本公开涉及玻璃窑炉的助燃风领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉用通风车间和通风控制系统。
背景技术：
在一般的横火焰空气助燃的浮法窑炉生产线上，给窑炉内玻璃液提供热量的方式基本上是利用蓄热室对助燃风加热后与燃料燃烧产生热量，对玻璃液进行加热。而助燃风一般都是利用风机自然取风，通过换向闸板通入到蓄热室进行预热。其中自然取风，一方面自然风的温度随季节气候变化不定，对玻璃液的熔化温度波动影响比较大；另一方面，空气中的自然风夹杂风尘杂质，无法去除，容易通过助燃风带到玻璃液里，导致玻璃杂质缺陷的问题发生。除此之外，自然风进入到厂房内，因季节气候变化，气流流向复杂多变，因而影响窑炉周围环境的气流流速、流向紊乱不定，严重影响窑炉熔化工艺的稳定。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种玻璃窑炉用通风车间，该通风车间能够调节通入到玻璃窑炉内的助燃风的温度。
本公开的另一个目的是提供一种玻璃窑炉用通风控制系统，该控制系统能够实现自动调节通入玻璃窑炉内助燃风的温度。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉用通风车间，包括通风厂房和位于所述通风厂房内的风机，所述通风厂房上设置有多个通风口，所述通风口上设置有用于调节风量大小的调风装置。
可选地，所述调风装置包括百叶窗和安装在该百叶窗上的电动阀。
可选地，所述通风口上还设置有过滤装置，该过滤装置位于所述调风装置的内部。
可选地，所述过滤装置为水帘。
可选地，所述通风厂房内还设置有风机房，所述风机安装于所述风机房内，所述风机房的入风口上设置有双层过滤器。
可选地，所述风机的进风口还设置有过滤棉。
可选地，所述风机的出风口处还设置有洁净动态测试仪。
本公开还提供一种玻璃窑炉用通风控制系统，包括上述的玻璃窑炉用通风车间，所述风机的出风口设置有用于检测出风温度的检测装置，所述控制系统还包括控制所述调风装置的控制器，所述检测装置与所述控制器电连接，所述控制器与所述调风装置电连接。
可选地，所述检测装置为温度计。
可选地，所述控制器为DCS控制器。
本公开的技术效果是：通过在通风口上设置调风装置，可以有效地控制进入到通风厂房内的通风量，进而控制进入到玻璃窑炉内部的助燃风的通风温度，有助于稳定助燃风的温度，减小助燃风温度因外部季节气候变化而产生波动，更加稳定的控制玻璃窑炉熔化温度，提高燃烧效率。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开提供的玻璃窑炉用通风车间的示意图。
附图标记说明
1通风厂房 2通风井
3调风装置 4过滤装置
5通风窗 6风机房
7入风口 8双层过滤器
9风机 10进风口
11出风口
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
玻璃窑炉对玻璃液加热一般通过助燃风和燃料高温燃烧产生热量，助燃风通过风机引风，利用蓄热室对助燃风加热，后输送到窑炉与燃料燃烧产生热量对玻璃窑炉内玻璃液进行加热。因此，为了控制好助燃风的温度，如图1所示，根据本公开的一方面，提供一种玻璃窑炉用通风车间，包括通风厂房1和位于通风厂房1内的风机9，通风厂房1上设置有多个通风口，其中，通风口上设置有用于调节风量大小的调风装置3。
通过在通风口(该通风口可以包括通风厂房内的通风井2的进风口和通风窗5，)即，可以为通风厂房与外界连通处安装调风装置，使得进入到通风车间内的风量大小可调节，进而能够有效地控制由通风车间提供的进入到玻璃窑炉内部的助燃风的通风温度。这样，有助于稳定助燃风的温度，减小因外部季节气候变化对于助燃风温度的波动，更加稳定的控制玻璃窑炉的熔化温度，提高燃烧效率。
为了实现上述通风厂房对于助燃风的温度的自动控制，根据本公开的另一方面，还提供一种玻璃窑炉用通风控制系统，其中，可以在风机9的出风口11设置有用于检测出风温度的检测装置，同时控制系统还包括控制调风装置3的控制器，检测装置与控制器电连接，控制器与调风装置3电连接。
