电机安装板、电机安装组件和微波电器的制作方法

本实用新型属于微波电器领域，特别地，涉及到微波电器中的微波搅拌电机的安装配件及其安装结构。

背景技术：

在各种微波电器中，例如图1所示的微波炉10中，都通过微波腔体外部的微波发生装置4(例如磁控管)、波导管3等将微波馈入微波腔体内。图1中的微波炉采用了底部馈波的方式，各微波组件安装在微波炉的底壁上。其中，为使微波在微波腔体内分布均匀，以达到加热均匀的目的，通常会在微波腔体内设置转盘(未显示)使被加热物体移动，或者在无转盘的情况下设置可旋转的微波搅拌片(未显示)对馈入的微波进行扰动，从而达到微波均匀分散的目的。然而，不论是设置转盘还是设置微波搅拌片，都需要通过一个电机2进行旋转驱动。

用于旋转驱动的电机2的结构如图2、图3所示。电机2的电机轴24穿过图1中的波导管3伸入微波腔体内以连接并驱动转盘或微波搅拌片旋转。在实际安装时，比较简单常用的方法是通过螺钉将电机2固定，而在微波炉10或波导管3的外壁上打孔并使用螺钉固定时，螺钉将不可避免地部分伸入微波传输或分布区域中，影响微波炉的微波性能，特别是容易造成打火。

有鉴于此，通常借用图4所示的电机安装板1(或称电机安装支架)来安装固定电机2，如图5所示，使得螺钉6不需要伸入微波传输或分布区域中，避免打火且维护较方便。参见图4、图5，为了给螺钉6留出空间并避免螺钉6伸入波导管3内，电机安装板1中形成有隆起部分，以将电机2垫高。电机2通过螺钉6固定安装到电机安装板1，电机安装板1可通过焊接等方式固定连接到微波炉10的外壁(例如底板)上。

这种局部隆起的电机安装板1在安装到微波炉底部时将造成空间浪费，额外增大整机高度，所造成的空间增加也难供其他利用，造成空间利用率降低。有时还会限制微波炉底板的最低可拉伸高度，造成制造问题或性能改善时的改动尺寸限制，比如拉伸量偏大造成钢板出现裂纹或者拉伸后的材料较薄造成噪音变大。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型旨在提出一种电机安装板，以及采用该电机安装板的电机安装组件和微波电器，该电机安装板的结构简单、便于装配、维护等操作，不影响微波传输性能，尤其是安装后能够使得由于电机安装所造成的整机尺寸增加最小化。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种电机安装板，所述电机安装板的一面为自身装配面，另一面为电机安装面，所述电机安装板上形成有贯通孔，所述贯通孔的两侧形成有从所述电机安装面凸出的电机耳板固定部。

优选地，所述电机耳板固定部包括用于与电机的电机耳板相连的对接耳板，该对接耳板连接且平行于所述电机安装板的电机安装面，使得所述对接耳板与所述电机安装面之间形成有能够容纳所述电机耳板的耳板安装槽。

优选地，所述对接耳板和所述电机耳板上均设有能够定位对齐的螺钉孔，和/或，所述对接耳板与所述电机耳板之间形成有卡扣锁合结构，以将所述电机耳板锁定于所述耳板安装槽。

优选地，沿所述贯通孔的圆周方向，所述耳板安装槽的一侧形成开口，另一侧设有定位挡板；并且

所述贯通孔的两侧形成有对称的第一耳板安装槽和第二耳板安装槽，所述第一耳板安装槽中的定位挡板和所述第二耳板安装槽中的定位挡板设置于不同侧，使得所述电机的两个电机耳板能够同步旋入两个所述耳板安装槽中。

优选地，所述对接耳板为从所述自身装配面朝向所述电机安装面冲压形成的冲压翻边板。

优选地，所述贯通孔的孔径大于所述电机的电机轴的轴径且小于所述电机的电机主筒部的外径。

优选地，所述贯通孔的孔径不小于所述电机的电机轴承部的外径。

优选地，所述电机安装板的板厚小于所述电机轴承部的厚度时，所述贯通孔的周缘部还形成有凸出于所述电机安装面且用于支承所述电机主筒部的环形凸缘，使得该环形凸缘的支承面与所述自身装配面之间的厚度间距不小于所述电机轴承部的厚度。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种电机安装组件，所述电机安装组件包括电机和上述的电机安装板，所述电机包括圆盘形的电机主筒部，该电机主筒部的连接端面的两侧水平地沿径向伸出有电机耳板，所述连接端面的中心部形成有电机轴承部和沿轴向伸出的电机轴；

