管壳式换热器清洗方法与流程

本发明属于换热器清洗技术领域，尤其涉及一种管壳式换热器清洗方法。

背景技术：

管壳式换热器是生产中应用最广泛，也是最典型的间壁式而交换器，其结构主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。其优点是单位体积设备所提供的传热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大，可用多种材料制造。但热交换器在使用过程中。污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，出现结垢现象，污垢可造成如下危害：

（1）引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命；

（2）污垢沉积物热阻较高，大大降低了导热率；

（3）污垢严重造成阻塞，危及正常连续生产；

（4）减小了流体流量，流体介质流动阻力增大，能耗增加。

因此管式换热器清洗除垢是很有必要性的。换热器运行质量的好坏和时间长短，与日常维护、清洗保养是否及时有着密不可分的关系。

管壳式换热器清洗一般采用化学清洗和机械清洗两种方法，化学清洗是通过化学清洗液产生的化学反应，化学清洗的优点在于不用拆开换热器，减轻了清洗的劳动程度，减少了换热器密封垫片的损耗，但其缺点也不少。主要表现为化学清洗液选择不当时，会造成对管束腐蚀和破坏。化学清洗费用高，尤其是少量换热器清洗时，成本会更高，另外，化学清洗完成后废液很难处理，成本会进一步加大。机械清洗是利用各种机械使污垢粉碎，分离管束表面，达到清洗的效果。机械清洗的优点是高效无腐蚀，安全，环保，成本低，特别是单台或少量换热器抢修时，其优点更加突出。现有机械清洗的缺点是清洗结构复杂的换热器时不能有效地清洗死角部位，造成清洗不彻底。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种清洗方便，成本低的管壳式换热器清洗方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：管壳式换热器清洗方法，所述方法包括如下步骤：

（1）除垢：将外径比管束内径小1mm~2mm的除垢件放置于管束的前端，冲击钻带动除垢件朝向管束的末端匀速旋转前进，直至到达管束的末端，对该管束进行步骤（2）；

（2）打磨：将打磨件放置于管束的前端，冲击钻带动打磨件朝向管束的末端匀速旋转前进，直至到达管束的末端，对该管束进行步骤（3）；

（3）冲洗：冲洗件的前端位于管束的前端，冲洗件末端连接泵体；水从冲洗件的前端出来，且以与竖直面呈30~60°的夹角冲击到管束的内壁上，对管束进行冲洗；

（4）完成对该管束的清洗，依次重复步骤（1）、（2）、（3）进行下一个管束的清洗，直至完成所有管束的清洗。

所述除垢件的制作方法为：将除垢钻头从连接端切断成两段，将除垢螺纹钢连接在断开的两段钻头中间，将除垢钻头与除垢冲击钻连接，其中，除垢螺纹钢的长度至少与管束长度相同。

所述打磨件的制作方法为：将钢丝刷焊至打磨螺纹钢前端，在打磨螺纹钢末端上焊接打磨钻头，将打磨钻头与打磨冲击钻连接，其中，打磨螺纹钢长度至少与管束长度相同。

所述冲洗件的制作方法为：将冲洗管一端与泵体连接，冲洗管的另一端上焊接圆锥体，圆锥体的中线与冲洗管中线重合。

除垢件的旋转速度为：100~120r/min。

除垢件的前进速度为：3~7mm/s。

打磨件的旋转速度为：800~1000r/min。

打磨件的前进速度为：3~7mm/s。

从冲洗件中出来的水的压力为1.4~1.8mpa。

通过以上技术方案，本发明的有益效果为：（1）本发明所述的方法可以实现对管壳式换热器的清洗，清洗过程方便，清洗效果好，同时不会对换热器的管束造成腐蚀，保证换热器的使用寿命。（2）所述的除垢件制作方法简便，可以实现快速的组装。（3）在冲洗过程中，水以与竖直面呈30~60°的夹角冲击到管束的内壁上，从而实现了对管束内壁的充分冲洗，冲洗效果好。（4）设置的除垢件的旋转和前进速度相配合，在节约能源的基础上，实现了管束的充分除垢，实现方便。

