一种新型换热器结构的制作方法

本实用新型涉及强化换热器技术领域，具体涉及一种新型换热器结构。

背景技术：

近年来，随着空调市场的竞争的激烈和国家标准的提高，空调器的节能要求越来越受到重视。紧凑式热交换器重量轻，换热效率高，广泛地应用于石油、化工、汽车、火车、船舶、发电设备、空气分离设备、空调设备等诸多工业领域。紧凑式换热器通常有板翅式、管翅式和管带式等。管翅式散热器中冷热换热介质被金属管道隔开，管道外壁布有翅片，如针肋、环形肋、平直肋等。管翅式换热器是空调中最常用的换热器结构形式，传统的单排或多排换热器所采用的开缝翅片形式主要有窗片和桥片，且前后部的翅片开缝型式相同，风阻较大。这种换热器前部的换热效果相对较好，但由于后部速度场与温度场协同性变得越来越差，使得后排的换热效果较差，进而使换热器整体的换热性能相对不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、节能的新型换热器结构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种新型换热器结构，包括数个换热管、数个开缝片、支撑片，数个开缝片平行排列，且同一竖直面内的两相邻开缝片间距相同，开缝片上下两侧分别设有用于放置换热管的管槽，所述数个换热管穿插在所述开缝片的管槽中，数个换热管相互连接形成换热管束，开缝片两侧管槽对应位置上分别设有齿头Ⅰ、齿头Ⅱ和齿头Ⅲ，所述齿头Ⅰ、齿头Ⅱ和齿头Ⅲ的宽度相同，高度差为0～5mm，所述支撑片设于换热介质流动方向上，所述开缝片设于所述支撑片上且平行设置，所述支撑片上沿其长度方向设有窝蜂孔。

优选的：所述的换热管为铜制横截面呈椭圆形状的扁平管。

优选的：开缝片采用铝材质制作。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过改变管翅式换热器结构提升了换热器的换热性能，不但其结构紧凑，获得相同的换热量，所需换热器体积小，而且制造工艺简单，易于推广使用。

（2）本实用新型经济实用，减少了翅片上的开孔面积而产生的边角废料，可以降低产品制造成本。

（3）齿头的不同高度设计方便将相邻的两个开缝片卡合在一起。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型开缝片（齿头无高度差）的立体图。

其中：1-换热管、11-管槽、2-开缝片、21-齿头Ⅰ、22-齿头Ⅱ、23-齿头Ⅲ、3-支撑片、31-窝蜂孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型换热器结构，包括数个换热管1及数个开缝片2，还包括支撑片3，所述支撑片3上沿其长度方向设有窝蜂孔31，有助于换热器内的热量传导和流动，所述支撑片3设于换热介质流动方向上，开缝片2采用铝材质制作，开缝片2设于所述支撑片3上且平行设置，数个开缝片2平行排列，且同一竖直面内的两相邻开缝片2间距相同，开缝片2上下两侧分别设有用于放置换热管1的管槽11，换热管1为铜制横截面呈椭圆形状的扁平管，所述数个换热管1穿插在所述开缝片2的管槽11中，数个换热管1相互连接形成换热管束，开缝片2两侧管槽11对应位置上分别设有齿头Ⅰ21、齿头Ⅱ22和齿头Ⅲ23，所述齿头Ⅰ21、齿头Ⅱ22和齿头Ⅲ23的宽度相同，高度差为0～5mm，开缝片2上的齿头相互之间咬合，连接完整稳定，有助于减轻换热器的重量和提升内部换热速度。

换热管1内流动制冷剂并与管外的空气换热，在装配本实用新型时，可先将支撑片3置于水平面，起到基准作用，然后将开缝片2逐个插在支撑片3的窝蜂孔31上，开缝片2呈平行排列，最后将用来换热的换热管1套在开缝片2中的管槽11上，当传热介质从换热管1中穿过时，通过开缝片2形成热传导散发出去，并使周围的空气形成扰流，进一步强化换热效果。

本实用新型通过改变管翅式换热器结构极大地提升了换热器的换热性能，不但其结构紧凑，获得相同的换热量，所需换热器体积小，而且制造工艺简单，易于推广使用，本实用新型是一种设计合理，性能优良，方便实用的管翅式换热器，减少了翅片上的开孔面积而产生的边角废料，可以降低产品制造成本。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。