一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶炼技术领域，具体是一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置。

背景技术：

微波冶炼炉是一种工业设备，它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。

它是沿圆形的炉腔壳体外开有多个馈能口，正对馈能口固装有多个微波发射箱，炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，或将磁控管装在炉体上，通过微波发射箱将微波发射到磁控管上，通过磁控管对炉体中的物料进行加热冶炼，或炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有铁渣出口和铁水出口；但是目前微波冶炼炉在冶炼的过程中会产生大量的烟气，在释放大量的二氧化硫气体，该二氧化硫气体如果直接排放奥空气中，对空气造成污染，不利用环境的保护，同时如不及时将微波冶炼炉中的烟气排出，微波冶炼炉中压力会随着烟气增加为增加而增大，微波冶炼炉中长时间承受较大的压力对微波冶炼炉造成极大的损害，可能还会造成炸炉的危险。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够将微波冶炼炉中排除的气体进行脱硫处理，进而使排除的气体不会对环境造成污染的用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置，包括炉体，炉体上活动连接的炉 盖，炉体底部固定连接的支架，设在炉体底部的排料口，所述的炉体内的中下部设有冶炼腔，该冶炼腔与炉体之间设有磁控管；所述的炉盖上设有一贯穿炉盖的排气管，该排气管一端延伸到炉体内，另一端与设在炉体外的烟气脱硫装置通过第一管线连接；

所述的烟气脱硫装置包括箱体，通过设在箱体内的分隔板将箱体分隔为两个左右独立密封的冷却腔体和脱硫腔体，所述的冷却腔体内的底部设有一半挡板，该半挡板将冷却腔体分为两个且上方相通的腔体，且每个腔体内都设有一冷却环形管，所述的冷却腔体的底部设有一与第一管线连接的烟气入口，所述的脱硫腔体的顶部设有一烟气出口，所述的冷却腔体与脱硫腔体通过设在分隔板上的气体通孔将却腔体和脱硫腔体导通；所述的脱硫腔体顶部设有储水腔，且该储水腔的最高水位低于气体通孔的高度，所述的脱硫腔体的中上部设有一气液分离网，在该气液分离网与储水腔之间的脱硫腔体内还设有喷头，所述的储水腔与喷头通过阀门连接贯通。

所述的排气管与所述的第一管线之间通过泄压阀连接。

所述的炉体外还设有一惰性气体供气箱，该惰性气体供气箱与炉体通过第二管线导通，且所述的第二管线上设有一单向阀。

所述的泄压阀包括泄压阀阀体设在泄压阀阀体上的入气通道和出气通道，所述的入气通道与出气通道相互垂直且相互导通，所述的泄压阀阀体相对于入气通道的另一端设有弹簧保护壳，该弹簧保护壳内设有一第一弹簧，所述的入气通道内设有一第一封堵塞，所述的第一封堵塞与弹簧通过第一连接杆连接，且所述的弹簧在复原状态下，所述的第一封堵塞封堵在入气通道的端部；所述的入气通道与排气管接通，所述的出气通道与第一管线接通。

所述单向阀包括单向阀阀体，设在单向阀阀体左右两侧的进气管道和出气管道，位于单向阀阀体内部的出气管道套设在进气管道上，且该出气管道的端部与进气管道之间通过密封圈密封，所述的进气管 道上设有与出气管道导通的出气孔，位于单向阀阀体内部的进气管道的端部为密封段，该密封段内设有第二弹簧，所述的进气管道设有一第二封堵塞，该第二封堵塞与所述的第二弹簧通过第二连接杆连接。

所述的排气管内侧涂覆有一层耐高温涂层。

其特征在于，所述排气管位于炉体内的端部设有一喇叭口。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下优点，结构简单，将炉体的排烟口增加一脱硫装置，对排除的烟气进行脱硫处理，防止排除的烟气对周围的空气造成污染，同时在排气口上设有泄压阀，当炉体中的压力过大时，泄压阀自动打开将炉体中的烟气通过排气口排除，防止因炉体压力过大时，发生炸炉的风险，同时当炉体中的烟气排除时，炉体中的压力减小，通过惰性气体供气箱中的惰性气体给炉体进行补充，防止炉体中的气体压强减少，对炉体造成伤害，有效的防止了炉体内外压强不同，造成炸炉的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中脱硫装置的结构示意图；

