活化炉尾气余热回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种活化炉尾气余热回收装置，其引入了新风管道，其通过抽风机将放置活化炉的厂房的室内或室外的新风吸入活化炉内点火器所在的空间，以使点火器的火苗火势能够越燃越旺，同时，将废气排放管道与新风通过换热器进行换热，加热后的新风再通过新风管道通入到点火器所在的空间，这不仅增加了新风助燃的效果，还避免了温度较低的新风容易将火苗吹灭的情况发生。
【专利说明】
活化炉尾气余热回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及颗粒物制造领域，尤其涉及一种活化炉尾气余热回收装置。
【背景技术】
[0002]现有的颗粒物活化炉一般都包括转筒、保温层和点火器，例如分子筛活化炉，待活化颗粒从转筒的一端进入，并在转筒内加热，进行活化，最后再从转筒另一端的出料，进入下一个工艺流程。现有的颗粒物活化炉中尾气排放一般都是通过废气排放管道实现的，其一端与保温层相通，另一端将保温层内的尾气排向放置活化炉的厂房的室外。但这种废气排放方式会使排放尾气中的热量也被带走，达不到将能量循环利用的绿色环保要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种活化炉尾气余热回收装置，以引入新风助燃，并通过尾气与新风的换热回收了尾气的部分余热，实现了能量的循环利用。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型提供一种活化炉尾气余热回收装置，其包括废气排放管道、换热器、抽风机和新风管道，所述废气排放管道的一端设置于活化炉中的保温层内，另一端穿过所述换热器通向所述活化炉外，所述换热器一侧开设有若干小孔，所述新风管道的一端与所述活化炉内点火器所在的空间相通，另一端与所述换热器远离所述小孔的一端连接相通，所述抽风机设置于新风管道中。
[0005]进一步的，所述换热器远离所述小孔的一端具有收容舱，所述新风管道的另一端与所述收容舱连接相通。
[0006]进一步的，所述收容舱为一圆弧形结构，其圆点位于所述换热器内。
[0007]进一步的，所述换热器的制作材料为保温材料。
[0008]进一步的，所述换热器开设有所述小孔的一侧位于放置所述活化炉的厂房的室内或室外。
[0009]进一步的，所述活化炉包括两端开口的转筒、保温层和点火器，所述转筒设置于所述保温层中，所述转筒的两端开口分别为进料口和出料口，各点火器均设置于所述转筒的下方。
[0010]进一步的，所述活化炉还包括温度控制阀，所述温度控制阀的数量与所述点火器的数量相一致，并分别设置于所述点火器的外侧。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型提供的活化炉尾气余热回收装置引入了新风管道，其通过抽风机将放置活化炉的厂房的室内或室外的新风吸入活化炉内点火器所在的空间，以使点火器的火苗火势能够越燃越旺，同时，将废气排放管道与新风通过换热器进行换热，加热后的新风再通过新风管道通入到点火器所在的空间，这不仅增加了新风助燃的效果，还避免了温度较低的新风容易将火苗吹灭的情况发生。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1为本实用新型实施例提供的活化炉尾气余热回收装置的结构示意图。
[0015]在图1中，
[0016]1:新风管道;2:抽风机;3:换热器;31:小孔;32:收容舱;4:厂房;5:转筒;51:进料口； 52:出料口； 6:保温层;7:点火器;8:废气排放管道;9:温度控制阀。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的活化炉尾气余热回收装置作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0018]本实用新型的核心思想在于，提供一种活化炉尾气余热回收装置，其引入了新风管道，其通过抽风机将放置活化炉的厂房的室内或室外的新风吸入活化炉内点火器所在的空间，以使点火器的火苗火势能够越燃越旺，同时，将废气排放管道与新风通过换热器进行换热，加热后的新风再通过新风管道通入到点火器所在的空间，这不仅增加了新风助燃的效果，还避免了温度较低的新风容易将火苗吹灭的情况发生。
[0019]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的活化炉尾气余热回收装置的结构示意图。
