一种回转管还原炉进出料装置的制作方法

文档序号:12507323阅读:432来源:国知局
一种回转管还原炉进出料装置的制作方法

本实用新型属于回转管还原炉技术领域,具体涉及一种回转管还原炉进出料装置。



背景技术:

在粉末冶金行业,回转管还原炉被广泛应用于物料的还原。常用的回转管还原炉有以下特点:无论何种结构的进出料口,其中心点都被设计并制作成对准炉体回转管垂直中心线的位置;进料口中心对准回转炉管圆心,出料口中心线位于炉管下缘最低点位置。该结构的缺点是,(1)物料途经出料口最低端时间较短,若不能在此处离开炉管,就会被炉管携带旋转向上运行,而且物料出炉时温度高易结块,易堵塞出料口,导致下料不畅、生产中断;(2)为保持炉内微正压,进出料口的密封结构复杂,设备运行的故障率高;(3)在氢气气氛下还原氧化物,为了达到安全生产及化学反应的要求,炉内压力保持10Pa~1000Pa的微正压,炉内压力若出现负压,会吸入空气导致严重的安全事故。

进出料结构设计要兼顾如何提供简捷的自动化操作,保持炉内密封的安全生产状态,减少出料口堵塞情况,若出现堵塞又能够简捷高效的处理该故障,一直是回转管还原炉多年来难以解决的难关。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种回转管还原炉进出料装置,解决了现有进料机构密封性、安全性差,出料机构下料慢、易堵塞的问题。

本实用新型所采用的技术方案是,一种回转管还原炉进出料装置,包括分别位于回转管还原炉两侧的进料端和出料端,进料口的中心位于进料端的中心水平线上,且位于还原炉旋转方向自上而下的一侧;出料口的下料中心线位于还原炉旋转方向自下而上的一侧,且位于该侧水平最外端与底部最低点之间。

本实用新型的特点还在于:

进料口的中心位于进料端圆心至炉管内壁距离的0.5~0.618位置处。

进料装置采用由下向上倾斜设置的螺旋结构送料管,将物料由下向上输送至进料端。

送料管倾斜角度为20~60°。

出料口位于出料端的下缘,出料装置包括方箱和从方箱缩口引下来的圆管,方箱包裹住出料口,圆管中心线位于还原炉旋转方向自下而上的一侧,且位于该侧水平最外端与底部最低点之间。

方箱两侧与出料口两侧相连,且分别与出料口两侧相切。

圆管竖直设置于方箱下端,圆管的直径等于出料端直径的1/8~1/4。

圆管一侧与出料端圆心在同一竖直线上,另一侧位于出料端炉管自下而上旋转的一侧。

本实用新型的有益效果是,本实用新型的送料方式密封性能好,进料口物料不易堆积,出料口不易堵塞,易于实现自动化操作,进出料的处理量大,生产效率高、成本低,能够适用于大规模的生产。

附图说明

图1是本实用新型的回转管还原炉进出料装置的结构示意图;

图2是进料口结构示意图;

图3是出料口结构示意图。

图中,1.还原炉,2.进料端,3.出料端,4.进料装置,5.进料口,6.出料口,7.方箱,8.圆管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型并不限于这些实施方式。

本实用新型的回转管还原炉进出料装置如图1所示,进料端2和出料端3分别位于回转管还原炉1的两侧。进料装置4采用由下向上倾斜设置的螺旋结构送料管,将物料由下向上输送至还原炉1内,送料管倾斜角度为20~60°。螺旋结构可以为单螺旋或双螺旋。送料管采用不锈钢材料。进料口5的中心位于进料端2的中心水平线上,且位于还原炉旋转方向自上而下的一侧,进料口5的中心位于进料端圆心至炉管内壁距离的0.5~0.618位置处,如图2所示。

出料口6位于出料端3的下缘,出料装置上部分是上宽下窄的漏斗形方箱7,出料装置下部分是从方箱缩口引下来竖直设置的圆管8。方箱7两侧分别与出料口两侧相连,使出料装置包裹住出料口,物料由出料口6落入方箱7,再经圆管8进入收集装置。出料口6的下料中心线,即圆管中心线,位于还原炉旋转方向自下而上的一侧,且位于该侧水平最外端与底部最低点之间,如图3所示的右下方。方箱7两侧分别与出料口两侧相切,圆管8的直径等于出料端直径的1/8~1/4,且圆管一侧与出料端圆心在同一竖直线上,另一侧位于炉管自下而上旋转的一侧。圆管横截面安装双层蝶阀,方箱、圆管、蝶阀的材质均采用不锈钢。

使用本实用新型的回转管还原炉时,首先通过送料管将原料由下向上螺旋推送至还原炉进料口,物料在还原炉内还原,并经还原炉旋转到出料口,产品由出料口自由落体进入产品料仓收集。

炉内氢气比重小于空气,处于上浮状态,采用由下向上倾斜设置的送料管输送物料,能够密封住炉内氢气不从进料口向外泄漏。进料口中心的位置设计保证了进入的物料能在重力作用下顺利与还原炉的旋转相配合,减少了物料运动的阻力,防止进料口处物料堆积。出料口中心的位置设计增加了物料出炉机会,且在旋转切向力和重力的共同作用下,下落速度较快,一方面防止部分物料滞留在炉管内继续旋转,另一方面防止物料粘结堵塞出料口。本实用新型的进出料装置结构简单,易于实现自动化操作,进出料的处理量大,出料口堵塞少,生产效率高、成本低,特别适用日产量较高的生产要求。

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