其中，所述电机安装于所述电机安装板的所述电机安装面一侧，所述电机轴穿过所述贯通孔，所述电机耳板固定安装于所述电机耳板固定部中。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种微波电器，包括微波腔体和安装在该微波腔体的外壁上的微波发生装置、波导管以及转盘或搅拌片，所述微波发生装置产生的微波通过所述波导管馈入所述微波腔体内，所述微波电器还包括上述的电机安装组件，所述电机安装板通过所述自身装配面安装于所述微波腔体的外壁或所述波导管的外壁上，所述电机轴穿过所述外壁伸入所述微波腔体中以连接并驱动所述转盘或搅拌片旋转。

在本实用新型中，未对电机、波导管等微波组件进行改动，仅对电机安装板进行了结构优化设计，在电机安装板的电机安装面上设置了凸起的中空的电机耳板固定部，从而可容纳电机耳板，并通过螺钉等紧固件固定，紧固件同样可容纳于凸起的电机耳板固定部中，这样就实现了电机在波导管外壁或微波炉外壁上的贴近安装，最小化由于电机安装所造成的整机尺寸增加，同时电机耳板固定部的高度通常低于电机本体高度，也不会造成整机尺寸增加。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1图示了现有技术中的一种底部馈波的微波炉的微波传输结构；

图2为用于驱动转盘或微波搅拌片旋转的常规电机的立体图，其中图示了电机的伸出有电机轴的连接端面；

图3为图2中电机的与连接端面相反的另一端面的主视图；

图4为现有技术中的电机安装板的结构示意图，其中展示了其自身装配面；

图5为图2的电机装配至图4的电机安装板后形成的电机安装组件的主视图；

图6为根据本实用新型的一种优选实施方式的电机安装板的立体图；

图7为电机装配至图6所示的电机安装板后形成的电机安装组件的俯视图；

图8为图7的主视图；

图9和图10分别为根据本实用新型的另一种优选实施方式的电机安装板的俯视图和立体图；

图11和图12分别为电机装配至图9、图10所示的电机安装板后形成的电机安装组件的俯视图和主视图，图中的电机安装组件已组装至微波炉的外壁上；以及

图13为与图11、图12所示的电机安装组件未组装时的微波炉外壁的结构示意图，其中展示了波导管上的电机轴过孔。

附图标记说明：

1 电机安装板 2 电机

3 波导管 4 微波发生装置

5 电机轴过孔 6 螺钉

10 微波炉

11 贯通孔 12 对接耳板

13 耳板安装槽 14 螺钉孔

15 定位挡板 16 环形凸缘

21 电机主筒部 22 电机耳板

23 电机轴承部 24 电机轴

25 连接端面 w 旋向

A 电机安装面 B 自身装配面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。方位词如“内、外”通常指的是相对于微波腔体而言的腔室内外。

结合附图所示，本实用新型提供了一种新型的电机安装板1，该电机安装板的一面为自身装配面B，另一面为电机安装面A，电机安装板1上形成有贯通孔11，贯通孔11的两侧形成有从电机安装面A凸出的电机耳板固定部。

作为总的主旨，本实用新型的电机安装板1通过凸出的电机耳板固定部来安装固定电机2，而非如图4、图5所示地通过垫高电机本体来容纳螺钉6。从电机安装面A凸出的电机耳板固定部的高度通常不超出电机主筒部21的高度，从而电机2贴近电机安装板1安装，使电机2和电机安装板1组装后的高度尽可能最小化。

本领域技术人员能够想到的是，这种用于容纳安装电机耳板22的电机耳板固定部可具有各种结构、形式。例如，电机耳板固定部可以是中空凸台，中空凸台的径向内壁被拆除且顶盖可打开，从而在中空凸台的顶盖打开的情况下，图2中的电机2的电机耳板22可放入中空凸台内，实现卡扣、焊接、螺接等多种方式的固定安装。

为方便加工、组装和维护，以及便于零部件的规模化、通用性生产、制造，在如图6、图9和图10所示的一种优选结构形式中，电机耳板固定部包括用于与电机2的电机耳板22相连的对接耳板12，该对接耳板12连接电机安装板1的电机安装面A且大致平行于该电机安装面A，这样在对接耳板12与电机安装面A之间形成了能够容纳电机耳板22的耳板安装槽13。这种耳板安装槽13方便电机耳板22滑入其中，组装时方便操作，以下将细述。

