该凸耳安装时即嵌入在盖板座7的缺口槽内，用销子连接固定，盖板5可方便地绕盖板座7转动，从而方便地实现炉体1底部出料口2的开启和关闭，结构简单。
盖板5的右端也设计有凸耳(图中未画出)，右端凸耳的中间加工有缺口，卡扣4即嵌入在该缺口内，采用销钉连接，卡扣4与盖板5之间即形成转动副，卡扣4转动灵活。
出料口2的右侧外壁上焊接一个固定座3，固定座3的右侧加工一个槽子，盖板5合上后，转动卡扣4，使得卡扣4的另一端嵌入该槽子，卡扣4与槽子之间可以采用销钉固定。
盖板5的上表面加工有圆形凹槽，该凹槽外径与出料口2的底面外径相等，在盖板5上表面的凹槽内装有垫片6，盖板5合上后，垫片6可以有效防止熔融的金属材料从炉体1内泄露。
垫片6采用耐高温材料制成，能够有效防止普通垫片因为温度过高而造成损坏。
本发明所公开的熔融炉出口阻料装置，盖板5的右端也设计有凸耳，右端凸耳的中间加工有缺口，卡扣4即嵌入在该缺口内，卡扣4转动灵活，出料口2的右侧外壁上焊接一个固定座3，固定座3的右侧加工一个槽子，盖板5合上后，卡扣4的另一端嵌入该槽子，卡扣4与槽子之间可以采用销钉固定，盖板5的上表面加工有圆形凹槽，在盖板5上表面的凹槽内装有垫片6，盖板5合上后，垫片6可以有效防止熔融的金属材料从炉体1内泄露，垫片6采用耐高温材料制成，能够有效防止普通垫片因为温度过高而造成损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。