一种小型工件加热炉的制作方法

本实用新型属于工件再加工设备领域，具体涉及一种小型工件加热炉。

背景技术：

我国当前有大量在建的工程，在施工现场，有许多小型金属工件需要在现场进行加热处理或加工后才能使用。

目前，施工现场对金属工件的加热主要采用氧气乙炔火焰进行直接加热，而这种加热方法需要对工件逐一进行加热，工作效率低、能源浪费大；而且由于氧炔焰的加热点集中、温度不易控制，所以工件很容易受热不均，也存在一定的安全性隐患。

还有一部分工地采用电阻炉加热小型工件。电阻炉比氧炔焰热效率高、温度易控制、操作条件好、炉体寿命长，适用于加热制度要求较严的工件，但缺点是用电量较大，而且很多现场在建设初期并不具备接电条件，受到施工环境的影响较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、加热均匀性好、安全性高的小型工件加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种小型工件加热炉，包括作为炉身的上端敞口的筒体，其特征在于，还包括水平设置在所述筒体下部的隔板，所述的隔板上均匀开设有通气孔；所述筒体位于隔板下方的部分连通有一个鼓风进气管，用于与鼓风机相连以鼓入空气。

进一步，所述筒体的内壁上固定有保温层，用于防止热能散失以保持筒体内的温度。

进一步，所述筒体位于隔板下方的部分还连通有一个燃气通气管，该燃气通气管的出气口位于筒体的中轴线上，其进气口位于筒体的外部，用于与可燃气体储存装置连通以引入可燃气体。

进一步，所述筒体的内底面呈倒置的锥形，该锥形的锥顶部分开有一个通孔作为排灰口。

进一步，在所述筒体内壁靠近所述隔板的位置设置有温度传感器或热电偶，用于监测筒体内部的温度。

进一步，所述的筒体由厚度为10mm的钢板焊接而成；所述的隔板为厚度10mm的钢板，其上的通气孔的直径为10mm；所述的通气管为Φ48mm的焊接钢管。

更进一步，所述的保温层由石棉、耐火砖或其他耐火材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、工作效率高、加热均匀性好。本实用新型在下部加热、鼓风，使筒体内保持在一定温度范围内，可以使工件均匀受热，避免了氧炔焰的加热点集中而导致的受热不均的现象，同时，本实用新型可同时加热多个工件，提高了加热效率。

2、能耗较小。本实用新型可采用煤炭、可燃性气体结合或单独作为燃料，加配合保温层的设置，可以有效减少热量的散失，提高热能的利用率，从而降低能源消耗。

3、使用方便。本实用新型体积较小，移动方便，可适用于不同的工况环境。

4、温度易于控制。本实用新型可以通过调节空气的通入量来控制燃烧，从而达到调控温度的作用。在增加了温度监控装置后，可以提高温度控制的精度。

5、安全性高。由于本实用新型的加热部分在筒体内部，在筒体内壁上设置保温层，这样可以使大部分热量聚积在筒内，从而减少了对周围活动的人群的高温灼伤的机率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A面剖面示意图；

图3为本实用新型的隔板结构示意图；

附图中：1—筒体；2—隔板；21—通气孔；3—鼓风进气管；4—保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一、一种小型工件加热炉，如图1-3所示，包括作为炉身的上端敞口的筒体1，还包括水平设置在所述筒体1下部的隔板2，所述的隔板2上均匀开设有通气孔21；所述筒体1位于隔板2下方的部分连通有一个鼓风进气管3，用于与鼓风机相连以鼓入空气。

本实用新型在下部加热、鼓风，使筒体1内保持在一定温度范围内，可以使工件均匀受热，避免了氧炔焰的加热点集中而导致的受热不均的现象，同时，本实用新型可同时加热多个工件，提高了加热效率。使用时，将一定量煤炭置于网状隔板2上引燃，并使用鼓风机进行送风。然后将待加热工件部位插入煤炭中。目测到构件加热到可加工温度，控制鼓风机风量进行保温。最后取出部分工件进行加工即可。使用完毕，关闭鼓风机，取出未燃尽煤炭，并用水浇灭。

作为优化，所述筒体1的内壁上固定有保温层4，这可以防止热能散失以保持筒体1内的温度，有利于给工件加热。由于在筒体1内壁上设置保温层4，这样可以使大部分热量聚积在筒内，从而减少了对周围活动的人群的高温灼伤的机率。

作为优化，所述筒体1位于隔板2下方的部分还连通有一个燃气通气管，该燃气通气管的出气口位于筒体1的中轴线上，其进气口位于筒体1的外部，用于与可燃气体储存装置连通以引入可燃气体。这样可以进一步扩大本实用新型的燃料使用范围，可采用煤炭、可燃性气体结合或单独作为燃料。

作为优化，所述筒体1的内底面呈倒置的锥形，该锥形的锥顶部分开有一个通孔作为排灰口。这可以方便地将燃料燃烧生产的固体废物和熄火用的水从底部排出。

作为优化，在所述筒体1内壁靠近所述隔板2的位置设置有温度传感器或热电偶，用于监测筒体1内部的温度。这可以提高温度控制的精度。

作为优化，从成本考虑，本实用新型可以采用常用的材料制做。所述的筒体1由厚度为10mm的钢板焊接而成；所述的隔板2为厚度10mm的钢板，其上的通气孔21的直径为10mm；所述的通气管为Φ48mm的焊接钢管。

作为优化，所述的保温层4由石棉、耐火砖或其他耐火材料制成。

二、实施例

宁波峙山庄园项目屋面防雷接地施工约需要20000根接闪小杆，需使用Φ12mm圆钢进行加工制作，其中一端需打磨成针状，前期施工时直接使用氧气乙炔进行加热，效率低、费用高、浪费资源、安全性低。为提高效率，制做如图1-3所示的本实用新型，采用煤炭为燃料对工件进行加热。筒体高度设计为410mm，保温层厚度设计为60mm。经实际使用证明本实用新型安全可靠，环保节能，大大提高了效率，降低了成本。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。