附图说明

图1为本发明所述方法流程图；

图2为除垢件结构示意图；

图3为打磨件结构示意图；

图4为冲洗件结构示意图。

具体实施方式

管壳式换热器清洗方法，如图1~4所示，所述方法包括如下步骤：

本实施例中，管壳式换热器中管束长度为6000mm，管束的外径为φ25×2.5mm。

（1）除垢：

首先，进行除垢件的制作，除垢件的制作方法为：将除垢钻头1从连接端11切断成两段，将除垢螺纹钢2连接在断开的两段除垢钻头中间，将除垢钻头1的连接端11与除垢冲击钻连接即可。其中，除垢钻头1的外径为φ18mm；除垢螺纹钢2的长度为6000mm，除垢螺纹钢2的外径为φ18mm。作为本实施例的变换，除垢螺纹钢2的长度也可以为6500mm。作为本实施例的变换，除垢钻头1的外径也可以为φ17mm，除垢螺纹钢2的外径可以为φ17mm。

然后，将除垢钻头1的前端放置于管束的前端，冲击钻带动除垢钻头1朝向第一个管束的末端匀速旋转前进，直至到达管束的末端；通过这种方法，除垢钻头1能刮削污垢，而且除垢螺纹钢在旋转前进过程中也能对管束内壁进行除垢，除垢效果显著。除垢螺纹钢2的旋转速度为：100~120r/min，优选为110r/min；除垢螺纹钢2的前进速度为：3~7mm/s，优选为5mm/s。

（2）打磨：

首先，进行打磨件的制作，打磨件的制作方法为：将钢丝刷3焊至打磨螺纹钢4前端，在打磨螺纹钢4末端上焊接打磨钻头5，将打磨钻头5与打磨冲击钻连接。其中，打磨螺纹钢4外径为φ16mm，打磨螺纹钢4的长度为6000mm；保证钢丝刷3可以与第一个管束内壁贴合。

然后，将钢丝刷3的前端放置于第一个管束的前端，冲击钻带动钢丝刷3朝向第一个管束的末端匀速旋转前进，直至到达第一个管束的末端。

钢丝刷3的旋转速度为：800~1000r/min，优选为900r/min；钢丝刷3的前进速度为：3~7mm/s，优选为5mm/s。

（3）冲洗：

首先，进行冲洗件的制作，冲洗件的制作方法为：将冲洗管6一端与泵体连接，冲洗管6的另一端上焊接圆锥体7，圆锥体7的中线与冲洗管6中线重合，圆锥体7的最大端直径为φ8mm。冲洗管6的外径为φ16×2mm，冲洗管6的长度为6000mm。

然后，冲洗管6首端位于第一个管束端部，冲洗管6末端连接泵体；水从冲洗管6端部出来，且以与竖直面呈30~60°的夹角冲击到第一个管束的内壁上，对第一个管束进行冲洗。其中，从冲洗管6中出来的水的压力为1.4~1.8mpa，优选为1.6mpa。

（4）完成对该管束的清洗，依次重复步骤（1）、（2）、（3）进行下一个管束的清洗，直至完成所有管束的清洗，从而实现每个管束的迅速清洗，防止管束中杂质再次沉积在管束内壁上。

本发明所述的方法通过除垢、打磨、冲洗后，可以实现管束内壁的清洗，清洗方法简单，清洗过程彻底，可以实现管束清洗的自动化作业。

技术特征：

技术总结
管壳式换热器清洗方法，所述方法包括如下步骤：（1）除垢：将除垢件放置于第一个管束的端部，冲击钻带动除垢件朝向第一个管束的末端匀速旋转前进，直至到达第一个管束的末端；（2）打磨：将打磨件放置于第一个管束的端部，冲击钻带动打磨件朝向第一个管束的末端匀速旋转前进，直至到达第一个管束的末端；（3）冲洗：冲洗件首端位于第一个管束端部，冲洗件末端连接泵体；水从冲洗件端部出来，且以与竖直面呈30~60°的夹角冲击到第一个管束的内壁上，对第一个管束进行冲洗；（4）重复步骤（1）、（2）、）（3），直至完成所有管束的清洗。本发明所述的方法可以实现管壳式换热器的清洗，清洗效果好，不会对换热器的管束造成腐蚀。

技术研发人员：关宏亮;郭卫林;姜栓;张翼飞;王文言;王小龙;郑留洋;张亮辉
受保护的技术使用者：中国化学工程第十一建设有限公司
技术研发日：2017.05.11
技术公布日：2017.10.24