为完成安装固定，对接耳板12和电机耳板22上均设有能够定位对齐的螺钉孔14。螺钉孔对齐后，可通过螺钉等紧固件将二者紧固连接。当然可替代的，对接耳板12与电机耳板22之间也可形成有其它任何结构形式的常规卡扣锁合结构等，以将电机耳板22锁定于耳板安装槽13。图示的对接耳板12优选为冲压形成，即从自身装配面B朝向电机安装面A冲压形成的冲压翻边板，该冲压翻边板仍与电机安装板1相连。

为方便螺孔对齐定位，沿贯通孔11的圆周方向，如图7、图11的逆时针旋向w，耳板安装槽13的一侧形成开口，另一侧设有定位挡板15，这样操作人员就可方便地将电机耳板22从开口侧滑入耳板安装槽13中。定位挡板15起到阻挡、定位的作用，电机耳板22滑入后碰撞到定位挡板15，停止滑动，且此时螺钉孔对齐，方便旋入螺钉。

由于具有两个电机耳板固定部，即贯通孔11的两侧形成有对称的第一耳板安装槽和第二耳板安装槽，为实现一次性旋入操作，第一耳板安装槽中的定位挡板15和第二耳板安装槽中的定位挡板15设置于不同侧，如图7、图11所示，这样在沿逆时针旋向w旋动电机2后，可将电机2的两个电机耳板22同步旋入两个耳板安装槽13中。

其中，贯通孔11用于供电机轴24穿过，因而贯通孔11的孔径应大于电机2的电机轴24的轴径。同时，在图6所示的一种实施方式中，该电机安装板1中的贯通孔11特别设定为小于电机2的电机主筒部21的外径，即电机2的电机主筒部21不能沉入甚至穿过贯通孔11。这样，在图7、图8所示的电机安装组件中，电机2安装于电机安装板1的电机安装面A一侧，电机轴24穿过贯通孔11，电机耳板22固定安装于电机耳板固定部中。

可见，电机2安装于电机安装板1后，电机2的连接端面25只能位于电机安装面A的一侧，电机主筒部21不能嵌入电机安装板1中。

然而，图2、图3所示的电机2包括圆盘形的电机主筒部21，该电机主筒部21的连接端面25的两侧水平地沿径向伸出有电机耳板22，连接端面25的中心部形成有电机轴承部23和沿轴向伸出的电机轴24。由于电机轴承部23的存在，电机2的连接端面25难以贴合电机安装板1的电机安装面A。为此，可进一步优化设计为使得贯通孔11的孔径不小于电机2的电机轴承部23的外径，即电机轴承部23能够嵌入贯通孔11中，促进电机2的连接端面25靠近电机安装板1的电机安装面A，且通过更大开孔可节约用材。

在电机轴承部23能够嵌入贯通孔11的基础上，若电机安装板1的板厚足够大，则电机轴承部23能够完全嵌入贯通孔11中，电机2的连接端面25可完全贴合安装于电机安装板1的电机安装面A上。但若电机安装板1的板厚小于电机轴承部23的厚度，则此时由于电机安装板1需要通过自身装配面B紧贴安装于微波腔体的外壁或波导管3的外壁上，而且外壁上的电机轴过孔通常其孔径与电机轴24大小匹配，电机轴承部23难以沉入电机轴过孔中，则电机2的连接端面25与电机安装板1的电机安装面A之间势必存有间隙。此时为稳定、可靠地支撑电机2，贯通孔11的周缘部还形成有凸出于电机安装面A且用于支承电机主筒部21的环形凸缘16，使得该环形凸缘16的支承面与自身装配面B之间的厚度间距不小于电机轴承部23的厚度。

总之，在图6至图8所示的电机安装板1及其电机安装组件中，仅对电机安装板1进行了改动，对其它微波组件未做任何改动，例如与电机轴24匹配的电机轴过孔的大小。电机2的连接端面25紧贴电机安装板1的电机安装面A安装固定或者紧贴地固定支撑在环形凸缘16的环形支承面上。通过贴合接触，电机2与电机安装板1形成电连接，可减少孔隙的微波泄露，同时电机的支撑稳固、安装结构稳定、可靠。

将上述电机安装组件装配至微波电器(如微波炉10)的底部或其它位置时，通常在电机安装板1的自身装配面B预留出平整表面以通过焊接方式紧贴地连接于波导管3的外壁上。在波导管3为短管，不延伸至电机安装处时，则电机安装板1的自身装配面B直接焊接至微波腔体的外壁上。此时，由于自身装配面B紧贴外壁，且电机轴承部23不能嵌入电机轴过孔中，参见图8所示的组装后的电机安装组件中，图中的电机轴承部23的底面不可能向下超出电机安装板1的底面(即自身装配面B)。

