内置板式换热装置用板换结构的制作方法

本实用新型涉及换热装置技术领域，尤其是一种内置板式换热装置用板换结构。

背景技术：

木工胶粘产品在人造板行业作为主要生产原料之一，而被广泛应用，及于生产胶粘剂的反应釜在生产中需要有加热和冷却功能，用于控制反应温度。

现有技术中，通常采用传统的换热装置，其结构为，在反应釜内设置盘管换热器用于冷却，在反应釜外采用夹套或者半管形式用于加热。由于产品粘性容易在设备的内壁及盘管上挂胶，且盘管间隙小存在死角比较多，挂胶不容易清理，清理工作量大，时间一长，越积越多，影响换热效果和产品质量。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的内置板式换热装置用板换结构，从而采用内置板式换热装置，便于挂胶的清理，提高传热系数，减少能源浪费。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种内置板式换热装置用板换结构，包括内置板式加热器，所述内置板式加热器的外围安装有内置板式冷却器，所述内置板式冷却器通过多片冷却板换组成，所述冷却板换卷成圆筒形结构，并在冷却板换的两端分别设置进水管和出水管，所述进水管的顶部为水输入口，所述出水管的顶部为水输出口；所述内置板式加热器通过一片加热板换卷成圆筒形结构，并在加热板换的两端分别设置蒸汽进水管和蒸汽出水管，所述蒸汽出水管成U形结构；所述蒸汽进水管的顶部为蒸汽输入口，所述蒸汽出水管的顶部为蒸汽输出口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冷却板换的冷却板本体上设置有均匀分布的第一蜂窝结构。

所述加热板换的加热板换本体上设置有均匀分布的第二蜂窝结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用内置的板式加热器和内置的板式冷却器的配合工作，可以方便的完成木工胶在反应釜内的反应。

本实用新型还具备如下有点：

(1)大大提高设备传热效率，传热效率可提高20％-25％，热损失少，节约能源；

(2)提高搅拌效果，减少电机功率。

(3)便于挂胶清理，减少劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。

图3为本实用新型冷却板的展开图。

图4为本实用新型加热板换的展开图。

其中：1、水进口；2、蒸汽进口；3、蒸汽出口；4、水出口；5、反应釜筒体；6、内置板式加热器；7、内置板式冷却器；8、搅拌器；9、冷却板换；10、水输入口；11、水输出口；12、蒸汽输入口；13、蒸汽输出口；14、加热板换；901、进水管；902、冷却板本体；903、第一蜂窝结构；904、出水管；1401、蒸汽进水管；1402、加热板换本体；1403、第二蜂窝结构；1404、蒸汽出水管；1405、U形结构。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的内置板式换热装置用板换结构，包括内置板式加热器6，内置板式加热器6的外围安装有内置板式冷却器7，内置板式冷却器7通过多片冷却板换9组成，冷却板换9卷成圆筒形结构，并在冷却板换9的两端分别设置进水管901和出水管904，进水管901的顶部为水输入口10，出水管904的顶部为水输出口11；内置板式加热器6通过一片加热板换14卷成圆筒形结构，并在加热板换14的两端分别设置蒸汽进水管1401和蒸汽出水管1404，蒸汽出水管1404成U形结构1405；蒸汽进水管1401的顶部为蒸汽输入口12，蒸汽出水管1404的顶部为蒸汽输出口13。

冷却板换9的冷却板本体902上设置有均匀分布的第一蜂窝结构903。

加热板换14的加热板换本体1402上设置有均匀分布的第二蜂窝结构1403。

实际应用过程中，将本实用新型所述的内置板式加热器6和内置板式冷却器7安装至反应釜筒体5中，并在其中部安装搅拌器8；内置板式加热器6的顶部分别通过管路连接蒸汽进口2和蒸汽出口3，内置板式冷却器7的顶部分别通过管路连接有水进口1和水出口4。

实际制造过程中，根据换热器传热系数，设计经济合理的设备换热面积。并根据设备大小尺寸，来决定换热器外形尺寸。

制造工艺的合理性：所有设计前提必须保证设备在加工过程中能完全实施，避免造成加工难度和增加加工生产成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。