[0020]如图1所示，本实用新型实施例提供一种活化炉尾气余热回收装置，其包括废气排放管道8、换热器3、抽风机2和新风管道I，所述废气排放管道8的一端设置于活化炉中的保温层6内，另一端穿过所述换热器3通向所述活化炉外，所述换热器一侧开设有若干小孔31，所述新风管道I的一端与所述活化炉内点火器7所在的空间相通，另一端与所述换热器3远离所述小孔31的一端连接相通，所述抽风机2设置于所述新风管道I中。
[0021]本实用新型实施例提供的活化炉尾气余热回收装置引入了新风管道I，其通过抽风机2将放置活化炉的厂房的室内或室外的新风吸入活化炉内点火器7所在的空间，以使点火器7的火苗火势能够越燃越旺，同时，将废气排放管道8与新风通过换热器3进行换热，加热后的新风再通过新风管道I通入到点火器7所在的空间，这不仅增加了新风助燃的效果，还避免了温度较低的新风容易将火苗吹灭的情况发生。
[0022]进一步的，所述换热器3远离所述小孔31的一端具有收容舱32，所述新风管道I的另一端与所述收容舱32连接相通，通过所述收容舱32的设置，使进入换热器3的新风能够在该收容舱32处进行缓冲，并引导其进入新风管道I中通入点火器7所在的空间内。
[0023]进一步的，所述收容舱32为一圆弧形结构，其圆点位于所述换热器3内，以实现其缓冲及引导作用。
[0024]进一步的，所述换热器3的制作材料为保温材料。换热器3的保温设计能够锁住其中的热量，使得在该换热器3中的废气排放管道8与新风能够更充分地进行换热。
[0025]进一步的，所述换热器3开设有所述小孔31的一侧位于放置所述活化炉的厂房的室内或室外。在本实施例中，该换热器3的小孔31位于室内。可以想到的是，该换热器3的小孔31还可以位于室外，以吸取更为新鲜的空气，起到更好的助燃效果，故本实用新型也意图包含该技术方案在内。
[0026]进一步的，所述活化炉包括两端开口的转筒5、保温层6和点火器7，所述转筒5设置于所述保温层6中，所述转筒5的两端开口分别为进料口51和出料口52，各点火器7均设置于所述转筒5的下方，待活化颗粒从转筒5的一端进料口 51进入，并在转筒5内加热，进行活化，最后再从转筒5另一端的出料口 52出料，进入下一个工艺流程。该活化炉结构均为现有技术，故在此便不再赘述。
[0027]进一步的，活化炉还包括温度控制阀9，所述温度控制阀9的数量与所述点火器7的数量相一致，并分别设置于所述点火器7的外侧，以便于位于现场的工作人员能够方便地调节点火器7的火苗大小，同时也防止了自动调节功能损坏时无法调节点火器7火苗大小的情况的发生。
[0028]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种活化炉尾气余热回收装置，其特征在于，包括废气排放管道、换热器、抽风机和新风管道，所述废气排放管道的一端设置于活化炉中的保温层内，另一端穿过所述换热器通向所述活化炉外，所述换热器一侧开设有若干小孔，所述新风管道的一端与所述活化炉内点火器所在的空间相通，另一端与所述换热器远离所述小孔的一端连接相通，所述抽风机设置于新风管道中。2.根据权利要求1所述活化炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述换热器远离所述小孔的一端具有收容舱，所述新风管道的另一端与所述收容舱连接相通。3.根据权利要求2所述活化炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述收容舱为一圆弧形结构，其圆点位于所述换热器内。4.根据权利要求1所述活化炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述换热器的制作材料为保温材料。5.根据权利要求1所述活化炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述换热器开设有所述小孔的一侧位于放置所述活化炉的厂房的室内或室外。6.根据权利要求1至5中任一项所述活化炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述活化炉包括两端开口的转筒、保温层和点火器，所述转筒设置于所述保温层中，所述转筒的两端开口分别为进料口和出料口，各点火器均设置于所述转筒的下方。7.根据权利要求6所述活化炉尾气余热回收装置，其特征在于，所述活化炉还包括温度控制阀，所述温度控制阀的数量与所述点火器的数量相一致，并分别设置于所述点火器的外侧。
【文档编号】F27D17/00GK205718513SQ201620571500
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】洪瑞仁, 蔡东风, 刘良广
【申请人】上海久宙化学品有限公司