本实用新型涉及胶囊烘干的技术领域，特别是一种上加热下排气式胶囊烘干装置的技术领域。
背景技术：
胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中。用压制法或者滴制法制成的胶囊，在胶囊成型后需要对其进行干燥，以放便于胶囊的长期储存，传统的软胶囊干燥装置主要是靠加热板，对胶囊进行加热干燥的，因此常由于加热板的温度过高，造成胶囊变形、融化、以及粘连；或者由于受热不均匀造成胶囊外表面的部分硬化。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种上加热下排气式胶囊烘干装置，能够使胶囊在烘干加热过程中有效避免与加热盘的直接接触，使加热温度更加稳定可控，同时能够有效提高胶囊的受热面积，提升烘干效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种上加热下排气式胶囊烘干装置，包括机架、加热器、胶囊承接盘、震荡底盘、排气管道、真空抽气泵，所述加热器安装在机架内，所述加热器底部设置有若干热风吹口，所述胶囊承接盘设置在加热器底部，所述胶囊承接盘内设置有震荡底盘，所述震荡底盘内设置有若干通气孔，所述震荡底盘通过震荡弹簧与胶囊承接盘相连，所述胶囊承接盘 底部连接有排气管道，所述排气管道上连接有真空抽气泵。
作为优选，所述热风吹口竖直向下设置，所述热风吹口的数量有多个，所述热风吹口均匀分布在加热器底部。
作为优选，所述胶囊承接盘的形状为内部有圆形凹槽的圆盘形，所述震荡底盘的形状与胶囊承接盘的圆形凹槽相吻合。
作为优选，所述通气孔为竖直向下设置的通孔，所述通气孔的数量有多个，所述通气孔均匀分布在震荡底盘上。
作为优选，所述胶囊承接盘的底部设置有集气口，所述集气口的形状为倒喇叭形，所述排气管道连接在集气口上。
作为优选，所述加热器的顶部连接有升降杆，所述加热器可沿竖直方向在机架内上下移动。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、加热器、胶囊承接盘、震荡底盘、排气管道、真空抽气泵结合在一起，经过实验优化，加热器配合热风吹口可以更加均匀的加热胶囊，震荡底盘配合胶囊承接盘可以加速下排气的进行，使胶囊的烘干更加高效，同时起到了一定的翻转胶囊作用，真空抽气泵进一步加强了排气效率。本实用新型能够使胶囊在烘干加热过程中有效避免与加热盘的直接接触，使加热温度更加稳定可控，同时能够有效提高胶囊的受热面积，提升烘干效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种上加热下排气式胶囊烘干装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-加热器、3-胶囊承接盘、4-震荡底盘、5-排气管道、6-真空抽气泵、7-通气孔、8-震荡弹簧、9-热风吹口、10-集气口、11-升降杆。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种上加热下排气式胶囊烘干装置，包括机架1、加热器2、胶囊承接盘3、震荡底盘4、排气管道5、真空抽气泵6，所述加热器2安装在机架1内，所述加热器2底部设置有若干热风吹口9，所述胶囊承接盘3设置在加热器2底部，所述胶囊承接盘3内设置有震荡底盘4，所述震荡底盘4内设置有若干通气孔7，所述震荡底盘4通过震荡弹簧8与胶囊承接盘3相连，所述胶囊承接盘3底部连接有排气管道5，所述排气管道5上连接有真空抽气泵6，所述热风吹口9竖直向下设置，所述热风吹口9的数量有多个，所述热风吹口9均匀分布在加热器2底部，所述胶囊承接盘3的形状为内部有圆形凹槽的圆盘形，所述震荡底盘4的形状与胶囊承接盘3的圆形凹槽相吻合，所述通气孔7为竖直向下设置的通孔，所述通气孔7的数量有多个，所述通气孔7均匀分布在震荡底盘4上，所述胶囊承接盘3的底部设置有集气口10，所述集气口10的形状为倒喇叭形，所述排气管道5连接在集气口10上，所述加热器2的顶部连接有升降杆11，所述加热器2可沿竖直方向在机架1内上下移动。
本实用新型工作过程：
本实用新型通过将机架1、加热器2、胶囊承接盘3、震荡底盘4、排气管道5、真空抽气泵6结合在一起，经过实验优化，加热器2配合热风吹口9可以更加均匀的加热胶囊，震荡底盘4配合胶囊承接盘3可以加速下排气的进行，使胶囊的烘干更加高效，同时起到了一定的翻转胶囊作用，真空抽气泵6进一步加强了排气效率。本实用新型能够使胶囊在烘干加热过程中有效避免与加热盘的直接接触，使加热温度更加稳定可控，同时能够有效提高胶囊的受热面积，提升烘干效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。