上述电机安装组件安装到图1所示的微波电器时，电机安装板1通过自身装配面B安装于微波腔体的外壁或波导管3的外壁上，微波发生装置4产生的微波通过波导管3馈入微波腔体内，此时穿过外壁伸入微波腔体中的电机轴24连接并驱动转盘或搅拌片旋转，以获得更换的微波均匀加热效果。相较于图5和图8可知，本实用新型中的电机2更靠近电机安装板1安装，可实现电机在波导管外壁或微波炉外壁上的贴近安装，最小化由于电机安装所造成的整机尺寸增加，同时图中的电机耳板固定部(即对接耳板12)的高度低于电机主筒部21的高度，也不会造成整机尺寸增加。

图9、图10显示了本实用新型的另一优选实施方式的电机安装板1。该电机安装板1与图6所示的电机安装板1大体结构相同，例如一面为自身装配面B，另一面为电机安装面A，板上形成有贯通孔11，且贯通孔11的两侧形成有凸出的中空的电机耳板固定部等，相同处不再细述。不同的是，此处的贯通孔11的孔径不小于电机2的电机主筒部21的外径。换言之，电机主筒部21可部分地嵌入贯通孔11中，以使得连接端面25能够齐平于电机安装板1的自身装配面B，实现电机主筒部21的连接端面25能够尽可能靠近甚至贴合于微波腔体外壁或波导管外壁。

由于电机主筒部21能够至少部分地沉入贯通孔11中，电机耳板22也需同步下沉，则对接耳板12相对的电机安装板1处需形成镂空，从而电机耳板22能够移动至耳板安装槽13中并从镂空处下沉。当然，对于并非如图2所示的从连接端面25的两侧水平地沿径向伸出的电机耳板22，即电机耳板22与连接端面25有轴向间距时，则与对接耳板12相对的电机安装板1处需无需镂空，但这势必涉及对常规电机2的结构改动。

同样的，对接耳板12优选为从自身装配面B朝向电机安装面A冲压形成的冲压翻边板。而且为减少板材用料，贯通孔11在电机安装板1的一侧可形成有开口，可进一步防止电机2旋转安装时可能发生的电机2与电机安装板1之间的机械干涉。

在优选情况下，贯通孔11的孔径与电机2的电机主筒部21的外径相同，使得电机2恰好嵌入贯通孔11中，形成一定的周面密封性，防止微波外泄。此时，电机主筒部21可部分沉入贯通孔11中，电机2的连接端面25可不齐平于电机安装板1的自身装配面B。图12即展示了此情形，其中的电机轴承部23部分位于贯通孔11中，部分嵌入微波炉1或波导管3的外壁的电机轴过孔5(参见图13)内。当然，若贯通孔11很大程度地大于电机主筒部21，则应使电机2的连接端面25齐平于电机安装板1的自身装配面B，以在电机2的连接端面25与波导管外壁面之间形成面密封，达到更好的防微波外泄效果。

图11显示了电机2依逆时针旋向w装配于图9、图10的电机安装板1中构成电机安装组件的组装过程。图11组装成的电机安装组件进一步地以焊接等方式安装到图13所示的微波炉10底部的波导管3的外壁上，最终获得图12所示的电机安装组件的安装结构。

在图11中，电机主筒部21嵌入贯通孔11中，使得电机2的连接端面25靠近或齐平于电机安装板1的自身装配面B，电机耳板22固定安装于电机耳板固定部中。在图12中，电机安装板1可通过自身装配面B焊接于微波腔体的外壁或波导管3的外壁上，电机轴24穿过外壁伸入微波腔体中以连接并驱动转盘或搅拌片旋转。

参见图13，自身装配面B所贴合安装的波导管3的外壁上形成有电机轴过孔5，此时电机轴过孔5的孔径扩大，例如略大于电机轴承部23的外径，则在具有一定周面密封性的情况下，允许电机轴承部23可至少部分地嵌入电机轴过孔5中，实现电机2的连接端面5尽可能靠近波导管3外壁的贴近安装，即尽可能地减小整机高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，例如电机2的电机主筒部21也不限于圆筒形，也可以是其它形状，例如方筒形等，则其可沉入的贯通孔11、电机轴过孔5等需对应地改变为合适的匹配形状和大小；又例如在采用图6至图8所示的电机安装板1时，电机轴24匹配的电机轴过孔的大小也可改动，例如略大于电机轴承部23的外径，诸如此类改动均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。