即，检测装置可以实时检测由风机9的出风口11传送的助燃风的温度，将温度信号不断的反馈到控制器，控制器则根据温度信号来控制调风装置3的通风量，最终达到对于助燃风温度的控制。在本实施方式中，可以将助燃风的温度稳定在±2摄氏度范围内。温度更为稳定的助燃风与燃料燃烧产生的热量也趋于稳定，来实现对于玻璃窑炉的温度的稳定控制。
具体地，在本实施方式中，调风装置3可以包括百叶窗和安装在该百叶窗上的电动阀。即，可以通过电动阀来调节百叶窗的开度大小，以实现对于进风量的调节。此时，电动阀和控制器电连接，控制器控制电动阀的开度。当外界自然风因季节气候变化而导致风温产生较大变化时，可以通过控制器输出电动阀，以此调节百叶窗叶片的开度和角度来控制风源的风量、风速及气流方向，以控制风源的温度的稳定。并且百叶窗可以使用具有良好的隔热性能的材料制成，能够抵挡如夏季的高温和冬季的低温的变化，稳定进入到通风厂房内风源的温度。
并且为了实时检测风机9的出风口11的温度，在本实施方式中，检测装置可以为温度计。通过温度计的温度检测信号传输到控制器，接着由控制器进行一系列控制。
此外，控制器可以为DCS控制器。也即为分布式控制系统(Distributed Control System)。分布式控制系统具有数据获取、直接数字控制、人机交互以及监控和管理等功能。具有高可靠性，能够很好的实现对于通风系统的控制，其与温度检测装置和电动阀之间可以通过CAN总线等各种通讯方式电连接，以实现信号传递。
在保证助燃风风源的温度的同时，为了进一步地提高助燃风风源的洁净度，在本实施方式中，通风口上还设置有过滤装置4，该过滤装置4位于调风装置3的内部。这样，通过调风装置3进入到风源，会进入到过滤装置4进行过滤，有效地保证风源的洁净度。
具体地，过滤装置4可以为水帘。利用水帘将通风厂房与外界隔开，一方面，还可以促进对于外界风源的温度变化、风速变化等的控制；另一方面，利用水帘可以把进入到通风厂房1内的风源中带有的空气杂质可以进行过滤。并且，在本实施方式中，为了保证水帘自身的洁净度，水帘可以采用硬度<30PPM，PH值7-8，含氧量<0.1PPM，电导率4us/cm的软化水，且软化水可以循环利用。
百叶窗和水帘双重效果，不仅可稳定助燃风风源的温度、风量、风速、气流流向，还可以利用水帘作用对风源进行第一道过滤，提高助燃风风源的洁净度。为了进一步提高风源的洁净度，在本实施方式中，通风厂房1内还设置有风机房6，风机9安装于风机房6内，风机房6的入风口7上设置有双层过滤器8。
即，在通风厂房1内设立单独的风机房6，在经过水帘的初步过滤后，被吸引到风机房6的风源可以再次通过双层过滤器8进一步过滤。该双层过滤器8主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，新型聚氨酯密封胶密封，并以镀锌板、不锈钢板、铝合金型材为外框制成，双层过滤交替使用并且更换方便。
此外，风机9的进风口10还可以增加设置有过滤棉。利用逐渐加密的过滤棉，即往风源流动方向的纤维密度逐渐增大，不同大小的尘埃可以被阻挡在不同密度的层次，更有效的容纳较多的尘埃，使得过滤棉具有较高过滤效率。
为了实现对进入到风机房内的风源的洁净度的监控，在本实施方式中，风机9的出风口11处还设置有洁净动态测试仪。可以将该动态测试仪与上述的控制器电连接，从而实现对于风源洁净度的实时监测，通过及时反馈到控制器的洁净度的信息，可以及时更换过滤器和过滤棉，保证风源的洁净度。这样，保证助燃风风源的洁净度可以达到100级，提高进入到蓄热室的助燃风的洁净度，减小含有较多杂质的助燃风进入到玻璃液内，提高玻璃液的熔化质量，提高玻璃产品的成品率。
综上，本公开提供一种玻璃窑炉用通风车间和通风控制系统，通过在通风口处设置调风装置，可以有效地控制进入到通风厂房内的通风量，进而控制进入到玻璃窑炉内部的助燃风的通风温度，有助于稳定助燃风的温度，减小助燃风温度因外部季节气候变化而产生波动，更加稳定的控制玻璃窑炉熔化温度，提高燃烧效率。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。