一体式冷凝换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，特别是一体式冷凝换热器，属于热交换换热器技术领域。

背景技术：

换热器目前已经广泛应用于工业及民用领域，目前传统的换热器包括板式换热器、管壳式换热器、热管式换热器等，传统散热器制造工艺成熟，应用广泛，但也存在很多问题，管壳式换热器效率低、制造成本高、占地面积大，热管式换热器结构复杂、制造成本高、对材质的要求高，板式换热器板片密封处易泄露、压降大，而且通常采用的翅片换热方式式结构与工艺复杂，制造及材料成本较高，无法回收潜热，换热器的热效率均在90%以下。随之出现的燃气冷凝式换热器部份改善了固体或液体燃料不完全燃烧的现象，也解决了烟气中水蒸气潜热回收的问题，热效率可以达到90%以上。例如中国专利ZL201320453432.9公布的冷凝式换热器，此种换热器结构可以有效降低排烟的温度和充分利用水蒸气汽化潜热，但换热部件采用的是管件，随之带来的是冷凝水在管道壁上附着降低换热效率，及水与烟气对换热管道壁的腐蚀造成管道寿命缩短，降低换热器的使用寿命，而且此种结构换热器组装困难，使用中的维护成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换热效率高、安装方便、排放环保并且维护方便的一体式冷凝换热器。

为实现本实用新型的目的，采用的技术方案为：一体式冷凝换热器包括由前壁与后壁连接构成的下部密封的扁平腔体，扁平腔体上部为加热室，扁平腔体中部为换热室，扁平腔体下部为冷凝室，换热室前壁与后壁均向换热室内部延伸有换热结构，所述换热结构之间留有空隙构成换热通道，换热室下部设置有换热流体入口和换热流体出口，换热室前壁与后壁内部还分别设置有换热流体通道，所述换热流体通道呈连续的U形往复连接结构，换热流体通道与换热流体入口连接，所述前壁与后壁内还分别设置有直接下行的换热流体下行通道，所述换热流体下行通道在换热室顶部与换热流体通道相连，前壁与后壁的换热流体下行通道在换热室底部汇合并且与换热流体出口相连，所述换热流体通道与换热室连接的内壁上还设置有锯齿状突起，位于换热室下部的冷凝室向外界开有废气出口；进一步的，所述换热室内壁向换热室内部延伸的换热结构为柱状体，所述柱状体上下两排交错排列，前壁与后壁上的柱状体位置一一对应，相对应的柱状体端部间留有空隙；进一步的，所述换热室上部的换热流体通道内至少有一条设置有扰流装置；进一步的，靠近加热室一侧的柱状体高度低于加热室远端的柱状体高度，所述柱状体构成的换热通道横截面为Y形；进一步的，前壁与后壁上相邻的柱状体高度不同，呈交错排列，前壁与后壁的柱状体位置一一对应，相对应的柱状体端部空隙大小一致；进一步的，前壁与后壁的相对应的柱状体端部空隙小于5毫米；进一步的，所述扰流装置为扰流板。

本实用新型的积极有益效果在于：本实用新型提供的一体式冷凝换热器的加热室设置在换热器上部，热流体与待加热流体通过换热通道进行热交换，热流体与待加热流体相向运动，热交换效率高，换热效果好，换热后的尾气温度低于40度，可以回收烟气中水蒸气凝结释放的潜热，热效率远远高于普通换热器。而且为了加强换热效率，在换热流体通道内也设置了锯齿状突起，该结构增加了换热器的换热面积，能进一步提高换热器的换热效率。在流体通道内设置的扰流装置，能改善流体流动时的紊流状况，进一步增加换热效率。换热室内的柱体结构，增加了换热面积，而且通过柱体高度及位置排列，限制了烟气在换热通道内的流动速度，增加了换热时间，而且本实用新型制作工序简单，组装方便，可以灵活方便地满足各种场合的设备需求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的侧面剖视图。

图2为本实用新型一个实施例的换热流体通道示意图。

图3为本实用新型一个实施例的中间剖视图。

图4为本实用新型一个实施例的俯视图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，以下提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中标记为：1. 前壁；2. 后壁；3. 加热室；4. 换热室；5. 冷凝室；6. 换热流体通道；7. 锯齿状突起；8. 柱状体；9. 换热流体出口；10. 换热流体入口；11. 废气出口；12. 扰流板；13. 换热流体下行通道。

如图所示：所述换热器包括由前壁1与后壁2连接构成的下部密封的扁平腔体，扁平腔体上部为加热室3，扁平腔体中部为换热室4，扁平腔体下部为冷凝室5，换热室4前壁与后壁均向换热室内部延伸有柱状体8，所述柱状体8之间留有空隙构成换热通道，柱状体8上下两排交错排列，而且同一壁上相邻的柱状体8高度不一致，前壁与后壁上的柱状体8位置一一对应，相对应的柱状体8端部间留有空隙，靠近加热室3一侧的柱状体8高度低于加热室3远端的柱状体8高度，所述柱状体8构成的换热通道横截面为Y形，换热室4下部设置有换热流体入口10及换热流体出口9，换热室4前壁与后壁内部还分别设置有换热流体通道6，所述换热流体通道6呈连续的U形往复连接结构，换热流体通道6与换热流体入口10连接，所述前壁1与后壁2内还分别设置有直接下行的换热流体下行通道13，所述换热流体下行通道13在换热室4顶部与换热流体通道6相连，前壁1与后壁2的换热流体下行通道在换热室4底部汇合并且与换热流体出口9相连，所述换热流体通道6与换热室4连接的内壁上还设置有锯齿状突起7，位于换热室下部的冷凝室向外界开有废气出口11，换热室上部的换热流体通道内设置有扰流板12。

本实施例中换热室前壁与后壁向换热室内部延伸的换热结构为柱状体，该换热结构也可以是锥状体或翅片状突出结构等换热结构。

本实用新型中所述的前壁与后壁，仅仅是以图1为例，为叙述方便做的定义，并不代表本实用新型的实际安装方位。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。