图3是本实用新型中泄压阀的结构示意图；

图4是本实用新型中单向阀的结构示意图。

图中：1.炉体；2.炉盖；3.支架；4.排料口；5.冶炼腔体；6.磁控管；7.排气管；8.泄压阀；9.单向阀；10.烟气脱硫装置；11.惰性气体供气箱；12.第一管线；13.第二管线；14.喇叭口；15.高温涂层；801.泄压阀体801；802.弹簧保护壳；803.入气通道；804.出气通道；805.第一弹簧；806.第一连接杆；807.第一封堵赛；901.单向阀阀体；902.进气管道；903.出气管道；904.出气孔；905.第二封堵赛；906.第二弹簧；907.第二连接杆；908.密封圈；1001.箱体；1002.分隔板；1003.冷却腔体；1004.脱硫腔体；1005.烟气入口；1006.烟气出口；1007.气体通孔；1008.半挡板；1009.冷却 环形管；1010.气液分离网；1011.喷头；1012.储水腔；1013.阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示的一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置，包括炉体1，炉体1上活动连接的炉盖2，炉体1底部固定连接的支架3，设在炉体1底部的排料口4，所述的炉体1内的中下部设有冶炼腔5，该冶炼腔5与炉体1之间设有磁控管6；所述的炉盖2上设有一贯穿炉盖2的排气管7，该排气管7一端延伸到炉体1内，另一端与设在炉体1外的烟气脱硫装置10通过第一管线12连接；

如图2所示的所述的烟气脱硫装置10包括箱体1001，通过设在箱体1001内的分隔板1002将箱体1001分隔为两个左右独立密封的冷却腔体1003和脱硫腔体1004，所述的冷却腔体1003内的底部设有一半挡板1008，该半挡板1008将冷却腔体1003分为两个且上方相通的腔体，且每个腔体内都设有一冷却环形管1009，所述的冷却腔体1003的底部设有一与第一管线12连接的烟气入口1005，所述的脱硫腔体1004的顶部设有一烟气出口1006，所述的冷却腔体1003与脱硫腔体1004通过设在分隔板1002上的气体通孔1007将却腔体1003和脱硫腔体1004导通；所述的脱硫腔体1004顶部设有储水腔1012，且该储水腔1012的最高水位低于气体通孔1007的高度，所述的脱硫腔体1004的中上部设有一气液分离网1010，在该气液分离网1010与储水腔1012之间的脱硫腔体1004内还设有喷头1011，所述的储水腔1012与喷头1011通过阀门1013连接贯通。

在工作的过程中，打开炉盖2将冶炼的物料加入到冶炼体1中，然后关闭炉盖2，通过磁控管6对冶炼腔体5中的物料进行冶炼，当冶炼完成后，通过排料口4将冶炼完成后的物料排除冶炼炉体1外， 具体的冶炼过程中，在冶炼的过程中，冶炼炉中的产生大量的带有二氧化硫的气体，该气体直接排放到空气中，对环境造成极大的污染，当进而本实施例中的脱硫装置可以对排除的烟气中的二氧化硫进行处理，达到保护环境的目的，具体的是，当气体通过烟气入口1005进入到箱体1中的冷却腔体1003中，冷却腔体1003中的冷却环形管1009对烟气进行冷却处理，防止烟气过热，当冷却后的气体通过气体通孔1007进入到脱硫腔体1004内，烟气进入到脱硫腔体1004中，因二氧化硫的质量分数大，会向下沉，落入到储水腔1012中并溶于水中，实现对烟气中二氧化硫的脱硫效果，同时为了防止烟气中还要二氧化硫气体，设有的喷头1011可以对腔体中进行喷水，进一步的将二氧化硫溶入水中，同时为了防止有水蒸气带出到腔体外，设有的气液分离网1010可以对烟气中的水蒸气进行出去，防止水蒸气带出的硫对周围环境造成污染。

