干燥塔系统的制作方法

本发明属于化工机械领域，具体涉及一种干燥塔系统。

背景技术：

干燥塔是对以重力作用实现相对气体逆流运动的材料进行干燥的设备。目前，干燥塔设备排出的温度较高的工业废气全部直接排掉，未想到可以利用，另外，干燥塔设备中换热器出口温度为100℃，如此高温的气体直接排掉，严重浪费了能源。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种可节能降耗的干燥塔系统。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种干燥塔系统，包括塔体、供料管路、热风管和换热器，干燥塔塔体的上端连接供料管路，塔体的顶部安装热风管，其特征在于在干燥塔的供料管路的外部设有夹套，安装于塔体顶部的热风管上连接多组换热器，优选连接两组换热器。多组换热器之间以焊接方式连接。上述夹套的一端设有废汽进口，另一端设有废汽出口。

与现有技术比较本发明的有益效果：本发明通过对供料管路的改造，对废汽进入管路后起到保温、升温的作用，可对需要干燥的浆状物料进行预加热，使浆状物料从原来的20℃升温到70℃，单就在物料干燥过程中可节约至少30%的能源。

另外，在与干燥塔体顶部相连接的热风管上原有换热器上再增加至少一组换热器，使冷空气提前预热，换热器出口处温度最终降至50℃，使得干燥塔设备换热器的余热充分得到利用，既节约了能源，又提高了企业的经济效益，每年增加效益可高达30%。。

附图说明

图1为干燥塔供料管道示意图；

图2为干燥塔系统示意图；

图3为换热器示意图。

图中，1为夹套，2为废汽进口，3为废汽出口，4为供料管路，5为物料进口，6为物料出口，7为热风管，8为换热器，9为进汽口，10为出汽口，11为塔体，12为冷空气进口，13为热空气出口。

具体实施方式

一种干燥塔系统，包括塔体11、供料管路4和换热器8，干燥塔塔体11的上端连接供料管路4，塔体11的顶部安装热风管7，在供料管路4的外部设有夹套1，安装于塔体11顶部的热风管7上设有多组换热器8，优选设有两组换热器8。多组换热器8之间以焊接方式连接。所述的夹套的一端设有废汽进口2，另一端设有废汽出口3。

在生产时，本发明通过对供料管路的改造对废汽进入管路后起到保温、升温的作用，对需要干燥的浆状物料进行预加热，使浆状物料从原来的20℃升温到70℃。

另外，在与干燥塔体顶部相连接的热风管上原换热器上再增加至少一组换热器，使冷空气提前预热，换热器出口处温度最终降至50℃，使得干燥塔设备换热器的余热充分得到利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。