本实用新型涉及低压及低压铸造的技术领域，具体地说是一种低压用保温熔炼炉。
背景技术：
低压及差压铸造是介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，保温熔炼炉是低压铸造的重要组成部分，主要用于坩埚内金属液的熔炼和保温。刚开始浇注时铁水在坩埚内流动性很好，但随着浇注的进行，铁水温度降低，金属液的流动性降低，因此需要在金属液温度降低时进行必要的加热，一般坩埚的保温性能较差，需要反复再加热，电能的消耗大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进的低压用保温熔炼炉，它可克服现有技术中保温性能较差、需要反复再加热、耗电大的一些不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种低压用保温熔炼炉，其特征在于：所述的保温熔炼炉包括炉体2、与炉体配合的炉盖1以及设置于炉体内的熔炼坩埚7；熔炼坩埚7和线圈封泥4、炉底5之间设有一圈保温层6；炉盖1顶部设有开口，炉盖下部设有与熔炼坩埚7相配合的隔热层10。
优选的，线圈封泥4内设有感应线圈8，其中，线圈封泥4、炉底5与炉体2内壁之间填充有炉砖层3；
可选的，所述的保温层6采用石英砂铺设而成；
可选的，炉盖1的下部与隔热层10之间通过一组不锈钢螺杆11相连，所述的隔热层10采用硅酸铝棉层制成。
使用时，本实用新型采用了熔炼和保温的一体化结构设计，解决了熔炼炉和保温炉分体设计转移合金熔水不便及占地空间大的问题。在保温层和隔热层双重作用下，延缓了熔炼坩埚的冷却速度，使得感应线圈的熔炼功率和保温较低，减少了熔炼和浇注时加热的功率，降低了用电量，因此产品具有保温效果好，能源消耗小的优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图中的标号表示如下:
1、炉盖；2、炉体；3、炉砖；4、线圈封泥；5、炉底； 6、石英砂；7、熔炼坩埚；8、感应线圈；9、炉肩；10、硅酸铝棉层；11、不锈钢螺杆。
本实用新型所述的一种低压用保温熔炼炉，其与现有技术的区别在于：所述的保温熔炼炉包括炉体2、与炉体配合的炉盖1以及设置于炉体内的熔炼坩埚7，其中，炉体2和炉盖1构成了保温熔炼炉的外部基础壳体；熔炼坩埚7的侧边围设有一圈线圈封泥4，熔炼坩埚7和圈线圈封泥4的底部设有炉底5，熔炼坩埚7与圈线圈封泥4、炉底5之间的接触面设有保温层6，所述的保温层6采用石英砂铺设而成，在保温层6的隔热保温作用下，延缓了熔炼坩埚7的冷却速度，使得感应线圈8的熔炼功率和保温较低，减少了熔炼和浇注时加热的功率，降低了用电量，节能效果更好。
优选的，炉盖1顶部设有开口，炉盖下部设有与熔炼坩埚7相配合的隔热层10，炉盖,1的下部与隔热层10之间通过一组不锈钢钢螺杆11相连，所述的隔热层10采用硅酸铝棉层制成。在隔热层10的隔热保温作用下，延缓了熔炼坩埚7的冷却速度。
可选的，感应线圈8被包裹于线圈封泥4内，其中，感应线圈8、炉底5与炉体2内壁之间填充有炉砖层3。
进一步，炉体2的顶部设有一炉肩9，所述的炉肩9覆盖于炉砖层3、线圈封泥4和熔炼坩埚7上，炉肩9中心处设有炉肩开口，所述的炉肩开口大小与熔炼坩埚7的开口大小相匹配，同时，炉肩9的上表面呈圆弧状，其侧边与炉砖层3的侧边平滑过渡并连接。
可选的，感应线圈8与炉体2内壁之间的间距大于等于350mm，，线圈外不用磁轭体，减少电源功率损失。
更进一步，炉盖1顶部的开口为升液管安装通道，对应的，隔热层10的中心处也设有用于安装升液管的隔热层开口。
实施中，所述炉盖1的顶部设置有开口，并通过不锈钢螺杆11安装硅酸铝棉层10；所述熔炼坩埚7设置在炉体2的内部，熔炼坩埚7和线圈封泥4之间填有隔热保温层石英砂6；感应线圈8是由线圈封泥4包裹；感应线圈外为炉砖3和炉底5。 其中，所述的炉盖和炉体法兰处安装有密封材料，所述的密封材料采用的是硅橡胶。本实用新型所述的低压用保温熔炼炉可熔炼的金属液为铸铁、铸钢等黑色金属。由于本实用新型的保温熔炼炉，采用了熔炼和保温的一体化结构设计，解决了熔炼炉和保温炉分体设计转移合金熔水不便及占地空间大的问题。它具有保温效果好，能源消耗小等特点。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。