实施例2

在实施例1的基础上，

如图1所示的一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置，包括炉体1，炉体1上活动连接的炉盖2，炉体1底部固定连接的支架3，设在炉体1底部的排料口4，所述的炉体1内的中下部设有冶炼腔5，该冶炼腔5与炉体1之间设有磁控管6；所述的炉盖2上设有一贯穿炉盖2的排气管7，该排气管7一端延伸到炉体1内，另一端与设在炉体1外的泄压阀8连接；所述的炉体1外还设有烟气脱硫装置10和惰性气体供气箱11，所述的烟气脱硫装置10与泄压阀8通过第一管线12连接，所述的惰性气体供气箱11与炉体1通过第二管线13导通，且所述的第二管线13上设有一单向阀9；

在使用的过程中，打开炉盖2将冶炼的物料加入到冶炼体1中，然后关闭炉盖2，通过磁控管6对冶炼腔体5中的物料进行冶炼，当冶炼完成后，通过排料口4将冶炼完成后的物料排除冶炼炉体1外， 具体的冶炼过程中，在冶炼的过程中，冶炼炉中的产生大量的气体，导致冶炼炉中的压强不断的增加，为了能够保证冶炼炉中的压强保持在平衡状态下，设有的泄压阀8可以当炉体内的压强过大时，请炉体中的气体排除，将炉体的压力保持在平衡的状态，同时排除的气体对周围的环境造成污染，因此将排除的气体通入到烟气脱硫装置10中进行脱硫处理，保证排除的气体不会对周围的环境造成损害，进一步的烟气脱硫装置10为目前通常用的烟气脱硫装置在这里不再详细的描述，同时为了保证在烟气排除后，炉内的压强不至于过小，导致炉体外的压强大于炉体内的压强，对炉体造成伤害，设有的惰性气体供气箱11可以为炉体中供给惰性气体，保证炉体中的压强处在平衡的状态，不会发生炸炉的风险，同时采用惰性气体供给，主要是防止炉体中的物料被氧化。

实施例3

在实施例1的基础上，如图3所述的泄压阀8包括泄压阀阀体801设在泄压阀阀体801上的入气通道803和出气通道804，所述的入气通道803与出气通道804相互垂直且相互导通，所述的泄压阀阀体801相对于入气通道803的另一端设有弹簧保护壳802，该弹簧保护壳802内设有一第一弹簧805，所述的入气通道803内设有一第一封堵塞807，所述的第一封堵塞807与弹簧805通过第一连接杆806连接，且所述的弹簧805在复原状态下，所述的第一封堵塞807封堵在入气通道803的端部；所述的入气通道803与排气管7接通，所述的出气通道804与第一管线12接通。在工作的过程中，第一封堵塞807用于封堵入气通道803和出气通道804的导通或关闭，当炉体中的压强过大时，气体会推动第一封堵塞807向上运动，出气通道804打开，将气体排除，当压强过小时，第一封堵塞807在弹簧的作用下，向下运动将出气通道804关闭，保证炉体中的压强平衡；

进一步的如图4所述单向阀9包括单向阀阀体901，设在单向阀 阀体901左右两侧的进气管道902和出气管道903，位于单向阀阀体901内部的出气管道903套设在进气管道902上，且该出气管道903的端部与进气管道902之间通过密封圈908密封，所述的进气管道902上设有与出气管道903导通的出气孔904，位于单向阀阀体901内部的进气管道902的端部为密封段，该密封段内设有第二弹簧906，所述的进气管道902设有一第二封堵塞905，该第二封堵塞905与所述的第二弹簧906通过第二连接杆907连接。当炉体中压力过小时，惰性气体供气箱11中的气体推动第二封堵塞905向有运动，进而将进气管道902和出气管道903导通，惰性气体进入到炉体中，保障炉体中的压强保持在平衡状态，不会对炉体造成伤害。

实施例4

在实施例1的技术上，所述的排气管7内侧涂覆有一层耐高温涂层15，防止排气管7被高温损坏；所述排气管7位于炉体1内的端部设有一喇叭口14，喇叭口14可以快速的将炉体中的气体排出。以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。