一种热能换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种热能换热器。

背景技术：

换热设备是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。现有技术中的换热设备普遍采用不锈钢管打磨对接后焊接而成。生产工艺复杂，生产成本高，且焊接工艺技术难度高，焊件的质量不高，容易漏水，使用寿命短。使用过程中不锈钢管的内壁上易结水垢，导致换热面不够，尾气排放温度过高，降低了热效率，从而造成能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热能换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热能换热器，包括框架，所述框架内安装有换热内胆，所述换热内胆内部设有换热管，换热内胆上方安装有抽风机，抽风机与换热管连接；框架内侧安装有控制器和储水箱，控制器通过导线与储水箱连接，所述导线上安装有电磁阀；储水箱通过水管与换热内胆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管为冲压成型的一体式结构；换热管包括热气阻力管道，热气阻力管道左端设有高温烟气进口，热气阻力管道右端设有余热排放口；热气阻力管道右半部分设有凹陷弯折处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，换热内胆中换热管每个弯道缩逐步缩小口径，使高温烟气受到的阻力不断增大，不会瞬间排放出去，有充足的换热时间及换热面积，提高热效率，达到节能的目的。弯道口径采用模具制作，口径大小根据换热效率可灵活调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中换热内胆的结构示意图。

图3为本实用新型中换热管的结构示意图。

图中：1-框架，2-换热内胆，3-电磁阀，4-控制器，5-储水箱，6-抽风机，7-换热管，71-高温烟气进口，72-凹陷弯折处，73-热气阻力管道，74-余热排放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种热能换热器，包括框架1，所述框架1内安装有换热内胆2，所述换热内胆2内部设有换热管7，换热内胆2上方安装有抽风机6，抽风机6与换热管7连接；框架1内侧安装有控制器4和储水箱5，控制器4通过导线与储水箱5连接，所述导线上安装有电磁阀3；储水箱5通过水管与换热内胆2连接。

进一步的，本实用新型所述换热管7为冲压成型的一体式结构；换热管7包括热气阻力管道73，热气阻力管道73左端设有高温烟气进口71，热气阻力管道73右端设有余热排放口74；热气阻力管道73右半部分设有凹陷弯折处72。高温烟气与水进入口径缩小的热气阻力管道73，阻力增大，使高温烟气和水有充足的换热时间，提高热效率。每个弯道缩逐步缩小口径，使高温烟气受到的阻力不断增大，不会瞬间排放出去，有充足的换热时间及换热面积，提高热效率，达到节能的目的。弯道口径采用模具制作，口径大小根据换热效率可灵活调整。

进一步的，本实用新型所述换热管7为不锈钢材质，结实耐用，使用寿命长。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。